PE管材生产线流程以及特点

1、PE管材生产线流程以及特点 管材生产线现在应用的也非常广泛，所以我们了解起来也非常的必要，今天就来给大家讲讲你们最为关心的管材生产线的一些流程，大家知道一个产品的生产流程会有多重要，我们都会在这里一一的给大家介绍一下。UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检修机能尺度值要求较高，这就对出产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。采用高速、精确设计的切割机，切切断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的不乱性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统

2、、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。调整工艺温度：降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为2025；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度； 清理模具,塑料管材外表面泛起沟痕,调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若35，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工

3、艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；调整定径套出水，使其出水平均；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部透风冷却；检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏； 检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不答应各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引

4、起切割长度不准；共挤标识条扩散：一般是因为用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是因为共挤机螺杆撤退退却造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是因为共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是因为共挤机下料口共挤料下料不平均，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子33mm）；电脑系统故障,电脑在开机或工作时，不答应进入测试状态。 每条管材出产线有

5、两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。按GBT5836.192尺度检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，很多产品甚至10次冲击，全部破裂。 PE管材出产线流程：原料+色母料混合真空上料原料干燥单螺杆挤出机四色线挤出机篮式或是螺旋模具定径套喷淋真空定型箱喷淋真空定型箱喷淋冷却水箱喷淋冷却水箱色带印字机履带式牵引机行星切割机管材堆放架成品检测包装PE管材出产线特点：PE管材出产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常不乱.PE管材出产线

6、为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点.PE管材出产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.PE管材出产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸不乱和圆度.挤出机,牵引机采用入口名牌调速器动和控制,不乱性好,精度高,可靠性高. PE管材出产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,出产符合国家尺度要求的带色标线的管材.塑料管

7、材题目,UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为认识的塑料管材。偏心题目是常见的塑料管材题目之一，就会导致出产出的塑料管材壁厚不平均度较大，从而不但造成原材料的铺张，而且使其液压试验机能很难达到环应力42MPa的要求，对塑料管材出产线运作造成很大的影响。软化温度较低，易于遇热变形。塑料管材出产线泛起故障时，会直接导致塑料管材泛起表面粗拙，内部泛起抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材出产线故障，才能进步产品质量。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有显著屈服，延伸率较大，而差的塑料管材经常表现为脆性，延伸率低而易断裂。因此这就要求出产企业不但要

8、把好材料配比，有前提的企业应安装在线检测仪器，随时调整塑料管材的尺寸偏差。 PE管材出产线的组成：管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。采用多履带牵引机，牵引力平均平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了正确的速度调节，以达到高度的同步。 表现在试验机能上，等于维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为进步软化温度，简朴地在配料时加大填料量，这样做的确可进步软化温度，但却使管材其它机能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要进步软化温度，而不降低或很少降低其它机能，就应在助剂选择、原料配比、出产工艺、及出产机

9、械上下工夫，不可轻率对待。抗冲击较差。 塑料管材作为化学建材的重要组成部门，以其优胜的机能，卫生、环保、低耗等为泛博用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。这是由于PVC树脂机能较差，加工范围较窄，成型前提极为苟刻，所以对UPVC管出产企业来说，寻找最佳助剂（如不乱剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究最优配比和公道工艺，是保证塑料管材质量的条件，现先容几种塑料管材常见题目。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，进步管材的成品率，知足高速出产的需要。然而在检测中我们发现，恰是UPVC排水管存在着诸多的题目。每条管材出产线有两台挤出机，其主

10、要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 PE管材出产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大进步了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。拉伸强度及韧性较差。现在大家知道了这些有关于管材试验机各方面的一些特点了吧，生产流程大家也是需要深入的去了解的。塑料管材生产线加工工艺塑料管材生产线 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装

11、置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材生产线性能PE管材生产线 PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。 PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机

12、、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。 PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的

13、需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。1 生产线故障处理方法生产线的故障塑料管材外表面粗糙 调整工艺温度：降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为2025；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具； 塑料管材外表面出现沟痕 调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内

14、喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等； 内表面出现沟痕 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具； 管道内部出现抖动环 调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀； 无真空 检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通； 管材外园尺寸超差 调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺

15、寸；修正定径套内孔尺寸； 管材园度超差 调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若35，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度； 管材壁厚不均匀 在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧； 塑化温度过高 调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却； 切割计长不准确 检查计长轮是否压紧；

16、检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准； 共挤标识条问题 共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度； 共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉； 共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引

17、速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因； 共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子33mm）； 电脑系统故障电脑在开机或工作时，不允许进入测试状态。 塑料管材问题UPVC排水管 UPVC排水管在我国塑料管材行业产量占到50左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是UPVC排水管存在着诸多的问题。 这是因为PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找最佳

18、助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究最优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提，现介绍几种塑料管材常见问题。 塑料管材问题一：拉伸强度及韧性较差。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。 塑料管材问题二：抗冲击较差。按GBT5836.192标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。 塑料管材问题三：软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其

19、它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。 UPVC给水管 UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检验性能标准值要求较高，这就对生产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。偏心问题是常见的塑料管材问题之一，就会导致生产出的塑料管材壁厚不均匀度较大，从而不但造成原材料的浪费，而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求，对塑料管材生产线运作造成很大的影响。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比，有条件的企业应安装在线检测仪器，随时调整

20、塑料管材的尺寸偏差。PE管挤出生产线特点解析！发布时间：2011.03.29 新闻来源：张家港市福田机械有限公司 浏览次数： 4 PE管材生产线包括:加料系统、单螺杆挤出机、PE管材专用模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统。挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件之一, 管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中, 如何实现在低加工温度下高速挤出优质管材是一个关键技术。 在螺杆设计上,采用了BM结构与屏障式结构相结合, 并增加了特殊的混炼段, 不仅保证了管坯的塑化效果, 而且物料在整个螺杆上的各个区域,熔体压力较低, 压力分布均匀, 同时严格控制剪切作用, 以获得理想的物料

21、温度。 在机筒设计中, 采用了开槽机筒, 特殊设计具有结构的加料衬套, 内孔表面带有多条具有斜度的沟槽, 以保证PE高速喂料, 在加料段设计有一个特殊的冷却装置, 以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段, 采用强制风冷, 挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节), 为了实现高速挤出, 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱, 电机功率相应配套。经过我公司生产实验, 采用上述设计后, 挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。挤出模。挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。 冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形

22、状和尺寸, 并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除, 以获得符合相关质量标准的制品,它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。 牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置, 它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度, 克服冷却定型过程中所产生的摩擦力, 使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚, 以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低, 并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求。夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要, 可以在一定范围内无级平滑的调

23、速, 在牵引过程中, 牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹, 影响产品质量, 牵引夹紧力要适中并能调节, 在牵引过程中不打滑、跳动和震动, 以免管材永久变形分析各种塑料产品的具体差别PVC和PE管的区别材料性能:1、PE管平均摩尔质量为1万-百万 ，颗粒状，柔软性好，比水轻，耐腐蚀性强，无毒；PVC管平均摩尔质量为15万12万，粉末状，机械强度高，耐热性低，耐酸碱性强；化学稳定性好，140分解；2、 耐热性：PVC管 PE管耐低温：PVC管 PE管3、 PE管软化点122135，着火点340，电阻率高，是很好的绝缘材料，耐化学性能稳定，质量控制有保证；4、 PVC管耐寒

24、性差，低温易碎，生产中要添加剂，不好控制；5、 PE管抗拉强度25-40，热变形60-85；6、 PVC管抗拉强度15-25，热变形75-80；HDPE（高密度聚乙烯）和 PVC-U（聚氯乙烯）HDPE检测指标：1、外观：内壁光滑均匀，无明显杂质；外壁：均匀颜色一致 2、结构尺寸：弯曲度2 3、低温实验 -20 4、压力50kpa 5、水温-20PVC-U检测指标：与HDPE基本一致，适用于单孔塑料管及埋地式几种塑料管的特点和主要用途比较PVC管 具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆 粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接 用于住宅生

25、活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 CPVC管 耐热性能突出，热变形温度为100,耐化学性能优良 粘接、法兰螺纹连接 热水管 PE管 重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低 热溶焊接、法兰螺纹连接 饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道 PP管 耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能 热溶焊接、法兰螺纹连接 化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管 ABS管 耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵。 粘接、法兰螺纹连接

26、 卫生洁具用下水管、输乞管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等 PB管 强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能（冷变形），反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好 热熔焊接、法兰螺纹连接 给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道 GRP管 优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好 承插胶圈连接、法兰连接 广泛用石油化工管道和大口径给排水管燃烧当中容易点燃的是属于PE，不容易点燃的是PVC，实际上已经把PVC分出来了，拿着打火机或者火柴点燃以后熄火，如果火焰继续燃烧就是PE、PP,如果灭掉就是PVC。 因为火焰的颜色也不一样，像燃烧的PE和PP这个火颜色一样

27、的，PE底部蓝色、顶部是黄色，PVC几乎是绿色，还冒白烟，燃烧的时候PE无烟， 聚丙烯有少量的黑烟，PVC可以拉出丝。还有气味，PE燃烧的时候像蜡烛燃烧时的气味，PP是石油味，PVC有刺鼻的辛辣味，还有 PS燃烧的时候不像PVC这样，它的颜色是冒黑烟，空中有飞扬碳末产生。附 ：根据产品的外观，像什么膜听声音，拿手感能把PE、PP能分出来，还有按通常的哪种料做哪种制品也能判断出来，还有用密度，因为这几种料密度不太一样，但是不太精确，最直观的方法是燃烧法。PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。 PEP是聚乙二醇

28、 (PEG) 和环氧丙烷 (PO）两者的共聚物。可以用燃烧法区别 聚氯乙烯（PVC）。外观：透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围：7590C；燃烧火焰状态：上黄下绿有白烟和有刺激性酸味；离火后情况：离火熄灭。燃烧后变脆 聚丙烯和聚乙烯（PP和PE），外观：半透明至不透明，质地透明薄膜。燃烧性：在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。 聚酯树脂（PET），外观：透明。燃烧性：易燃、离开火焰继续燃烧。近焰即熔缩，熔燃，离开火焰能续燃，少数有烟，有极弱的甜味，灰烬硬圆，呈黑或淡褐色。区别PP和PE可以看熔点，PE的熔点为120左

29、右，PP为150左右.PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。PP为聚丙烯(polypropylene)。聚氯乙烯（P

30、VC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.381.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15+55之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为090左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压

31、有花纹图案的塑料装饰板等。我国生产的食品保鲜膜主要采用PE材料生产，但一些超市生鲜产品如蔬菜、水果及熟食包装却大量采用PVC保鲜膜，这些产品80%以上来自日本和韩国。另据专家介绍，PVC食品保鲜膜对人体有比较大的危害，这种保鲜膜中的有害物质容易析出，随食物进入人体后，对人体有致癌作用，特别是干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性生殖障碍甚至精神疾病等。正是因为危害严重，欧洲早在数年前就禁止使用PVC作为食品包装材料。日本也在2000年杜绝了PVC食品包装。据世界包装组织理事会宣布，美国、日本、新加坡、韩国和欧洲各国现已全面禁止使用PVC包装材料。而这种食品保鲜膜却在1995年流入中

32、国。从一开始年用量不过几吨，暴长为目前年用量超过15000吨。PE（聚乙烯）是非常安全的一种化学材料，用于食品保鲜是绝对没有问题的。相比之下，PVC也就是聚氯乙烯，是一种叫氯乙烯化学物质的聚合物，氯乙烯本身对人体是有害的，尽管它的聚合物聚氯乙烯原则上无害，但任何化学物质的聚合都不是完全的，因此一定数量的氯乙烯没有完全聚合，但又无法从中分离出去，这些未聚合的氯乙烯是PVC材料致癌的“祸首”。PE和PVC都是硬塑料。它们除了做保鲜膜外，还有很多相似的用途。安全和使用寿命长是PE材料的长处。从这两种材料的提取方式上分析，胡亚东认为，PE的生产成本应该更低于PVC，因为它是直接从石油中提取的，而PVC

33、在生产中则多了一道加工的工序。也有从酒精或乙炔中提取PVC的生产方式，但它的成本会更高。PVC本身也是比较硬的，但制作以PVC为材料的产品，一般会添加增塑剂来提高柔软度，可以制作那种比较厚但同时也非常柔软的产品。PVC保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。但目前PVC的用途比PE更广泛一些，因为它有个好处就是可以方便地加入增塑剂，使它适应对不同厚度、不同柔软度的要求，因此大多数外包装使用的较厚的塑料薄膜都是用PVC制作的。而一般在使用PE材料时，不添加增塑剂；如果需要较厚材料时，PE就不够柔软，所以一般用PE为材料制成的保鲜膜都非常薄。对PVC材料的使用，最让我们熟悉的就是它广泛地

34、用于制作电缆，我们经常接触到的、装修时埋电线用的套管，也多是PVC材料加上较少量的增塑剂制作的。在这种用途中，PVC材料对人体基本没有危害。在20世纪60年代，当时，PVC与增塑剂充分混合在我国还是一个科学上的难题。PVC粉末在显微镜下看是硬球状的，不易与增塑剂混合，他们与北京化工二厂合作的课题，就是让PVC粉末更松软、有空隙，易于和增塑剂混合。胡亚东说，当时普遍使用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯做增塑剂，主要用于工业材料。目前，食品保鲜膜较多使用乙基己基胺（DEHA）为增塑剂，这种材料更易于与PVC混合，而且可以占到较大的比例，PVC保鲜膜对人类健康的危害也来自增塑剂的有害化学成分。然而，与以

35、前在工业上使用的用磷苯二甲酸酐和磷苯二甲酸酐酯相比，这种增塑剂由于混合稳定、不易分解，所以使用寿命更长，对人体的危害也相对小一些。尽管PVC的用途更广泛，而从使用总量上看，PE则更胜一筹。世界上最著名的电缆之一英国到美国的海底电缆是用PE为材料制作的。因为PVC材料中含“氯”的成分容易分解，PVC材料的电缆容易老化变脆，使用寿命相对较低，无法满足当时要求的50100年的使用寿命。而PE的化学成分相对稳定，使用寿命长，该电缆对柔软度没有太多要求，因此，在制作电缆时采用了PE材料。这大概是PE材料在使用中最为著名的一个“案例”。ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各个标号的区别。ABS具

36、有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。主要应用：汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物 PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂

37、层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。pp便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，

38、且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。 PET学名聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯树脂，于1941年首先由英国JttWhinfield与JTDickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1cI)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 EVO

39、H：乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。 由于同乙烯结合而具有热稳定性，含有EVOH阻隔层的多层容器是完全可以重复利用的。 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀

40、，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成

41、的材料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC扣板的优点主要有以下几方面： 1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。 2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。 4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。 5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。 6.施工工艺简单，安装较为方便。 PE管采用聚乙烯材料制成，PE管适用于暗设，明设材料容易老

42、化。 PP-R管材除具有一般塑料重量轻、强度好、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等优点外，还具有以下主要特点： (1)无毒，卫生，属绿色建材。PP-R原料属聚烯烃，其分子由碳，氢元素组成，无毒性，卫生性能优良； (2)耐热，保温，属节能产品。PP-R管维卡软化温度为131.3,最高使用温度为95,长期(50年)使用温度可高达70.该产品的导热系数为0.24W/m,仅为钢管导热系数的1/200,用于热水管道保温节能效果极佳; (3)安装方便、可靠,采用热熔同质连接,数秒钟即可完成一个接头连接,与金属管及用水器连接采用优质金属嵌件管件,安全可靠. PP-R冷热水管的应用领域 建筑物内的冷热水系统，包括集

43、中供热系统； 建筑物内的采暖系统，包括地板，壁板的采暖及辐射采暖系统； 可直接饮用的纯净水供应系统； 中央(集中)空调系统； 农业，园林灌溉系统； 雨水管网； 游泳池管网； 太阳能设施的管网； PPR一般用于小管径，PPR明设暗设均可。 PB管为聚丁烯高分子材料,目前在欧美等发达国家,PB管已广泛采用,并取代铜管成为热水给水管道的首选材料。 PEX管的主要原料是HDPE，以及引发剂、交联剂、催化剂等助剂，如有特殊要求还可以添加其它改质剂。 PEX管采用世界上先进的一步法(MONSOIL法)技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维交链网状结构的交联聚乙烯，其交联度