太钢的生产流程及工艺熊晋

1、v1.0可编辑可修改太钢的生产流程及工艺近两天的参观以及事后的资料查阅，我初步了解太钢整体生产流程及工艺， 主要可以分为四部分：铁前生产系统、炼铁生产系统、炼钢生产系统和轧钢生产 系统。一、铁前生产系统1、焦化厂按适当比例制成配合煤，储备在备煤车间，需要时将配合煤装入煤塔，由装 煤车按需计量从煤塔取煤，装入炭化室，煤料在炭化室内高温干储炼制成焦炭和 荒煤气。焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦机推出，经拦焦机导入CSQ/CDQ、焦车内。荒煤气：荒煤气（夹杂焦油）汇集到炭化室顶部空间，鼓风机形成低压，将 荒煤气（夹杂焦油）吸进集气管，然后在桥管内经氨水喷洒冷却冷凝，冷却冷凝 下来的煤气和焦油同氨水一起

2、经吸煤气管道送入煤气净化车间。具体焦化工艺流程图如下：2、烧结车间烧结过程就是指将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放 在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混 合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗 粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。具体烧结工艺流程如下图：5高 炉寿、可靠、环保”的工艺技术，配置四座新日铁外燃式热风炉，PW用罐无钟装料设备、新型大能力TMT夜压泥炮和开口机、环保英巴水泥冲渣工艺、毕肖夫煤 气清洗系统、余压发电、余热回收、干除尘等先进生产工艺，高炉综合水平达到 国际先进水平。4350高炉炼铁工艺具体

3、如下图：三、炼钢生产系统二钢北区生产线二钢北区包括不锈钢生产线和碳钢生产线两条。不锈钢生产线包括一座 180 吨转炉两座160吨电炉两座180吨AOD炉双功位LF炉一座单 机单流板坯连铸机两台。吨钢生产线包括一座双功位脱硫站一一1座180吨转炉 双功位LF炉1座一一RH处理站1座一一双机双流连铸机1台。具体如图下 所示：混铁车四、轧钢生产系统1、2250热轧生产线连铸板坯一板坯堆放一称重核对测长一加热一高压水除鳞一粗轧机一 热卷箱一飞剪切头、尾一高压水除鳞一精轧机一层流冷却一卷取一（取样） 一打捆一称重一喷印一入库 2、不锈热轧厂不锈热轧有中板精整线、热处理线、连续酸洗线、不锈钢研磨生产线。主

4、体设备包括从原苏联引进的2300二辗可逆式轧机，2300四辗可逆式万能轧机，1700 炉卷轧机各一架。以锅炉容器板为例，具体生产工艺流程如下：原料一加热一高压水除磷一 2300二辗可逆式宽展轧机一 2300四辗可逆式万能轧机一热剪一热矫直机一冷床一七辗冷矫直机一 1#检查台（翻板）一园盘剪侧 刀剪一 2#检查台（取样）（黑材喷打字）一入库3、不锈冷轧厂不锈钢全线生产工艺电炉一精炼一连铸板坯一板坯修磨一热连轧一热轧卷酸洗退火一冷轧一冷 轧卷酸洗退火一平整一剪切一包装4、冷轧硅钢厂冷轧硅钢厂根据不同产品生产工艺会略有不同，如下所述：冷轧硅钢高牌号生产工艺流程常化一酸洗一第一次轧制一第一次退火一第二

5、次轧制一第二次退火一涂层一分卷（分条）一包装冷轧硅钢高磁感牌号工艺流程常化一酸洗一轧制一退火一涂层一分卷（分条）一包装冷轧硅钢中低牌号工艺流程酸洗一轧制一退火一涂层一分卷（分条）一包装优质碳素结构钢工艺流程坯料剪切一酸洗一轧制一退火一成品剪切分类一包装5、不锈型材厂初轧工序工艺流程：钢锭（连铸坯）一均热一轧制一剪切（在线切割）一打印一矫直一堆冷（缓冷或 退火）一酸洗一清理一检验一预硬处理一机加工一包装一入库6、不锈线材厂不锈线材厂主体设备为：1架650横列式轧机、4架480水平式二辗粗轧机、 S4切头切尾碎断事故剪、4架360水平式二辗中轧机、4架270平立交替式预精 轧机、S12切头碎断剪、10架15度75度平立交替式精轧机、延迟型控制冷却线、 国产P F运输线、瑞典森德氏进口打包机、瑞典AB腔司进口的电气主控系统。 主要工艺流程如下：加热一一650轧制T 480mn-L机轧制一一S4切头切尾碎断事故剪一一水平 活套、立活套一一4架360水平式二辗中