圆筒储料仓施工组织设计

1、圆筒储料仓施工组织设公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N北京首矿建杏山项目部圆筒储料仓施工组织设计审批人: 审核人: 编制人: 编制单位：北京首矿建 编制时间：2010年2月25日施工材料的运输1编制说明编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和 政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律， 科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加 快施工进度，缩短工期。L 1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系

2、 并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳 动强度和提高劳动生产率。1.1. 5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存 建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。编制依据1.2. 1施工图纸。首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓工程土建施工图 6cHi5-1、316； 6C-H16-1.2. 2现行的有效规范、规程、法律、法规。序 号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家滑动模板工程技术规范(S50113-20053国家建筑地基基础工程质量验收规范(B50

3、202-20024国家砌体工程施工质量验收规范(B50203-20025国家混凝土结构工程质量验收规范(B50204-20026国家屋面工程质量验收规范(B50207-20027国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范(350210-20019国家工程测量规范GB 50026-200710国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200211国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200212行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200013国家混凝土质量控制标准GB50164-9214国家混凝土检验评定标准GBJ107-87

4、15国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9216国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200118行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200319行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71： 9420行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9621行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9622行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9723国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(B50169-9224行业建筑安全检查标准JGJ59-9925行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126行业施工现场临时用电安全技术

5、规范JGJ46-20052工程概况本工程为首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料 仓，工程的结构类型为钢筋碎圆筒结构。总高度为米，下部为钢筋混 凝土筒仓高度为米，上部为钢结构高度为米。本工程共四层，分别 为土米、米、米、米。2-5轴线为四个内径为12米的筒仓，间距；1- 1/1轴线间距，为钢筋混凝土框架结构。基础采用桩基础。承台垫层顶面标高，承台厚度为。混凝土强 度等级：基础垫层CIO,其他部位碎为C30。剪力墙厚500mm, 墙厚300mm o3 施工部署管理目标3.1.1质量目标：合格工程，创矿业公司优质工程。3.1.2工期目标：基础及主体施工工期为180日历天，装饰工 程与安装

6、穿插进行。3. 1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝 消防事故；轻伤率低于3%。3. 1.4环境管理目标：创建安全文明优良工地。组织机构项目部经理项目副经理技术员安全员材料员施工作业班组施工方案本工程筒仓部分米米采用滑模施工，米以下采用常规的支模绑 筋的施工方法。筒壁与平台“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平台 板底，空滑至平台板顶，搭设平台脚手架，施工平台梁板，钢梯混 凝土平台随施工进行，平台板与筒壁相交处留插筋。3.3.1主要施工方法钢筋工程：钢筋水平连接：直径220nlm钢筋采用闪光对焊或搭接焊，直径 20mm钢筋采用绑扎搭接；钢筋竖向连接：直径220inin钢筋采用电渣

7、压力焊，直径20mm 钢筋采用绑扎搭接。模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式钢管脚手架，模板 采用木胶合板。混凝土工程：基础及筒壁米以下和24, 7米平台采用商品混凝 ±,约3300m3；米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式浇注采用 自搅混凝土，约1000m3。3. 3. 2施工顺序基础施工f塔吊安装f筒壁施工一筒壁一施工一筒壁一施工f 滑模机具组装一滑升至m-平台施工一拆除滑模机具一混凝土养护 f上部钢结构施工与米以下砌筑装修同时进行4施工准备现场准备3.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。3.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。3.1.3 布置水电网，接通水源电源。3.

8、1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。3.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。技术准备4. 2. 1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订 项目部技术管理制度，并对项目部人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题 解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集 （本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。5. 2.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。 主要检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称数量1坍落度筒12天平13游标卡尺1450m钢卷

9、尺1521n靠尺、塞尺、焊接检验尺1套6垂准仪17经纬仪18水准仪19台秤210混凝土试模150*150/砂浆试模4/1各类资源准备6. 3.1劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，并在施工前有针对性地培训和 学习，择优上岗。各工种如下：时 工同种临建 施工基础 工程主体 工程装饰 工程木工10203钢筋工2020碎工22020抹灰工288油漆工2架子工10机械工5105电工2222电焊工442其他5101010合计117194427. 3. 2施工机具需要量计划设备选型表序号机械设备 名称型号娜数量雌功率1碎搅拌机JS500台22电锯町104台13水泵3QV8台34翻斗车JS-1L台1

10、5平板式 碎振动器B-22台36插入式 碎振捣器GE6-70台107电焊机BX1-135台48钢筋 弯曲机GW40台19钢筋 切断机GQ40台110钢筋调直 切断机GT4-8台111对焊机UN1-100台112蛙式 打夯机HW01台413塔吊QTZ60台114碎输送泵HBT60套17515千斤顶GYG-60台7516液压 控制台YKT-80台117混凝土布 料器台18. 3. 3主要周转材料需要量计划周转材料投入计划一览表序号名称规格单位数备注1脚手架钢管4)48 6mT40主体支模2木跳板250X3000X50mm块1003覆膜九夹板12mmm2200梁、板4安全网4义6米普通线m2600水

11、平网防护5钢管扣件个25000主体支模6安全网密目式9 nT200立网防护7开字架套70滑模8钢模板m2200滑模9U型卡个3000滑模4. 3.4施工材料的运输本工程为因在杏山，施工材料的运输比较远，其中钢 筋、各种型钢、钢板、砖、砂子、石子需从矿业公司运到杏 山，运距为，造成材料的运输成本增加。圆筒储料仓周边场地狭窄，东侧为车库，西侧为铁路线。米以上筒壁采用自搅混凝土，约1000m3。水泥、砖、砂石料无 法存放在施工场地就近放置，需要二次倒运。5施工平面布置布置原则（1）生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生 产使用要求。（2）各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各 专

12、业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3）厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材 料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4）临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有 防雨、防雷、防火能力。布置方案进场后与业主协商后布置临时设施，本工程计划布置1台QT60 塔吊，用于圆筒储料仓、3#转运站的材料垂直运输。塔吊基础 3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。圆筒仓基础施工完后， 塔吊开始安装。2台JS500搅拌机用于碎搅拌,水泥库地面高于室外 地坪300,并用塑料布防潮。具体见施工平面布置图。施工现场布置“五表一图”，大力加强安全教育、文明施工、 质量意识宣

13、传、设置各种警示牌、宣传标语，争创文明施工工地。施工现场南、东、北三侧采用彩钢瓦维护，高度为2米，背后 用架杆固定，2米的立杆间距2米，水平设3到架杆，总长度为192 米。6施工方法 测量工程6. 1. 1工程定位使用经纬仪定位，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关 系，在基坑边缘测设临时轴线桩，进行轴线控制，垫层施工后在垫 层上弹出环梁和柱子的轴线。楼层轴线投侧采用垂准仪，在平台板外轴线内侧1000mm,靠近 四角处各预留一个200X200投侧孔。采用经纬仪挑线，拉钢尺传递竖向高程。6. 1. 2滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度。每天第一次滑升前，用钢尺引一高程至爬杆，采用水准仪或水

14、 平管抄水平，调整限位器至该标高，调平操作平台。以后滑升过 程，每滑升60cm-90cm采用水准仪或水平管抄水平一次，每滑升 30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位 器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知 值班负责人。6. 1.3层间垂直度控制层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升1米高度观察一次， 并做好记录，并及时反馈到控制台。6. 1. 4围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标 高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，土以上标高用钢尺沿 边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作 为向上引测

15、依据。6. 1. 5沉降观测6.1. 5.1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域 内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。6.1. 5. 2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定 为止，观测要有详尽的观测记录。具体详见沉降观测施工方案。土方工程6. 2.1待桩基工程检测完毕移交后，我单位立即进行基坑清理工作， 并夯实，以便进行垫层施工。6. 2. 2回填土6.2.2. 1回填土质量要求：粒径不大于5cm,碎块、草皮及有机杂质 含量不大于8%o6. 2. 2. 2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm,利用蛙式打夯机夯 实，每层打夯不少于三遍。并环刀取样，送试验室做干容

16、重试验。基础工程施工工序：垫层放线一支垫层模板一浇注垫层碎一基础放线一 基础支模f钢筋绑扎f钢筋、模板复查一浇筑基础碎。6. 3. 1基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣 密实。6. 3. 2基础模板采用12mm厚木胶合板支设，净距200mm设置一道100*100肋木 支撑，下部用预先留置在垫层中的中25钢筋固定，竖向每600mm用 48钢管斜撑一道。检查合格后方可施工下道工序。6. 3. 3基础钢筋6. 3. 3.1工艺流程：画钢筋位置线一铺设底层钢筋一放垫块一绑 扎基础底层钢筋一铺设上层钢筋f二次放线确定插筋位置一墙柱插 筋f申报隐检f隐检签证f转入下道工序。6.

17、 3. 3. 2所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制 作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制 作料表，经技术负责人审核后实施。6. 3. 3. 3钢筋连接竖向钢筋主要采用电渣压力焊，水平钢筋采用 闪光对焊，部分采用搭接。6. 3. 3. 4墙柱立筋下端附加012水平筋与基础梁上层筋绑扎连 接并点焊，上端用14临时定位箍固定。6. 3. 4 基础碎本工程基础底板厚为米，为大体积碎，采用泵送。6. 3. 4.1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石，加入高效减水剂减少用水量，降低 泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩 变形；泵送混凝土坍落度控制在

18、16-18cm,初凝时间6h。6. 3. 4. 2混凝土浇筑与振捣应采用分层浇筑方法，分层厚度400-500mm。振捣时严格控制振 捣时间、移动间距和插入深度，从而确保碎振捣密实。碎浇筑过程 中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。碎在浇筑过程中会产生泌水现象，将泌水排集到模板外边预设 的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。6. 3. 4. 3混凝土的表面处理碎表面的水泥浆在碎浇筑后28h,按标高用长刮尺刮平，然后 用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓 磨，这样可防止碎表面龟裂，还减少碎表面水分的散发，促进养 护。6. 3. 4. 4混凝土测温与养护采用温度计测温，混凝土温

19、度控制标准：混凝土内外温差不大 于25。混凝土浇筑后，设专人检测表面与结构中心温度，？从混凝 土浇筑完毕6h开始，第1一3天每2小时测温一次，第4天以后， 每4小时测温一次，当内外温差少于25时，停止测温。在混凝土内安放1寸钢管，在混凝土内居中布置，蛇形布置， 间距1米，总长690米。当内外温差超过25时采取用循环冷却水 降温的方法降低混凝土中心温度。采用保温、保湿养护，碎初凝后先在碎表面覆盖一层塑料薄 膜，再在塑料薄膜上覆盖两层湿草帘子用以保温、保湿，每层900m2; 同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄 膜。保湿养护时间不小于14天。筒壁液压滑模施工6. 4.1滑模施工

20、准备a垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇碎、提升、绑扎钢筋相互交替进行，由1台QT60 塔吊和一台60型输送泵完成垂直运输；为了使滑模施工碎不产生施 工冷缝，第一次浇税至第二次开始浇碎的间隔时间必须控制在碎初 疑时间之内。b搅拌设备的供应能力为了保证役运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1 套。c滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识， 操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技 术工种配备主要包括碎工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操 作工等。木工程滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：工种人数工作内容管理人员6负责组织、指

21、挥安全质量技术碎工20负责操作平台碎运输、下料、振捣、清理模板木工10安装门洞边模板、修整滑升模板、抹灰工6负责出模碎检查、修整、内外收光及养护钢筋工12钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工2负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工2负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转机械工10负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养滑模 操作工4负责滑升模具的提升、调平、纠偏和 模具、液压设备检查、维修合计726. 4. 2滑升机具及组装滑升结构主要有模板、围圈、开字架、爬杆、千斤顶、内外操 作平台等。机具制作及组装均由我处机电安装队施工。简述如下：6. 4. 2. 1滑升机具（1）模板外模板选用90c

22、m+10cm高的定型模板，内模板选用90cm高的定 型模板,外模板比内模板多出100mm,模板宽度选用30cm宽规格为 主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上，非标准模板现场制作加 工。（2）围圈提升架间距设计为1.5m左右,在模板上下口设两道围圈、围圈 上下间距60cm,材料选用10,围圈上下用620钢筋连成格构式。（3）提升架选材及分布提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用210槽 钢、下横梁选用2 12槽钢，立柱选用8槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿墙按间距为1. 5m为宜,在 柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体 稳定性在上横梁上设两道12槽钢环

23、梁，用“U”形螺栓固定。（4）支承杆支承杆采用6 48 X钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作 套管，每端插入钢管内100mm,施工前先焊好一段。（5）操作平台及吊架在开字架上设内外三脚架作为操作平台，内操作平台宽度为 1200mm,外操作平台宽度为800mm,外侧增设下吊架，架宽0. 70m, 用于混凝土抹面，吊架两侧设16钢筋护栏，外侧及底部兜安全 网。（6）液压操作台液压操作台设置在电梯间，应尽量保持操作平台处开字架的水 平，上面用架管搭设屋架，屋面铺设九夹板。（7）液压控制系统液压控制台采用1台YKT-80型自控台工作，且要储备备用设 备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选

24、择系统和定时 报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压， 加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作 间歇碎粘接模板的现象。千斤顶采用GYG-60型滚珠式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须 进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同 者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向， 使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶 安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气 方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时 迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆 形胶垫，以防碎及灰浆掉

25、入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8）,直通接头（M33*）,三 通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级 中16油管接在分油器上，第二级用中8油管从分油器通过针形阀到 达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调 平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别 控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及 回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高 于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保 持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可 靠。液压系统安装完毕后，应对油

26、泵进行调整，安装调试后必须测 定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作 的滑升时间。6. 4. 2. 2滑模组装滑模平台应先进行设计，然后根据设计组装图进行组装。(1)组装顺序安装提升架一安装内外围圈一安装上环梁f绑扎模内钢筋一安 装内模板一安装外模板一安装内外挑三角架，栏杆平台，液压平台 f搭设上料平台一安装千斤顶及液压设备一空载试验，油路加压排 气f安装支承杆。支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑 升到一定高度后安装外吊架。(2)滑模组装前的准备工作现场清理，清除钢筋与基底松动的碎残渣和垃圾。(3)按滑模平面布置图在碎地面上弹出各部位中心线提升架位 置，

27、支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制 点。(4)调整予留钢筋，按筒壁线先绑好一段(高1000)钢筋骨架。(5)组装要求开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临 时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模 板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。钢模板全部采用新钢模，模板应上口小下口大，模板单面锥 度不能大于3%。，也不能形成倒锥。外操作平台设二处上人孔(有盖板)，设钢梯上下。插好爬杆后要对爬杆进行加固，防止第一次浇筑混凝土时扰 动爬杆，造成爬杆歪斜。挂好模板后要用砂浆封堵模板下面的缝隙。滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行。6.

28、 4. 3滑模过程通讯系统，供电及照明通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。 值班指挥、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯号。供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至 液压台的电缆，一端固定在平台的拉索和支托上，拉索和固定平台 的间距不大于2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米， 平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关闸，用电 设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有 接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及 上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36V低压挂灯， 另配36V手提灯，挂灯及水银

29、灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过 的道路采用高架或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电 缆，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要 靠近负荷中心，其周围应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作 和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线 路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，配电 箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端 子板分设。6. 4. 4仓壁初滑初滑高度可定为300 m%将限位器统一固定在此高度，初滑高 度达300 mm时，所有千斤顶应全部调平。初滑开始时将全部千斤顶 同时顶升2-3个行程，全面检查碎脱模情况，一切正

30、常后方可继续 滑升。6. 4. 5正常滑升6. 4. 5. 1钢筋工程（1）竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋， 搭接倍数按图纸设计要求。每层碎浇筑完毕后，在校表面上至少有 一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距100cm设一根控制滑模保 护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，钢筋直径同 混凝土保护层厚度。（2）在滑升筒壁时，楼梯平台板等甩下二次施工，在筒壁上预 留平台板钢筋，待平台板滑过后剔出。（3）支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端 面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将 其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时

31、用棉纱擦 净或喷灯烘烤。6. 4. 5. 2碎工程（1）滑模选用普通#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标 号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制碎配合比。（2）碎的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时 左右，碎入模坍落度控制在7. 0cm,按此条件确定碎减水剂、缓凝 剂的掺加量。（3）滑模施工前试验室按碎出模强度达到所需时间在3-4小时 的配比方案，并绘制碎贯入阻力曲线，作为现场碎最早出模时间及 适宜滑升速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。（4）碎施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、碎出模 强度，随时调整水灰比及滑升速度。（5）碎必须分层交圈浇注，每层浇注厚度30

32、cm左右，浇注后 碎应在同一水平而上。碎入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇 筑起始点。最上层碎低于模板上口 50mm，洞口两侧碎应同时浇筑。（6）碎振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层碎中深度30- 50mm,模板滑升过程应停止振捣碎，停止支承杆的加固作业。（7）滑升脱模后的碎表面由专人抹压、修补。混凝土应采用原 浆压面，抹压后用毛刷沾稀水泥素浆刷一遍。（8）待碎表面凝结后，表面刷碎养护剂，封闭养护，喷养护剂 应厚薄均匀，不漏喷。（9）标准碎养护试块，每个昼夜不少于一组，碎出模强度每工 作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模碎有无塌 落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录

33、。6. 4. 5. 3洞口预留（1）门窗洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，洞口 模板互相支撑，间距不宜超过500mm,可用铁丝将模板绑扎在筒壁钢 筋上，防止滑模被模板带起。（2）较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护 角板用1. 5mm厚铁皮制作成L30*30。（3）洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角 铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm, 1. 5m步距加 固。6. 4. 5. 4 滑升(1)滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过小时，并视气温 及碎强度情况适当增加中间提升次数

34、，中间提升高度为1-2个千斤 顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于 30mm,相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于lOnrnio(2)滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记 录”。(3)滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋 和碎，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的 砂浆清理干净。(4)滑升停歇前碎应浇注到同一水平上，停滑后每隔小时，提升 1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层碎凝固，脱空至平台上表面 高50nmi处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑 前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣 天

35、气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬 仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要 将缆风绳解开。6. 4. 5. 5支承杆的加固措施正常滑升模板期间，支撑杆不用加固，空滑时，模板内至碎表 面的高度范围内支承杆和中25附加筋用中14点焊成格构形式，间距 300nlm，点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*钢 管架体，以增加支撑杆的稳定性。6. 4. 5. 6垂直偏移，扭转调整措施a垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行调整 控制，首先应检查开字架水平度，调整平台荷载布局，使开字架保 持水平或向相反方向变化；也可以调整千斤顶平整度，如

36、果开字架 向某一方向歪，则在千斤顶底部歪斜一侧垫一 l-3mm厚的垫片，起 到调整千斤顶平整度的目的。b纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是剪刀撑纠扭法，调整开字架的 垂直度；或是调整千斤顶平整度，如果开字架向某一方向歪，则在 千斤顶底部歪斜一侧垫一 1-3mm厚的垫片，起到调整开字架垂直度 的目的。米以下墙壁平台施工6. 5. 1模板工程梁、板、墙采用木胶合板。模板的支撑体系采用48X钢管扣 件式脚手架。7. 5.1.1梁板模板支设在底层楼板上搭设满堂脚手架，立杆间距1200mm左右（矿仓梁 板部分立杆间距800mm,水平杆间距1000mm,木楞间距不大于 200mm）,水平杆间距1500m

37、m,最上道横杆上铺50 X 100方木楞，木梁、板模板图当梁、板模板跨度24nl时应要求起拱，起拱高度为全跨度的 1/10003/1000。起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成 整体。距梁底500mm处，在梁模上留清扫口，待杂物清理干净后， 将其堵严。6. 5.1. 2墙模板支设墙模板采用12nmi厚木胶合板，横向布板。木楞采用50x100的 木方，间距200mm；钢管为，间距400mmx400mlli；对拉螺栓采用中12 的圆钢制成，长1000mm+100mm（圆弧墙）=1100mm,间距400x400布 置。7. 5. 1. 3支模要求（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程

38、结构尺寸、 形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而 上。故在每一层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上引 测，并以此在己完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依 据。支模完成后，应将轴线测划在模板上口，以便对模板安装质量 的复核验收。（2）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂 刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单， 装拆方便，并便于钢筋绑扎和碎浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢 固，不漏浆。6. 5.1. 4模板拆除1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计 院无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（

39、m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率板W2250>2, W8275>82100梁，拱、壳W8275>82100悬壁结构21002）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面化及棱角不受损。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架易分散堆放，并及时清运。4）拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放 整齐，保证模板处于完好状态。5）模板拆除时不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱 角破坏和模板的损坏。6. 5. 2混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土。6. 5. 2.1混凝土原材料按国家现行标准进行检验，合格后使用。6. 5. 2. 2混凝土

40、配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求， 由具有资质的试验室计算确定，并经试配（开盘监定）合格后使 用。6. 5. 2. 3混凝土搅拌1）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、 砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用 水量，确保用水量准确。2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂 （减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包 装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用 量与水同时装入搅拌机搅拌。3）混凝土开始搅拌时，主管技术部门和工长组织有关人员， 对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比 通知单

41、要求，经调整合格后再正式搅拌。6. 5. 2. 4混凝土运输1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过 程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，在浇灌前进行二次 拌合。2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下 表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25WC3012090>C3090606. 5. 2. 5混凝土浇筑与振捣1） 一般要求A为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落的 自由下落高度不易超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施

42、，用 串桶或溜槽等。当混凝土的浇筑深度超过8nl时，应采用带节管的振 动串筒。B浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过 50cm （矿仓部分每层40cm）。C使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半 径的倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清 除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保 证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。D浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土凝结之前，将次

43、层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h, 应按施工缝处理。E浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。2）梁、板混凝土浇筑A梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进 行。B梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣

44、器垂直浇筑 方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不用振捣棒铺摊混 凝土。D施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不 留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝的位置留在结构受 剪力较小且便于施工的部位。楼面梁、板施工缝应留垂直缝，其侧 面采用密目专用钢板网遮挡，不按浇灌坡度留置。单向板留置在平 行于板短边的任何位置。E当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇 筑时，如时间较长，前层己浇

45、碎抗压强度超过mm?时，应考虑作施工 缝处理后方可继续浇筑碎。在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面 松动的砂石和酥松的碎层，同时应将结合面凿毛，用水冲干净并充 分湿润，水平施工缝处先铺上10-15丽厚的与碎内砂浆成分相同的 水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处 逐渐推进，在距80-100nmi处停止震捣，但应加强对施工缝接缝的捣 实工作，使其紧密结合。F施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继 续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6. 5

46、. 2. 6养护与测温1）混凝土应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖并保湿养护。2）混凝土养护的时间：硅普通硅酸盐水泥不少于7天，混凝土 养护用水与浇筑用水相同。3）混凝土强度达到前，不在其上踩踏或安装模板与支架。6. 6. 3钢柱安装1 .钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处 安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安 装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2 .钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及 基础而标高并予以调整支承面。3 .钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊 于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后

47、将 地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十 字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4 .柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。 钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。6. 6.4柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装 后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意 切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的 补强措施。7. 6. 5钢梁拼装1 .多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施 工现场具体情况选用。2 .采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点 对齐穿

48、入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3 .采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支 点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架 上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时 螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。6. 6. 6钢梁安装L钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架开始， 一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向 另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2 .钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一 般采用三点法进行吊装。吊装时应保证

49、不使钢梁产生变形，并使 钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3 .吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用 倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4 .钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕 绳，继续起吊。5 .钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对 跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。6 .每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定 性。5. 6. 7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征 得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。6. 6. 7钢联系构件的安装1 .联系构件必须在主要构件安装后

50、才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2 .大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联 系构件应在柱校正后进行安装。4 .吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的 校正困难和影响校正效果。5 .屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安 装前固定完毕。6 .联系构件最后固定前.,须对己变形或连接困难的构件进行检查 并纠正。7 .钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前 进行。8 .对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后 方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。查一处；面看压型钢板接头处应成一直线

51、并与檐口平行。接缝应均 匀整齐、严密无翘曲。9 .6.8屋而橡条系统安装1棵条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕， 且钢结构主体调校完毕后进行。2 .模托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，模托按线焊接固定。 同列模托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。3 .对于坡度小于1：的屋面，橡条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋而不平直现象。4 .橡条间拉条对檄条起稳定作用，安装时拉条每端在楝条两面的 螺母均要旋紧，以便自专将楝条调直。5 .焊接操作必须由持证焊工进行。6 .焊条采用E4303型，直径中；焊机采用交流焊机，焊接电流 100130Ao7 .施焊前应检查焊条质

52、量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部 位表面清理的质量，合格后方能施焊。8 .焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9 .焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10 .雨雪天气时，禁止露天施焊。11 .焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应 均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12 .焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂 面漆。13 .楝条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于土mm,橡 条弯曲矢高不大于L/750且小于mm。用钢尺和拉线检查。14 .水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。6. 6. 9屋面、墙面板安装1 .屋面板安装程序：底层

53、钢板安装一檐口泛水板、下层屋脊板安 装一保温材料铺设一上层压型钢板安装一泛水、收边板安装一密 封胶。2 .压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以 防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。3 .压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、 剥落、擦痕等缺陷。4 .压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5 .压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平 行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6 .下层钢网长向搭接长度为80100 mm,搭接处不需打密封胶，从 下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整 齐、严密无

54、翘曲。7 .上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80。，以防反水。上层压型 钢板长向搭接长度应大于200 mm,搭接部位应打两道密封胶。从上面 看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、 严密无翘曲。8 .泛水板、包角板搭接长度不小于100 mm,搭接部位应打密封胶。 泛水板、包角板与压型钢板用拉钾钉连接，纵向连接间距不应大 于50 cm,横向连接间距不应大于50 mm,间距应均匀，两面连接 部位应对称。钾钉处应用密封胶密封。9 .保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接 处不得闪缝。10 .打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使 一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉 应垂直于橡条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径 压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。11 .安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有楝条的压型 钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。12 .安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度， 以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下 项目：13 .檐口与屋脊平行度不大于10 mm,每100米查一处；14 .压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20 mm,每20米长度