支重轮涂装线技术说明

1、支重轮/拖链轮涂装线技术说明一、设计原则1、工件名称：7.5T支重轮、20T/30T支重轮/托链轮总成的涂装。2、一次设计、满足纲领，满足产品质量及工艺要求。3、平面布置合理，方便组织生产、产品转运及维修的需要，并做到“安全第一、文明生产”的原则。4、满足环保、卫生和安全达标要求。5、设备的噪音85dB(A)以下，废气、废水、和有害粉尘等排放达到国家机械工厂设计的有关环保要求。6、操作场所符合国家工业卫生有关标准，满足国家有关技术安全规定。7、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准。8、废气排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-19

2、96）二级标准。9、噪声排放执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的III类标准。10、废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二类标准。11、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。12、整套生产线美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。13、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。14、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取保护措施，避免设备事故发生。15、生产纲领序号名 称内 容备 注1工件名称7.5T支重轮、20T/30T支重轮/托

3、链轮2吊装工位间距600mm3工件吊挂最大重量80kg/工位4输送速度0.7m/min（可调）5喷涂方式人工喷涂6厂房面积长25m宽10m16、工艺流程序号名 称温度()工作方式备注1上件RT2喷底漆RT水帘式工件自传装置3流平RT4喷面漆RT水帘式工件自传装置5流平RT6烘干60电加热温度可调7下件RT17、流程方向：按照用户规定的物流，根据涂装方向允许的条件进行合理化运输方向。二设计依据1方案设计的基本原则1.1技术的先进性；1.2工艺的适用性；1.3系统运行的可靠性；1.3操作的简便性；1.5设备的可维护性；1.6运行能耗成本的节约性；1.7性能价格比的经济性。2方案设计遵守的标准规范序

4、号标准号名 称1GB12348-90工业企业厂界噪音标准2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB6514-95涂装作业安全规程 涂装工艺安全及通风净化4GB14443-93涂装作业安全规程 涂层烘干安全技术规程5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规定7JBJ16-2000机械工业环境保护设计规定8GB16297-96大气污染物综合排放标准9GB7693-99涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化10GB8978-94污水综合排放标准11TJ36-79工业企业设计卫生标准12GB5023-98机械设备安装工程施工及验

5、收通用规范13GB50235-97工业管道工程施工及验收规范14GB50150-91电气装置安装工程 电气设备交接试验标准三主要设备简要说明一览表序号货物名称型号规格及主要技术参数数量性能说明1水帘式喷漆室2500×2500×2700mm（L×W×H）2易于清理，漆雾捕集效率98%，照度800lux，全封闭结构,上送风,底抽风。送风经过过滤，噪音85db。 2电加热烘干室11000×5400×2000 mm（L×W×H）烘干温度：60可调1插接式100岩棉复合保温板，全热风循环直通烘道。防止热量外泄，节约能源，降低

6、运行成本。3流平室面漆流平6000×1800×2700底漆流平10000×1800×27002室体顶部、侧壁采用钢板制做并用型材框架支承。流平区域同样为封闭结构，防止漆雾外溢，同时设有过滤送风及独立排风风机。4送风装置送风总量：24000m3/h进风口带过虑装置，分4路分别送至2个涂装室及2个流平室。5悬挂输送系统QXG-2001双驱动、变频调速，多点急停，速度0.7m/min （可调），C形吊钩。6上料方式手移式电动葫芦1额定载重 250kg 7下料方式手移式电动葫芦+无动力滚筒输送机（宽1200mm）。1额定载重 250kg四设备技术性能及结构说明1

7、.帘式喷漆室二套（底漆、面漆）1.1.技术参数序号名 称参 数1水帘式喷漆室外形尺寸：2500×2500×2700mm（L×W×H）2送抽风方式：上送下抽（封闭环境）3抽风机型号：4-72-8c电机功率5.5KW3处理风量：10000m3/h/台4喷漆室截面风速：0.30.5m/s5室内照度800lux1.2结构说明水帘式喷漆室主要由室体、漆雾过滤及涡卷板装置、供水装置、抽风装置，照明装置等部分组成。1.2.1室体由围壁、顶板和水槽组成。围壁、顶板均采用1.5mm厚折弯不锈钢板，由螺栓联接而成。保证内面平整光滑。室体侧面设有工件进出口，正面为操作口，抽风

8、室侧面设有检修门。1.2.2 水槽采用2mm厚不锈钢板及型钢骨架焊接而成。用于贮存循环时所需的水量和将水中的涂料淤渣沉淀过滤，水泵吸口处设有带过滤网的辅助槽，为循环水泵提供清洁的水，过滤网为双层不锈钢，可抽出清洗。工作时槽内应投放漆雾凝聚剂，使油漆凝聚成块，定期捞出。1.2.3 漆雾过滤装置采用单级溢流式水帘过滤装置，其淌水板由1.5mm厚不锈钢板制作而成，保证水帘的完整性和连续性，并设有辅助漆雾过滤器，提高清洗效果。1.2.4 供水装置主要由水泵和供水管路组成，采用效率高、体积小、检修方便的立式单级单吸泵，管路上多处设有阀门，调节方便，保证使用效果。1.2.5照明装置采用防爆型荧光灯，符合安

9、全规范的要求。2.电加热烘干室2.1 技术参数 序号项目烘干道1炉型内循环直通式2外型尺寸11000*5400*20003炉内设计温度604炉内有效容积595工件通过烘干室时间30min6保温层 (100 kg/m3)100mm岩棉7加热功率kw728结构形式咬口型拼装直通式电直接加热9搅拌风机风量1250 m3/h10循环风机功率kw1.111结构用材内壁镀锌板、外壁彩钢板12安全装置温度自动控制13炉体外壁保温性炉体外壁室温+1014烘道控制温差±515工作噪音85dB2.2 结构说明本系统为悬挂输送链连续通过式工作方式，利用电加热，对烘房进行加热。温度自动控制可调。 烘道由保温

10、室体、内框架、送回风系统、排风系统及加热系统等组成。为桥式型。2.2.1 保温室体1）炉板采100mm岩棉板拼装结构。 2）设有检修扶梯，供人员到炉顶进行维修清理。2.2.2 出入口采用直通式。2.2.4 内框架由型钢制作。2.2.5 炉体顶部设置排风系统，将炉内的废气排出。排出的废气用催化燃烧装置处理合格排放。3.悬挂链输送系统3.1 技术参数 序号项 目内容1型号QXG-200 4链条节距200mm5输送速度0.7m/min（可调）6吊挂高度1000mm（轨顶到工件顶）7吊具齿轮盘、旋转吊具8控制方式电控柜面板集中控制，设多处急停开关9性能指标在满负荷和额定速度下无爬行3.2 结构说明 本

11、系统采用开式悬挂输送机。该机采用工字形截面轨道和万向铰接链结构，具有外形美观、运转灵活、生产安全等特点。3.2.1驱动装置1）采用变频无级调速。2）设有电器和机械双重过载保护装置，有效保护系统的安全性。3）单驱动装置。3.2.2张紧装置 采用重锤张紧装置。依靠重锤重量通过转向滑轮推动张紧活动弯轨自动吸收链条的伸长，张力恒定，行程大，适用于温度变化大的场合。3.2.3轨道及链条1）采用工字形截面轨道。2）标准轨道包括：直轨道、水平弯曲轨道、垂直弯曲段的上拱、下挠轨道。3）输送链条采用普通链条，链轮通过链片用连接，从而使链条弯曲性能好，阻力系数低，转弯半径小。4）所有弯轨材料采用16Mn，提高弯轨

12、耐磨性能。3.2.4 附件1）链条润滑装置，对销轴、中间结和滚轮提供润滑。2）系统设有检查轨道，以便装拆、检查和维修链条。3）烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补偿轨道热膨胀的影响。4）安装所需的栝架、轨道接头、安装吊板等。3.2.5 钢结构支撑件采用型材制作，支撑件与轨道采用螺栓联接，方便可靠。4.流平室二套4.1 技术参数 序号项 目规格要求1室体尺寸底漆流平10000×1800×2700/面漆流平6000×1800×2700送风形式净化送风，强制排风2净化送风量24000m3/h（为空调送风机组总送风量）3工作噪音85dB4室内照度300lux4

13、.2 流平室结构特点4.2.1室体顶部、侧壁采用钢板制做并用型材框架支承。内表面要求光滑、洁净，可有效减少带电尘末的吸咐，减少清理工作。4.2.2室体板与板之间采用螺丝连接。内部拼缝间灌注密封胶，消除清理死角。4.2.3室体侧板中部为观察玻璃窗，玻璃高度不小于1M，离地高度1M。4.2.4室内送风量大于排风量，微正压工作环境杜绝室外灰尘侵入。4.2.5流平区域同样为封闭结构，防止漆雾外溢，同时设有过滤送风及独立排风风机。5.送风装置（一套）5.1技术参数序号项 目喷漆区域流平区域1送风温度：常温常温2送风湿度：随自然条件随自然条件3送风量：24000m3/h4送风系统电机功率：KW95工作噪音

14、：85dB送风总量：24000m3/h，进风口带过虑装置，分4路分别送至2个涂装室及2个流平室。5.2结构说明送风装置安装平台上。进风口还设有牢固的金属网，以防止异物被吸入。送风系统由初效板式、中效袋式过滤器和风机组成，整个系统安装在由50mm夹心复合彩钢板制成的密封室内，噪音85dB。另外支承平台备有检修用上、下梯道及防滑花纹板制做的检修通道。5.2.1送风空调箱有进风段、初效过滤段、中校过滤段段、风机段、出风段构成。5.2.2送风管道采用镀锌钢板制造，并设有多叶调节风门。5.2.3袋式过滤器采用无纺布作为过滤材料，滤袋固定在形材框架上，并分别设有中间段及检修门，方便更换检修。5.2.4风机

15、为新一代低噪音空调风机，外壳带有检修活盖。风机为整体槽钢底座，带弹簧减震器。6.颗粒活性碳有机净化装置（定期更换外协脱附）1、废气排放出口浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的二级标准。2、关键部件组成该装置由机架、颗粒活性碳吸附单元、吸附器等组成。3 、选用离心通风机1台。根据国家有关设计规范，离心通风机及配套电动机，均选用防爆型。4 、为减少离心通风机的振动和噪声对车间屋面及周围环境的影响，离心通风机安装于弹簧阻尼减振台座上，并设置隔声罩。采取上述治理措施后，达到以下效果：1 、大大降低喷漆房、流平室内空气中有害物浓度。2 、排放废气中有害物浓度及排放量，达到

16、国家有关排放标准。3 、通风机及废气处理设备产生的噪声，符合有关环境噪声标准。7.水处理装置（1套）：71、依据:严格执行中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996中的二级排放标准。7.2、工艺流程框图: 药剂 溶气系统车间 废水调节池 反应槽 RFC-1T/H 气浮池 过滤 吸附塔 排放 污泥箱7.3、工艺流程说明：废水由车间排入废水调节池，如果废水站附近有压缩空气气源的话。请接入废水调节池（目的：曝气、搅拌，能促使水质均匀，同时也能降低废水中有害物质的含量）。由污水泵抽入（转子流量计计量）反应槽，投加NaOH，调节PH值至7.58.5，通过搅拌机的搅拌作用，能使药剂和废水充分反应

17、，并吸附废水中的各种杂质，形成颗粒状凝聚物。颗粒状凝聚物又再吸附废水中的其它杂质。如此进行下去，使凝聚物逐渐增大。为了进一步增强凝聚效果，还需要投加少量助凝剂PAM，使凝聚物进一步增大，从而使废水中的杂质与水分离，然后凝聚物和水一起进入气浮槽，与来自溶气装置内的溶气水在气浮槽内进行气浮。在气浮槽内，由溶气释放器释放出的无数微小溶解空气和水的气泡，将凝聚物（污泥）气浮至液面上，与水分离。当污泥积至一定厚度时，用刮泥机（定时）将污泥刮至污泥箱。在气浮槽内，分离后的清水由气浮装置溢流至分离水箱，分离水箱中的水由过滤泵（液位自动控制）抽至砂滤塔进行过滤。砂滤塔主要作用是去除气浮后在水中的少部分微小颗粒

18、（悬浮物），通过砂滤塔过滤后再压至活性炭吸附塔进行吸附，然后达标排放。7.4、污泥处理系统：RFC-1T/H气浮后污泥定时刮至污泥箱，干泥外运（可以深埋或污泥处理厂）。7.5、处理能力：2T/H。8电器控制系统本系统采用PLC控制系统，由烘干烘道控制、喷漆、流平、悬挂输送链控制等部分组成。即提高控制自动化水平又简洁、方便，降低人为因素造成的不必要损失。在中控房内直接可以观察到各个设备的运行情况，设备故障能及时反应并及时报警，方便排除。8.1控制柜至设备间联线1）全部以金属桥架、金属管道或阻燃材料管道走线，符合国家用电标准。2）敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接处均应作密封处理。3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯度。4）进入落地式电器箱的管