石油化工废水处理的发展动向探讨

1、石油化工废水处理的发展动向探讨当前,石油化工（包括炼油）废水治理技术的发展动向可以概括以三句话表示 :加 强预处理 ,提高二级处理 ,配套后处理 ,现分别讨论如下 :. 加强预处理 石油化工废水种类繁多 , 组成复杂 ,特别是一些毒性大 , 抑制生物降解和高浓度废 水,不把好预处理这一关 , 就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行 .关 于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识 ,广泛地开展试验研究 , 取得了相 当大的进展 , 成功地开发了许多行之有效的预处理技术 ,保证了废水生物处理设 施的正常运行 .1含油废水处理 （ 包括高乳化废水 ）（1）高分子絮凝剂的研究和应用：已在我国得到

2、广泛应用并取得良好效果。 逐无机高分子絮凝剂， 如聚铝和聚铁， 步取代传统的无机盐絮凝剂。用量少 （无机絮凝剂的 1/10 1/40） ，使 废渣生成量少含水率低， 有利于水的再资源化等特点。有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：以及不增加水中美国许多炼油厂及用范围广（PH值49），净化效果好， 含盐量和废渣中的金属离子量， 石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。） ，阳离子型 （ 聚胺有机高分子絮凝剂分为，阴离子型 （聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠 型、季胺型、共聚型） ，和非离子型 （聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂 ） 三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。我国有机高分子絮凝剂的研制和

3、生产，前段时期，只限于阴离子型和非离子型， 以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纤维等少数几种。 近年来，我国一些高 等院校和研究院所着手研制开发阳离子型高分子有机絮凝剂， 其中有几种如阳离 子丙烯酰胺的共聚物已在组织生产。 但这几种主要适用于含悬浮物固体较多的废 水的絮凝和污泥脱水，对于处理炼油厂和石油化工厂的含油水是不甚适宜。尚未取得稳定效必然造成废渣生我国炼油厂和石油化工厂基本上还限于使用无机絮凝剂 （包括无机高分子型 ）的 水平上，有的炼厂曾进行无机絮凝剂与阴离子型有机高分子助凝剂配合使用试 验，由于可供选择的有机絮凝剂品种太少及使用技术未掌握好， 果肯定结论。我国炼油及石油化工企业用

4、于废水处理的基本上是无机絮凝剂，成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产， 并在现场使用取得经验， 针对不同的处理对象， 适用的絮凝剂的类型和品种也是 不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往 往有着决定性意义， 因此，要加强有机絮凝剂的研制开发， 在近期内做到类型和 主要品种上基本配套。(2) 聚结过滤除油1、油膜初聚结过滤是采用表面粗糙， 油附着性强， 粒度适中， 强度好的材料作聚结剂充填 在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段： 生阶段含油废

5、水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集， 并在其表面扩展， 形 成油膜；2油膜增厚阶段随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空 隙内；3、脱膜阶段一一床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延 伸。聚结除油主要利用第 1、第 2 两段。进入第三阶段后，出水中油含量开始增 高。此时应停止运行进行反冲洗， 使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落， 形成 较大的颗粒，用重力沉降分离。有试验得出结论：聚结过滤过程中15u的油珠基本去除，10u的油珠也去除 60%,经二级聚结过滤后，废水中油含量由 25142降至632mg/l，除油效果 优于浮选法(出水油含量151mg/l)符合生物处理进水水质要求。此

6、外，与浮选 法对比，废渣减少 70%，节电 30%，水处理成本降低 31%。此工艺具有流程简单，便于操作管理，装置紧凑，占地少的特点，为自动控制创 造了有利条件。聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂， 废水中表面性位置较多 时，要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。(2) 乳化油废水治理 炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水 (如柴油碱精制水洗 水，重油及污油罐切水，洗槽站洗涤水等 ) 与含油废水相混合时，使本来轻度乳 化的废水变成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用的加热，酸 化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法， 分别存在能耗高，加酸(P H3)药剂消 耗量

7、相当大的问题， 而且往往破乳效果不理想。 有试验表明， 采用交流不对称脉 冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。电絮凝法破乳是利用外电场作用， 阳极上的铁被氧化溶出生成活性很强的新生铁 离子，并与阴极产生的氢氧根离子作用， 形成多价的氢氧化铁， 具有很强的絮凝 作用和吸附作用。除油以外，对 COD也有相当的处理效果。过程的耗铁量以Fe/(油，COD计为0.03-0.04。产渣量为少量的 0.2 % (含水率91%)。(3) 微波辐射法处理乳化油废水 微波对乳化油废水进行处理， 在微波辐射的作用， 乳化液中的离子运动加剧， 压 缩了双电层。从而降低 Zeta 电位，起到破乳作用。2高浓度及

8、难生物降解废水处理 石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水， 完善降解性较好的适宜于采用厌 氧生物法处理，对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理 方法处理。（1） 厌氧生物处理 厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源， 无机养料需要量少， 处理费用 低，过剩污泥少等特点， 70年代后期至 80 年代发展的高效生物反应器床层生物 量高，适合于处理高浓度废水。 此外， 厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的 可塑性，经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效 果，在石油化工废水治理中日益受到重视。（2） 化学及物理方法处理 抑制生物降解及难生物降解的高浓度废

9、水是石油化工企业废水处理中的主要难 点。这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关 键。国内外对此都非常重视， 针对具体情况采取措施并开发了一些技术， 取得到 一定效果。 但是，离基本解决还有相当大的距离， 需要继续努力进行试验研究开 发新技术。美国 J.A.Karoly 等开发了循环蒸发气相催化氧化法处理炼油厂高浓度废水的 技术。废水从下端进入到蒸发器， 通过换热器循环加热升温后， 返回蒸发器通过 部分水蒸发释放热量， 蒸汽经压缩并和氧混合通过催化氧化反应器， 99以上的 有机物被分解，热气体与循环（盐）水换热冷凝并回用，盐水浆液中固体可达50 60，可进行副产品回收或

10、稳定性， 妥善处理。当有机物氧化产生的热量超过热 损失和排料带出的热量时，不需补充热量，过程热量不足时则需补充和入蒸汽。此过程适合于处理所含有机物的沸点不太高（如V300C）的废水，特别适合于可回 收固体（或高浓度 ） 无机副产物的场合。二提高二级处理 二级（生物） 处理是有机废水的主要环节， 一般情况下， 经过二级处理后的废水就 基本上到达当前的排放标准， 当二级处理后废水中难 （非） 生物降解物质相当多以 致达不到排放标准时， 还需要补充以后处理。 石油化工废水种类繁多， 组成复杂， 往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物， 通常的生物处理过 程就难适应。 此外，国家（或地方

11、） 对废水排放的要求趋向严格， 如对排水中氮化 物要加限制，也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为：两高、一低、 一适应。亦即：高泥龄 （ 长生物保留时间 ） ，高生物浓度，低生物负荷和适应特殊化合物。 (1) 生物处理过程中活性污泥和生物膜对废水中有机物的吸附速度是很 快的，在几分钟内就能完成， 而对于石油化工废水中的难生物降解的有机物， 往 往需要几十天才能完成降解，这就要生物处理过程保持高泥龄； (2) 按照莫诺特 基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关， 要提高处理 深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化

12、阶段都要较低的生物负荷； (3) 在 低生物负荷下要保持及提高原有处理效率， 就得提高生物反应器的生物浓度， 此 外从生物生长动力学方程来看， 提高反应器生物浓度， 降低生物负荷都有利于减 少过剩污泥量； (4) 一些石油化工废水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机 氰化物(衾类)等，需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。以下例举一些有关石油化工废两高、一低、一适应之间既互相依附又有所矛盾，如何处理好其间的关系，需要 测定有关生物过程的动力学参数进行动力学分析。 水生物处理过程发展动向。(1) 完全混合式加速曝气池的改造 我国炼油厂应用得最广泛的废水生物处理设施是完全混合式加速曝气

13、池， 其特点 是将曝气区和澄清区合在一个池内， 通过导流筒和回流缝形成曝气区和澄清区之 间的水流循环。最初加速曝气池是采用鼓风曝气充氧并提升水流造成曝气区和澄 清区之间的循环， 并用曝气区下部的叶轮进行混合循环。 后来取消了鼓风曝气和 搅拌叶轮改为采用表面曝气机充氧和提升水流， 随着炼油废水的污染程度增加和 池径的加大， 这种型式的曝气池暴露了它本身的缺点， 不适应改变了的情况， 致 使处理效率达不到预期目的，从而提出了现有加速曝气池的改造问题。(2) 程序间歇式活性污泥过程 (SBR) 近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程 (SBR )由于它固有长处 和又重新引起人们的兴趣。S

14、BR过程的基本点是在一个池子内按照程序自控地进 行，充水(进水) 、曝气(反应) 、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是 间歇操作，几个池子并联起来又成了连续地进水，出水。其特点是 (1) 省去了沉 淀池和污泥回流设施，简化了设备，降低了建设和运行费用 (2) 操作灵活，可按 照混合式、推流式及硝化反硝化等方式操作， 并可按要求规定， 各步骤的时间， 及操作循环周期。 (3) 在几乎静止的情况下沉降，效果好，污泥流失少。 (4) 按有 利的方式供氧 (空气)节省能耗提高氧利用率。 (5) 耐冲击，抵抗水质、水量波动 的能力强。 (6) 基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。(3) 带选择器的活性

15、污泥过程选择器的定义是在生物反应的前部有一个或几个分开的隔间， 起选择作用特征是 低扩散值，合适的基质浓度梯度和合适的水力保留时间。 从而控制了丝状菌繁殖， 使絮状菌处于优势地位， 抑制了生物反应器特别是完全混合曝气池内丝状菌污泥 膨胀。选择器数为16个，一般采用24个，保留时间为15分钟左右。选择 器第一隔室内的生物负荷F/M>5kgC0D/kgVss.d生物浓度为曝气池的34倍, 选择器要经较长时间的运行到完全的选择。当完全混合系统SVI为1301000mg/l 时，选择器系统的 SVI<100mg/l ，对于有污泥膨胀情况的活性污泥生物 处理过程可设立选择器来控制丝状菌污泥膨

16、胀。(4) A/O 生物处理系统A/0生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分 组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。A/0则同时进行脱磷和脱氮。当前我国A/0过程主要是用于生物脱氮。需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的 回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还 原为氮气逸出， 进入好氧段进一步去除废水中的有机物， 并将氨(铵) 态氮和有机 氮化物氧化为硝酸根和亚硝酸根。(5) 工程菌在废水处理中的应用 石油化工废水中的一些人工合成的有机物利用自然生长的细菌进行生物处理 难 以获得理想的处理效果。 但是通过人为的分子育种， 物理化学处

17、理技术和条件强 制育种改变细菌的遗传基因， 将有用的变异菌种筛选出来， 可显著提高生物对生 物废水中特定组分的分解能力。(6) 活性生物滤池活性生物滤池结合了曝气池和生物滤池的特点，废水与沉淀池的回流污泥相混 合，由上部进入生物滤池。 出水一部分回流控制流量， 其余入曝气池进一步处理， 滤池部分的容积负荷 3.55.0KgB0D5/M3.d,B0D 去除率滤池部分为 5070，过 程总去除 90以上。活性生物滤池过程在美国和加拿大得到广泛应用。1982年我国在上海建成一座。 该过程适应于浓度较高， 波动较大的废水处理， 运行稳定， 出水水质好。(7) 好氧生物流化床 生物流化床是一种高效的废水

18、生物处理工艺， 微生物以生物膜形式附着在细颗粒 载体表面，水流通过生物粒子床层，达到一定流速后，就产生床层膨胀和流化。生物流化床具有床层生物量大(1040g/l)，传质速率高和生物粒子沉降性好的 特点。生物流化床按充氧方式可分为外充氧的两相流化床和内充氧的三相流化 床。配套后处理有些石油化工方式经二级处理后还残留较多的难生物降解或非生物降解物 质致使排水不能符合排放标准， 特定场合提高对排放水质的要求， 以及处理后方 式要进行回用时，就要求对二级处理出水补充以后处理。后处理又称作三级处理或深度处理。 后处理中的除磷、 除氮采用生物法同时 可去除COD及 BOD也可列入二级处理，其余后处理过程包括，悬浮固体去除， 难