中央空调水系统的清洗保养方案

1、中央空调水系统的清洗保养1.1冷却水系统系统充满水后开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时那么进行排水置换，如浊度低于20mg/l那么转入下一步骤。目的是为了去除系统中的机械杂质和悬浮物。投药点冷却塔运行时间48小时投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。目的是去除系统中的菌藻净化金属外表在金属外表形成一层保护膜。以到达防止腐蚀的目的。通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。投药点冷却塔投加药剂缓蚀阻垢剂H-801 4Kg目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。1 缓蚀阻垢剂 H-801参加量参加缓蚀阻垢剂H-801

2、2 Kg使用计量泵投加按时连续参加与冷却水循环泵同步。2 杀菌灭藻剂参加量每两星期加药一次投药点：冷却塔投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池，大量排污后，再参加杀菌灭藻剂。维持68小时不排污。1.2.冷冻水系统系统充满水后开泵运行，如冷冻水浊度较高时那么进行排水置换，如浊度低于15 mg/l那么转入下一步骤。目的是为了去除系统中的机械杂质和悬浮物。投药点补水罐或膨胀水箱运行时间48小时投加药剂清洗预膜剂H-501 7.5Kg此阶段禁止排水连续运行 48小时后不要排水直接转入下一步处理。目的是去除系统中的菌藻净化金属外表在金属外表形成一层保护膜。以到达防止腐蚀的目的。

3、通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。投药点补水罐或膨胀水箱投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg药剂一次投入系统，运行24小时后分析药剂浓度。补加药剂每三星期分析一次药剂浓度，并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加25 Kg。风机盘管局部清洗1、把风机盘管别离，撤除风机的连接线路。2、撤除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。3、清洗风机扇叶，把风机从箱体中取出，分开风机电机，清洗风桶及叶轮。4、 风机电机润滑油充不充分，转动风机看电机运转有无噪声，轴承运转情况必要时加注润滑油。5、 盘管翅片清洗，撤除盘管固定取下盘管，用喷壶把清洗剂喷洒在翅片上，用水枪冲洗翅 片。6、 取下风

4、口、回风过滤网用水清洗。7、清洁风机盘管托盘。疏通排水管。新风机局部清洗1. 清理风机盘管风口过滤网。2. 制冷盘管物理清洗3. 制冷盘管药剂化学清洗4. 化学清洗后物理冲洗冷却塔维护保养冷却塔的维护保养工序分三个阶段即停机后的清洗保养开机前的检查调试正式开机运行中的巡视检查。一、冷却塔停机后的清洗、保养。1、散水系统 检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动及时时行修补、固定。彻底去除布水管及喷头内部的污物以保证水管畅通喷头布水均匀。 彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩防止水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应翻开泄水阀门 放尽水盘内积水以免冻坏。 检查水盘、塔脚是否漏水如有漏点及时补胶。2、散热

5、系统 清洗冷却塔所有换热材填料彻底去除掉热材外表、孔间的水垢污物 保证换热材洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密不留间隙。挡水帘码放放时要求紧密 清洗挡水帘、消音毯去除污物。对破损处进行修补更换。止漂水。将冷却塔上水检查是否漏水特别是塔体连接处假设漏那么更换密圭寸件。3、传动系统 电机检查电机的接线端子是否完好电机转机是否正常电机接丝盒作密圭寸电机轴承加油润滑 电机外壳重新喷漆。长期停机 建设业主每个月至少运转电机 3个小时 保持电 机线圈枯燥 并润滑轴承外表。 减速机检查减速机转动是否正常如有异声立即更换减速机轴承。 皮带、皮带轮调节顶丝松开皮带延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损

6、、裂纹必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮马达架水平度紧固松动螺栓有锈蚀螺栓予以更换。塔体外观 对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗保证外观清洁美观。 重新紧固各部位螺栓并更换生锈螺栓。 检查塔体外观有无破损、裂纹及时予以修补。 检查塔体壁板立缝处是否严密必要时重新刷胶修补。5、冷却塔附件 检查自动补水装置-浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓对锈蚀铁件新刷漆。 检查进、出水管 补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕建议业主 用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封以防杂物进入冷却塔内部。二 冷却塔开机前的检查、调式 去掉风胴遮挡调节顶丝调整皮带松紧程度。 认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。 检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物、放水检查水盘、塔脚的密闭性、调整浮球位置使水盘水位符合使用要求。 调整扇叶角度、测度电机电流、使其到达最正确工况标准。 调节冷却塔进、出水阀门使冷却塔水流量到达要求。4、条件具备 正式开机。三 冷却塔运行中的巡视、检查 定期巡视检查运行中的冷却塔征求用户意见 了解冷却塔使用情况 认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。 仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查