7广东省基础工程公司深圳市南坪快速路第十二合同段工程

1、提高提高预应力施工合格率预应力施工合格率 广东省基础工程公司深圳市南广东省基础工程公司深圳市南坪快速路第十二合同坪快速路第十二合同QCQC小组小组 一、概论一、概论深圳市南坪快速路是贯穿深圳市东西向的一条城市快速通道，深圳市南坪快速路是贯穿深圳市东西向的一条城市快速通道，“相当于深相当于深圳的二环线圳的二环线” 。我司负责南坪快速路（一期）工程第十二合同段施工，工程。我司负责南坪快速路（一期）工程第十二合同段施工，工程内容为：道路路基工程、桥梁工程等。内容为：道路路基工程、桥梁工程等。主线桥梁共有二座，其中下部结构采用桩柱式桥墩，上部结构采用主线桥梁共有二座，其中下部结构采用桩柱式桥墩，上部结

2、构采用3535m m跨跨简支预应力小箱梁。简支预应力小箱梁。小组名称深圳市南坪快速路第十二合同段工程QC小组 注册号 0617 课题名称提高预应力施工合格率 小组类型 现场型 组建日期2005年5月10日课题注册日期 2005年5月31日序号姓 名性别年龄学历职 称小组分工组内职务 1李钦男42本科高级工程师组长组织策划 2郭建芝男43本科高级工程师副组长技术指导 3钟国辉男 42本科高级工程师副组长组织实施 4傅伟强男35本科工程师组员现场指导 5廖志辉男39大专助理工程师组员现场实施 6廖建庆男38大专助理工程师组员现场实施 7张明德男26本科助理工程师组员技术统计 8佘静女26大专 助理

3、工 程师组员资料收集 备注小组成员均参加过TQC知识学习，近两年受TQC教育在80小时以上制表人：张明德 审核人：郭建芝 制表日期：2005.5.31 二、小组简介二、小组简介提高预应力施工合格率提高预应力施工合格率 从箱梁施工来看，从箱梁施工来看，合格率仅为合格率仅为88.7%88.7%，没有达业主的没有达业主的95%95%的要求。的要求。合同工期只有合同工期只有9 9个月，个月，工期紧张，为了保工期紧张，为了保证工程按质按期完证工程按质按期完工。工。“深圳市优良样板工程深圳市优良样板工程”“广东省优良样板工程广东省优良样板工程”三、三、选题理选题理由由N=1776.482.388.294.

4、1100131111 A B C D E A B C D E伸长量误差超过伸长量误差超过规范值规范值 序号影响施工合格率原因点数占不合格点总数%累计%A伸长量误差超过规范值1376.476.4B注浆不饱满15.982.3C锚垫板不合格15.988.2D混凝土强度不合格15.994.1F其他15.9100不合格项目排列图不合格项目排列图n对对1010片预制箱梁伸长量误差值进行统计：片预制箱梁伸长量误差值进行统计： 伸长量误差值（%） 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日 钢绞线束编号 钢束张拉数量 22-23A 22-23C 22-23D 22-23F 22-23E 22-

5、23G 22-23H 22-23K 22-23B 22-23I 左 N1 10 +0.5 -6.2 +0.2 -1.3 +0.6 +0.4 +0.9 -6.2 +1.2 -6.5 左 N2 10 -6.8 +1.0 -6.2 -6.9 +0.3 -1.2 +1.3 +1.1 +1.1 -0.9 左 N3 10 -1.5 -1.2 +0.6 +0.9 -1.5 -1.0 -0.3 -0.6 -0.9 -0.8 左 N4 10 +0.5 -1.0 +0.5 -1.5 +0.8 +0.9 -0.5 +1.0 +0.3 +0.5 左 N5 10 +0.3 +0.3 -1.1 -0.9 -1.1 -0.

6、8 -1.1 +0.2 +0.2 +0.9 右 N1 10 -6.3 +0.6 +2.5 -6.5 -1.0 -10.6 -6.2 -1.1 -1.2 -1.1 右 N2 10 +0.5 -12.1 +0.2 +0.5 -1.5 +0.7 -6.3 +1.6 +0.6 +0.5 右 N3 10 +0.2 +0.2 -1.2 +2.5 +0.7 -1.1 -2.0 -0.9 -6.3 +1.2 右 N4 10 -1.3 +0.3 -2.1 -1.3 -1.1 -1.0 +0.5 +0.3 -0.3 +0.5 右 N5 10 +0.3 -1.2 +0.6 +0.6 +0.2 +0.5 +0.3 -

7、0.9 -1.2 -1.0 对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行数值统计：对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行数值统计：制图人：张明德制图人：张明德 审核人：郭建芝审核人：郭建芝 时间：时间：2002005 5年年5 5月月3131日日 序号项 目 频数（束） 累积数（束） 累积%1实际伸长量比理论伸长量大0002实际伸长量比理论伸长量小1313100 对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行位置统计对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行位置统计 ：制图人：张明德制图人：张明德 审核人：郭建芝审核人：郭建芝 时间：时间：2002005 5年年5 5月月3131日日序号孔道位置频数（束

8、）1N502N403N314N255N17通过分析，伸长量误差超过规范值只出现在通过分析，伸长量误差超过规范值只出现在N1N1、N2N2、N3N3曲线曲线管道位置上，且都为实际伸长量小于理论伸长量管道位置上，且都为实际伸长量小于理论伸长量。 五、目标确定预应力施工合格率预应力施工合格率88.7%88.7%预应力施工合格率预应力施工合格率95%95%目标可行性分析1 1、伸长量误差超过规范值是施工合格率低的主要问题，如果解决了、伸长量误差超过规范值是施工合格率低的主要问题，如果解决了90%90%的伸长量误差超过规范值问题，预应力施工合格率就可以提高的伸长量误差超过规范值问题，预应力施工合格率就可

9、以提高76.4%76.4%90%90%12.3%=8.5%12.3%=8.5%，则预应力施工合格率就，则预应力施工合格率就88.7%+8.5%=97.2%88.7%+8.5%=97.2%，就可以达到我们小组的活动目标。就可以达到我们小组的活动目标。 2 2、通过上面对伸长量误差超过规范值的调查分析，知道了伸长量误差超通过上面对伸长量误差超过规范值的调查分析，知道了伸长量误差超过规范值都出现在过规范值都出现在N1N1、N2N2、N3N3曲线管道位置上，且都为实际伸长量值小曲线管道位置上，且都为实际伸长量值小于理论伸长量值，目标明确于理论伸长量值，目标明确 。 3 3、QCQC小组成员文化素质高，

10、都是负责技术和小组成员文化素质高，都是负责技术和施工工作的骨干，有一定解决问题的能力；施工工作的骨干，有一定解决问题的能力；领导十分重视，给予人员和资金投入的保证领导十分重视，给予人员和资金投入的保证。 原原 因因 分分 析析制图人：张明德制图人：张明德 审核人：郭建芝审核人：郭建芝 时间：时间：2002005 5年年5 5月月3131日日序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1张拉操作工人未经培张拉操作工人未经培训训对张拉工人进行考核对张拉工人进行考核熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达100%100%张明德钟国张

11、明德钟国辉辉2005.5.312锚夹具，锚圈尺寸不锚夹具，锚圈尺寸不准准进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查查10%10%且不少于且不少于1010套。对锚夹具、套。对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查锚圈强度进行检测，抽查5%5%且不少且不少于于5 5套套锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、锚圈每个零件检测锚夹具、锚圈每个零件检测3 3个点，硬度在设计范个点，硬度在设计范围内围内钟国辉廖志钟国辉廖志辉辉2005.5.313千斤与顶压力表没有千斤与顶压力表没有进行定期校核进行定期校核查看千斤顶与压力表的记录表与校查

12、看千斤顶与压力表的记录表与校核参数核参数当千斤顶使用超过当千斤顶使用超过6 6个月或个月或200200次或使用过程中出次或使用过程中出现不正常现象应重新校核现不正常现象应重新校核张明德佘静张明德佘静2005.5.314定位钢筋不准或防崩定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固钢筋没有焊牢固对现场已安装好的对现场已安装好的6 6片梁进行波纹片梁进行波纹管道检查管道检查道坐标梁长方向允许偏差道坐标梁长方向允许偏差30mm30mm，梁高方向允许偏，梁高方向允许偏差差10mm10mm；管道间距，同排允许偏差；管道间距，同排允许偏差10mm10mm，上下层，上下层允许偏差允许偏差10mm10mm，偏差合格率要保

13、证，偏差合格率要保证100%100%廖建庆廖志廖建庆廖志辉辉2005.5.305波纹管道部分堵塞波纹管道部分堵塞通过伸长量计算确定漏浆位置通过伸长量计算确定漏浆位置浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象张明德佘静张明德佘静2005.2.256钢束所组成的钢绞线钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致弹性模量值不一致对现场钢束进行检测对现场钢束进行检测钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线的钢绞线张明德傅伟张明德傅伟强强2005.5.307波纹管镀锌材料质量波纹管镀锌材料质量差差对现场波纹管材料进行检测对现场波纹管

14、材料进行检测波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切厚度不宜小波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切厚度不宜小于于0.3mm0.3mm张明德傅伟张明德傅伟强强2005.5.318钢绞线束截面积比设钢绞线束截面积比设计计算值大计计算值大对现钢束进行检测截面面积对现钢束进行检测截面面积从每一批钢绞线中任取从每一批钢绞线中任取3 3盘，并从每盘所选的钢绞盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，偏线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，偏差值不超过差值不超过0.1mm0.1mm为合格为合格傅伟强钟国傅伟强钟国辉辉2005.5.319气温低气温低对张拉时温度进行调查对张拉时温度进行调查张拉时温度

15、不低于张拉时温度不低于5 50C傅伟强钟国傅伟强钟国辉辉2005.5.3110场地空间狭小场地空间狭小预制场进行测量预制场进行测量张拉设备操作空间为张拉设备操作空间为1.5m1.5m* *1.4m1.4m张明德钟国张明德钟国辉辉2005.5.31要因确认计划要因确认计划操作工人对技术不熟练操作工人对技术不熟练确认方法：对张拉工人进行重新考核确认方法：对张拉工人进行重新考核标准：熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达标准：熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达100%100%实测：张拉操作工人实测：张拉操作工人1313人，人，20052005年年5 5月月3131日对其进行岗位考核，日对其进行岗

16、位考核，成绩如下：成绩如下： 设 备 优 良中差 设备操作5233 工艺操作6322结论：岗位考核合格率是结论：岗位考核合格率是80.7%80.7%，未达到，未达到100%100%合合格率标准，对预制梁张拉操作产生影响，造成张拉格率标准，对预制梁张拉操作产生影响，造成张拉读数及操作误差，读数及操作误差，是主要原因是主要原因。没有进行定期校核，造成千斤顶与压力表没有进行定期校核，造成千斤顶与压力表有误有误 确认方法：查看千斤顶与压力表的记录表确认方法：查看千斤顶与压力表的记录表与校核参数与校核参数 标准：当千斤顶使用超过标准：当千斤顶使用超过6 6个月或个月或200200次或次或使用过程中出现不

17、正常现象应重新校核。使用过程中出现不正常现象应重新校核。 实测：通过查看千斤顶与压力表的记录表，实测：通过查看千斤顶与压力表的记录表，没有发现千斤顶与压力表在使用过程中出现没有发现千斤顶与压力表在使用过程中出现异常现象。工地现场千斤顶与压力表在异常现象。工地现场千斤顶与压力表在20052005年年5 5月月1010日时才校核好，张拉次数日时才校核好，张拉次数100100次。次。结论：千斤顶与压力表不需要重新校核，结论：千斤顶与压力表不需要重新校核，不是主要原因。不是主要原因。锚夹具，锚圈尺寸不准，质量不符合要求锚夹具，锚圈尺寸不准，质量不符合要求 确认方法：进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查确认

18、方法：进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查10%10%且不少于且不少于1010套。套。对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查5%5%且不少于且不少于5 5套套 标准：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、标准：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、锚圈每个零件检测锚圈每个零件检测3 3个点，硬度在设计范围内个点，硬度在设计范围内 实测：对现场实测：对现场100100套锚夹具、锚圈进行抽查，统计记录数值如下：套锚夹具、锚圈进行抽查，统计记录数值如下： 项目不超过标准或规范值套数合格率锚夹具、锚圈尺寸共10套10100% 项目硬度在设计范围内合格率

19、锚夹具、锚圈硬度检测共5套15100%结论：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计结论：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，硬度都在设计范围内，不是主要原因。规定值，硬度都在设计范围内，不是主要原因。定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固 定位钢筋不准确，防崩钢筋没有焊牢固，造成波纹管道容易移位，形成空间曲线，定位钢筋不准确，防崩钢筋没有焊牢固，造成波纹管道容易移位，形成空间曲线，出现硬弯现象。出现硬弯现象。确认方法：对现场已安装好的确认方法：对现场已安装好的6 6片梁进行波纹管道检查片梁进行波纹管道检查标准：管道坐标梁长方向允许偏差标准：管道坐标梁长方向允许偏

20、差3030mmmm，梁高方向允许偏差梁高方向允许偏差1010mmmm；管道间距，同管道间距，同排允许偏差排允许偏差1010mmmm，上下层允许偏差上下层允许偏差1010mmmm，偏差合格率要保证偏差合格率要保证100%100%。实测：实测：结论：抽查安装好波纹管道的梁共结论：抽查安装好波纹管道的梁共6 6片，共检查了片，共检查了840840个点，超出规个点，超出规范允许偏差的点数一共有范允许偏差的点数一共有149149点，偏差合格率为点，偏差合格率为82.2%82.2%，没达到规范要，没达到规范要求，会造成波纹管道偏差和移位，影响钢束张拉伸长量求，会造成波纹管道偏差和移位，影响钢束张拉伸长量，

21、是主要原因是主要原因。梁号安装日期管道坐标管道间距梁长方向超过允许偏差点数梁高方向超过允许偏差点数同排超过允许偏差点数上下层超过允许偏差点数21-22A21-22F2005.5.28151681321-22B21-22C2005.5.291812121020-21B20-21D2005.5.3012111012波纹管道部分堵塞波纹管道部分堵塞对破损的波纹管在浇筑混凝土前没有进行堵漏或更换，造成波对破损的波纹管在浇筑混凝土前没有进行堵漏或更换，造成波纹管道堵塞。纹管道堵塞。确认方法：通过伸长量计算确定漏浆位置确认方法：通过伸长量计算确定漏浆位置标准：浇筑在混凝土中的管道不允许有漏标准：浇筑在混凝

22、土中的管道不允许有漏 浆现象浆现象实测：实测：25253030日张拉的梁片中，有两根钢日张拉的梁片中，有两根钢 束张拉伸长量误差值为束张拉伸长量误差值为-12.1%-12.1%和和 -10.6% -10.6%，误差数值较大，经过计算，误差数值较大，经过计算 分析，并通过现场开膛检测后，此分析，并通过现场开膛检测后，此 两束钢束张拉伸长量误差超过规范两束钢束张拉伸长量误差超过规范 值是由于箱梁在浇筑混凝土时，值是由于箱梁在浇筑混凝土时，波波 纹管破损进浆，造成管道部分堵塞，纹管破损进浆，造成管道部分堵塞， 影响钢束张拉伸长量误差。影响钢束张拉伸长量误差。 结论：确定波纹管道在浇筑混凝土时漏浆造成

23、结论：确定波纹管道在浇筑混凝土时漏浆造成波纹管道部分堵塞，使得钢束张拉伸长量误差超过波纹管道部分堵塞，使得钢束张拉伸长量误差超过规范值，规范值，是主要原因是主要原因。钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致 确认方法：对现场钢束进行检测确认方法：对现场钢束进行检测标准：钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线。标准：钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线。实测：（实测：（1 1）对现场三种编号的钢绞线进行检测，共八捆，结果如下：）对现场三种编号的钢绞线进行检测，共八捆，结果如下：八捆钢绞线弹性模量分别为八捆钢绞线弹性模量分别为190190Mpa

24、Mpa，190Mpa190Mpa，190Mpa190Mpa，200Mpa200Mpa，195Mpa195Mpa，220Mpa220Mpa，220Mpa220Mpa，225Mpa225Mpa，其中其中弹性模量最小与最大差值为弹性模量最小与最大差值为3535MPaMPa，弹性模量弹性模量变化范围大。变化范围大。（2 2）对现场已制作好的）对现场已制作好的5050根钢束进行调查，发现了编号为根钢束进行调查，发现了编号为a a、c c两根钢束两根钢束（都由（都由6 6根钢绞线组成）是由不同弹性模量的钢绞线组成，其钢绞线弹性模量根钢绞线组成）是由不同弹性模量的钢绞线组成，其钢绞线弹性模量组成如下：组成如

25、下： 编号每根钢绞线弹性模量（Mpa）a190190225225225225b200200200220220220结论：其中结论：其中a a钢束弹性模量在记录中数值为钢束弹性模量在记录中数值为190 190 MpaMpa，c c钢束弹性模量在记录中数值为钢束弹性模量在记录中数值为200 200 MpaMpa，钢钢束所组成的钢绞线弹性模量不一致，对张拉伸束所组成的钢绞线弹性模量不一致，对张拉伸长量造成较大影响，长量造成较大影响，是主要原因是主要原因。 要因分析（七）要因分析（七）波纹管镀锌材料性能差波纹管镀锌材料性能差 确认方法：对现波纹管材料进行检测。确认方法：对现波纹管材料进行检测。标准：波

26、纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切标准：波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切厚度不宜小于厚度不宜小于0.30.3mmmm。实测：对现场已制作好的波纹管进行检测，实测：对现场已制作好的波纹管进行检测，厚度测为厚度测为0.40.4mmmm。结论：波纹管质量符合规范要求，结论：波纹管质量符合规范要求，非主要原非主要原因。因。要因分析（八）要因分析（八）钢束截面积比设计理论计算值大钢束截面积比设计理论计算值大确认方法：对现钢束进行检测截面面积确认方法：对现钢束进行检测截面面积标准：从每一批钢绞线中任取标准：从每一批钢绞线中任取3 3盘，并从每盘所选盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，

27、的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，偏差值不超过偏差值不超过0.10.1mmmm为合格。为合格。实测：钢束截面面积偏差值没有超过实测：钢束截面面积偏差值没有超过0.10.1mmmm 。结论：钢束截面面积偏差值符合规范要求，结论：钢束截面面积偏差值符合规范要求，非主要非主要原因原因。要因分析（九）要因分析（九）气温低造成钢束冷缩气温低造成钢束冷缩确认方法：对张拉时温度进行调查。确认方法：对张拉时温度进行调查。标准：张拉时温度不低于标准：张拉时温度不低于5 5。实测：查看实测：查看5 5月月2525日日-30-30日施工日志，温度记日施工日志，温度记录在录在2020 -28 -28之间。

28、之间。 结论：温度符合规范要求，结论：温度符合规范要求，非主要原因。非主要原因。要因分析（十）要因分析（十）场地空间狭小，没有足够的空间张拉场地空间狭小，没有足够的空间张拉确认方法：预制场进行测量确认方法：预制场进行测量标准：张拉设备操作空间为标准：张拉设备操作空间为1.51.5m m1.4m1.4m实测：两片梁梁头间距为实测：两片梁梁头间距为2.52.5米，两片梁间距为米，两片梁间距为4 4米。米。结论：场地空间满足要求，结论：场地空间满足要求，非主要原因非主要原因。v 操作工人对技术不熟练操作工人对技术不熟练v 钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致v 定位钢

29、筋不准或防崩钢筋没有焊牢固定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固v 波纹管道部分堵塞波纹管道部分堵塞 针对以上主要的影响因素，针对以上主要的影响因素，QCQC小组成员围绕防止或减少这些不利因素小组成员围绕防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：作为指导思想，认真分析，制定了以下措施： 制表人：张明德制表人：张明德 审核人：郭建芝审核人：郭建芝 时间：时间：2002005 5年年5 5月月3131日日序号序号要因要因对策对策目目 标标措施措施负责人负责人地点地点时时 间间1 1操作工人对技操作工人对技术不熟练术不熟练由工程部和技术部由工程部和技术部相关人员对张拉工相关人员对张拉工

30、人进行培训人进行培训提高现场操作提高现场操作人员的操作技人员的操作技能，确保工人能，确保工人考核合格率达考核合格率达100% 100% 1 1、对现场操作人员进行张、对现场操作人员进行张拉仪器使用进行再培训教拉仪器使用进行再培训教育。育。2 2、对张拉工人进行初、对张拉工人进行初张、放张、超张等工序再张、放张、超张等工序再培训教育培训教育傅伟强傅伟强张明德张明德项目部项目部会议室会议室05.6.105.6.105.6.305.6.32 2定位钢筋不准定位钢筋不准或防崩钢筋没或防崩钢筋没有焊牢固有焊牢固项目部组织安装波项目部组织安装波纹管工人重新进行纹管工人重新进行了专门的技术交底了专门的技术交

31、底会及培训会及培训保证管道偏差保证管道偏差合格率合格率100%100%1 1、严格控制各道施工工序，、严格控制各道施工工序，加强质检制度，对每项工加强质检制度，对每项工序严格把关。序严格把关。2 2、对现场操、对现场操作工人进行技术交底。作工人进行技术交底。3 3、对每个点进行检测、复测对每个点进行检测、复测控制控制郭建芝郭建芝张明德张明德预制场预制场05.6.405.6.405.6.505.6.53 3波纹管道部分波纹管道部分堵塞堵塞由工程技术部制定由工程技术部制定了专门的技术措施了专门的技术措施保证波纹管道保证波纹管道100%100%不堵塞不堵塞1 1、先将软管穿入波纹管内，、先将软管穿入

32、波纹管内，2 2、采用附着式振动器振捣、采用附着式振动器振捣肋板肋板3 3、用高压水冲洗孔道。、用高压水冲洗孔道。4 4、把绞线头做成圆锥形、把绞线头做成圆锥形傅伟强傅伟强佘静佘静预制场预制场05.6.605.6.605.6.805.6.84 4钢束所组成的钢束所组成的钢绞线弹性模钢绞线弹性模量值不一致量值不一致由项目部制定了专由项目部制定了专门的措施门的措施确定钢绞线弹确定钢绞线弹性模量数值，性模量数值，保证钢束保证钢束所组所组成的成的钢绞线弹钢绞线弹模模100%100%一致一致1 1、对每一捆钢绞线定位架、对每一捆钢绞线定位架进行检测，得到数据后再进行检测，得到数据后再进行张拉。进行张拉。

33、2 2、钢束由相同、钢束由相同弹性模量的钢绞线组成。弹性模量的钢绞线组成。廖志辉廖志辉廖建庆廖建庆预制场预制场05.6.905.6.905.6.1105.6.11对策实施一：对策实施一：主要原因：主要原因：操作工人对技术不熟练操作工人对技术不熟练措施：措施：20052005年年6 6月月1 1日日- -20052005年年6 6月月3 3日，由工程部和技术部相日，由工程部和技术部相关人员对张拉工人进行了为期关人员对张拉工人进行了为期4 4天的张拉设备操作和张拉工艺天的张拉设备操作和张拉工艺再培训并进行考核。再培训并进行考核。考核结果如下：考核结果如下：设备优良中差设备操作10210工艺操作10

34、120结论：本次考核，工人的结论：本次考核，工人的张拉设备操作和张拉工艺优良张拉设备操作和张拉工艺优良率达到率达到100%100%，达到了对策目标。，达到了对策目标。对策实施二对策实施二主要原因：主要原因：定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固牢固措施：对安装波纹管工人重新进行技术交底，措施：对安装波纹管工人重新进行技术交底，并且制定相应的质检制度并且制定相应的质检制度 效果：效果：20052005年年6 6月月7 7日对重新安装好的波纹管日对重新安装好的波纹管定位钢筋及防崩钢筋进行统计，统计如下：定位钢筋及防崩钢筋进行统计，统计如下： 梁编号重新安装日期管道坐标管道间距

35、梁长方向超过允许偏差点数梁高方向超过允许偏差点数同排超过允许偏差点数上下层超过允许偏差点数21-22A21-22F2005.6.5000021-22B21-22C2005.6.6000020-21B20-21D2005.6.70000结论：通过技术交底及培训和制定了专门的技术质量检查制度后，结论：通过技术交底及培训和制定了专门的技术质量检查制度后，我们对我们对6 6片箱梁进行检查，共检测片箱梁进行检查，共检测840840个点，发现管道位置偏差点为个点，发现管道位置偏差点为0 0个，个，管道位置偏差合格率达到管道位置偏差合格率达到100%100%，达到规范要求，保证了波纹管，达到规范要求，保证了

36、波纹管定位准确，不易移位定位准确，不易移位。 对策实施三对策实施三主要原因：主要原因：波纹管道部分堵塞波纹管道部分堵塞 重新调整工序，制定专门的技术措施，以保证波纹管道重新调整工序，制定专门的技术措施，以保证波纹管道100%100%不堵塞。不堵塞。 1、先将软管穿入波纹管内，待箱梁混凝土终凝后再拔出软管，再穿入钢绞线束，防止混凝土堵塞波纹管道。2、箱梁肋板在浇筑混凝土时采用附着式振动器振捣，严禁用插入式振动棒插入肋板内波纹管道部位进行振捣。3、拔出软管后用高压水冲洗孔道，再穿钢绞线束。4、在干净的水泥地坪上编钢绞线束，以防钢束受污染。5、在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线束绞在一起6

37、、将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，并用胶布包裹钢束头，以防钢束碰坏波纹管管道，引起波纹管翻卷，堵塞孔道。7、如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查清管道堵塞的位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物后，再继续穿钢束。 结论：通过上述伸长量误差数值记录看来，波纹管结论：通过上述伸长量误差数值记录看来，波纹管道道100%100%不堵塞，达到了对策目标不堵塞，达到了对策目标 伸长量误差值（%） 10 日 11 日 12 日 13 日 14 日 钢绞线束编号 钢束张拉数量 20-21A 21-22C 20-21F 20-21H 20-21K 21-22B 20-21A 21-22D

38、 21-22A 19-20B 左 N1 10 +0.3 +0.2 +0.2 -0.9 +0.5 +0.4 +0.6 -0.8 +0.8 -0.3 左 N2 10 -0.5 +0.6 +0.2 -0.6 +0.3 -1.2 +1.0 +1.1 +1.1 -0.6 左 N3 10 -0.6 +0.3 -0.6 +0.9 +0.9 -1.0 -0.3 -0.6 -0.9 -0.8 左 N4 10 +0.5 +0.1 -0.5 -1.1 +0.8 +0.9 -0.5 +1.0 +0.3 +0.5 左 N5 10 +0.7 +0.3 +0.2 +0.3 -0.2 -0.8 -1.1 +0.2 +0.2

39、+0.9 右 N1 10 -0.9 +0.6 +0.8 +0.5 -0.2 +0.6 -0.9 -1.1 -1.2 -1.1 右 N2 10 +0.5 +1.2 +0.2 +0.5 -0.5 +0.7 -0.3 +1.6 +0.6 +0.5 右 N3 10 +0.2 +0.2 +0.6 +0.2 +0.7 -1.1 -2.0 -0.9 +0.6 +0.3 右 N4 10 +0.1 +0.3 +0.7 -0.8 +0.3 -1.0 +0.5 +0.3 -0.3 +0.5 右 N5 10 +0.1 -1.0 +0.6 +0.6 +0.2 +0.5 +0.3 -0.9 -1.2 -1.0 工人工人在

40、在加工加工钢绞线钢绞线对策实施四对策实施四：原因：钢束成品批次多，影响钢绞线弹性模量值的一致性原因：钢束成品批次多，影响钢绞线弹性模量值的一致性 项目部针对钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致，制定了以下专项项目部针对钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致，制定了以下专项措施：措施：1 1、对每批进场的钢绞线进行检测，确定钢绞线弹性模量是否跟出厂合、对每批进场的钢绞线进行检测，确定钢绞线弹性模量是否跟出厂合格证书上的数值一致。格证书上的数值一致。2 2、成立专人检查制度，检查钢束是否由相同弹性模量的钢绞线组成，、成立专人检查制度，检查钢束是否由相同弹性模量的钢绞线组成，此项由廖建庆负责。此项由廖建庆

41、负责。20052005年年6 6月月9 9日，项目部由廖志辉组织试验工程师及钢束加工工人对现日，项目部由廖志辉组织试验工程师及钢束加工工人对现场场1212捆钢绞线进行重新检测，并把检测数据做了记录，并做好标识。捆钢绞线进行重新检测，并把检测数据做了记录，并做好标识。 编号出厂弹性模量数值（Mpa）实测弹性模量数值（Mpa）A0、A1、A2、A3、A4、A5190190B0、B1、B2、B3200200C0、C1、22022020052005年年6 6月月1010日，日，QCQC小组成员推选廖建庆作为专人检查钢束加工工人小组成员推选廖建庆作为专人检查钢束加工工人施工作业。施工作业。制定对策并实施

42、后，对现场已制作好的制定对策并实施后，对现场已制作好的3030根钢束进行检测调查，数根钢束进行检测调查，数据记录如下据记录如下编号编号钢束记录弹性模量钢束记录弹性模量（MpaMpa）每根钢绞线弹性模量（每根钢绞线弹性模量（MpaMpa）a a、1a1a、2a2a、3a3a、4a4a、5a5a、6a6a、7a7a、8a8a共共9 9束束190190190190190190190190190190190190190190b b、1b1b、2b2b、3b3b、4b4b、5b5b、6b6b、共、共7 7束束195195195195195195195195195195195195195195c c、1c

43、1c、2c2c、3c3c、4c4c、5c5c、6c6c、7c7c共共8 8束束220220220220220220220220220220220220220220d d、1d1d、2d2d、3d3d、4d4d、5d5d、共、共6 6束束225225225225225225225225225225225225225225结论：从上表统计数据可知道，钢束所组成的钢绞线弹性模量值100%一致，达到了对策目标。对策实施效果（1）施工日期箱梁数量（片） 检测点（个）不合格点（个） 合格率（%）6.126.27304501097.86.287.154060012987.159.1513720554397.

44、9合计97.9 活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后88.7%88.7%95%95%97.9%97.9%对策实施效果（1）序号影响施工合格率原因点数占不合格点总数%累计%A伸长量误差超过规范值23.13.1B注浆不饱满2538.541.6C锚垫板不合格2335.480.0D混凝土强度不合格812.392.3F其他710.7100结论：伸长量误差超过规范值从原来的结论：伸长量误差超过规范值从原来的76.4%76.4%降低到降低到3.1%3.1%，比活动前显著下降，达到，比活动前显著下降，达到活动目标。活动目标。对策实施效果（2）1 1、直接经济效益、直接经济效益箱梁一共有箱梁一共有21721

45、7片，如果一片梁预应力施工不合格，片，如果一片梁预应力施工不合格，则根据实际情况，至少花费则根据实际情况，至少花费75007500元一片。按预应力施元一片。按预应力施工合格率为工合格率为88.7%88.7%算，则一共有算，则一共有2525片箱梁预应力施工片箱梁预应力施工不合格，共约花费不合格，共约花费75007500* *25=18750025=187500元，因此可节约元，因此可节约187500-49500=187500-49500=138000138000元元，直接经济效益巨大。，直接经济效益巨大。成功解决了后张法预制成功解决了后张法预制箱梁张拉伸长量质量后，箱梁张拉伸长量质量后，我部预制梁进度迅速我部预制梁进度迅速2 2、间接经济效益间接经济效益a a、避免预