ASTMA153-A153M-05(中文版)钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)标准规范

1、153M-05AL箱准分享站Ianystandardsom J鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準ASTMA 153/AStan dard Specificati on for Zinc Coat ing (Hot-Dip)on Iron and Steel Hardware1. 範圍1.1本標準包含鋼鐵五金熱浸鍍鋅運用標準。熱浸鍍鋅(hot-dip galva nizi ng)零件組成的流程是將零件充分的浸泡在溶化的鋅中一段時間，在鋼鐵的表面和鋅液之間達到冶金的反應，結果形成鋅鐵合金層結合的塗層於鋼鐵表面上。free zinc)。塗層厚度等級1.2本標準是專為五金器具項目的應用，如離心機或控制操作移動大量電

2、鍍槽金屬(游離鋅要求的反應。1.3本標準以英吋-磅(inch-pound 如A153)或SI(如A153M)其中之一為單位。英吋-磅和SI單位非相對等單位。於本標SI為單位，所有測試和檢準中，SI單位是以括弧表示。每個系統應單獨被使用不可以任何方式合併數值。至於指定測應使用公制等同的測試和檢驗方法較恰當。訂單中也應指定這樣的電鍍。1.4本標準並未指明測試方法上所產生的任何安全問題。該安全問題是引用本標準使用者的責任，使用者應自行建立 適當的安全衛生操作方法，並且決定在使用前應有的使用限制及規定。2. 參考文件2.1 ASTM 標準A90/A90M鋼鐵產品熱浸鍍鋅重量測試方法A143熱浸鍍鋅結構

3、鋼製品防氫脆化措施和探測程序A780熱浸鍍鋅曾的損壞及無塗層區域的檢修A902與金屬塗層的鋼製品相關標準技術術語B6鋅零件全部鋅量 mass標準規範B487用橫斷面顯微觀察法測定金屬及氧化物塗層厚度方法E376用磁場或渦電流(電磁的)試驗方法測量塗層厚度F1470緊固件機械性質和功能檢測抽樣計畫F1789 F-16飛機用機械緊固件標準術語3. 術語3.1定義3.1.1下列術語及定義是在說明本規範。A902包含鋼製產品金屬表面塗層相關聯的其他術語和定義。F1789包含緊固件機械性質的相關術語和定義。3.2術語的定義是在說明本規範：3.2.1平均塗層厚度，n 於一個檢驗批樣品的試樣塗層厚度平均值。

4、3.2.2光禿點，n 鋼製零件表面無電鍍區域包含無法量測得到鋅塗層部分。3.2.3夾雜物，n 於鍍鋅塗層上，有鐵/鋅iron/zinc金屬間化合物的呈現，有別於原有塗層。3.2.4單獨量測，n 讀值來自於電磁厚度量具的單一塗層點厚度，或光學顯微鏡的一個點塗層厚度讀值。3.2.5檢驗批，n 同一批零件的數量，同一時間同一爐電鍍，提交允收視為同一群組。3.2.6可鍛鑄鐵(malleable casting) ，n 鋼製零件已經進行特別延長的回火使其脫碳或石磨化，盡可能移除零件中過多的碳；或轉換碳成為石磨，允許塑性變形壓縮而不會破裂。3.2.7樣品，n 選擇同一單位產品，從單一檢驗批 選擇，依照第6

5、章節選擇 允收檢驗批 代表樣品尺寸。3.2.8測試樣，n _於單一測試產品上 執行其厚度量測或重量的 判定。3.2.9測試樣塗層厚度，n _同一測試樣不少於五個測試點，當測試位 置分佈較廣(所有可量測的面)時，不要超過測試樣體積。3.2.10螺紋區域，n _ 鋼製零件熱浸鍍鋅前 螺紋形狀的剖面。4. 材料和製造4.1鋼或鐵一鐵製產品熱浸鍍鋅塗層應符合買方規定。4.2鋅一使用鋅當塗層應 依照B6規定且至 少也要有 ''基本等級Prime Western (Z19001)”的級數。4.2.1如果鋅合金被使用來 做電鍍槽的主要原料，合金 底材的使用應符合B6規定。4.2.2金屬溶液在

6、電鍍槽的量，應不少於鋅的重量零件全部鋅量 mass平均值98.0%。註1 _電鍍可 選擇加入某些 微量元素(例如：鋁、鎳、鉍 或錫)到鋅槽有 助於鋼活化或提 升完成品表面 狀況。這 些元素可以以主要合金原 料方式加入電鍍槽中，也可以是個別原料方式加入。4.3最小塗層重量零件全部鋅量 mass或最小塗層厚度最小塗層重量零件全部鋅量 mass或最小塗層厚度應 依照產 品的材料種類 及材料厚度如表1規定要求。4.4螺紋產品一除非買方特別准許，螺紋鍍鋅不應 再進行切割、滾製或拋光加工動作。但螺帽為了符合擴孔裕 度需要， 於熱浸鍍鋅 後的攻牙或攻孔加工則 被允許。4.5妝點及修補於熱浸鋅 後發現在零件上

7、有 裸露斑點(bare spots)時，應重 新使用A780的方法 尋找裸露斑 點，如果153M-05AL标准分享站.ASTMA 153/A1J鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準Stan dard Specificati on for Zinc Coat ing (Hot-Dip)on Iron and Steel Hardware符合下列標準。 裸露斑點的大小不可大於電鍍表面的 1% ,螺紋部分除外。修補厚度應和周圍的熱浸鋅層一樣， 除非 是以塗抹熱浸鋅粉末方式修補厚度，其厚度應大於該等級 材料的50%熱浸鋅層，但不可大於4.0毫升mils10 0卩m 修補厚度量測應 依照A780。熱浸鋅 廠應予以修補裸

8、露斑 點，除非是買方直指示運 送，由買方自行修 補。5. 製造、成品外觀5.1熱浸鋅產品不應有未塗層的區域、水泡、流垂沈積、夾雜物和任何可能 妨礙產品使用的 突岀物，或者任何有別於一般熱浸鋅的缺陷。5.2熱浸鋅應為光滑且鍍層平均的。註2一光滑的表面是相關術語。最小粗糙 以不影響零件的使用或零件當被 接收時表面 條件不應有被 拒收可能的無熱浸鋅層或沈積物。註3_自從本規範運用到離心機或控制操作移動大量電鍍槽金屬項目（看1.2 ），不平 整的塗層散佈面已經不 常見至叽鍍層流 向問題顯示 出其本身局部過量塗層會妨礙到功能，如 邊緣呈撕裂狀或穗狀，這些銳利的邊緣會 導致安全危害，在5.1有提及拒收的原

9、因理由。表1各種材料等級熱浸鋅層的厚度或重量零件全部鋅量 mass註1 每一零件的長度及指定等級B-1、B-2和B-3，參照每一個零件製 造後的成品尺寸材料等級熱浸鋅層重量零件全部鋅量mass,表面的oz/ft2g/m2,最小熱浸鋅塗層厚度，毫升mils微米，最小測試樣的平均單一測試樣測試樣的平均單一測試樣等級A_鑄造-可塑性鐵、鋼等級B_滾製、沖製及鍛造產品（可能含有等級C和D的除外）2.00 6101.80 5503.4 863.1 79B-1_厚度大於3/16 in. 4.76 mm長度大於15 in. 381 mm2.00 6101.80 5503.4 863.1 79B-2_厚度小於

10、 3/16 in. 4.76 mm 長度大於15 in. 381 mm1.50 4581.25 3812.6 662.1 53B-3_任何厚度，長度小於15 in. 381 mm1.30 3971.10 3362.2 561.9 48等級C緊固件直徑大於3/8 in. 9.52 mm 及類似產品。華司厚度 3/16 in.和 1/4 in. 4.76 mm 和 6.35 mm1.25 3811.00 3052.1 531.7 43等級D緊固件直徑小於3/8 in. 9.52 mm 的鉚釘、釘子和類似產品。華司厚度小於3/16 in. 4.76 mm1.00 3050.85 2591.7 431

11、.4 365.3氫脆化是 冷鍛加工鋼材潛在性條件，依其各種因素而 定，如鋼 材種類（強度等級、時效特徵）、厚度、冷鍛級數及 熱浸鋅製成。熱浸鋅 廠的設計者和製作者應 謹慎準備熱浸鋅材料來預防氫脆化的 發生，如A143所述。註4_低溫條 件增加所有普通碳鋼包括已經被熱浸鋅 過的零件脆斷的 風險。此溫度對鋼材的種類產生誘發性脆 斷。所以熱浸鋅的鋼 材選擇 應考慮到溫度條件。5.4可塑性鑄鐵這 種材料 進行熱浸鍍鋅時，應要杜絕氫脆化的可能性，選擇低溫 回火或熱 處理其中一項以 便使其免除氫脆化風險。5.5熱浸鋅塗層的 附著力應緊密牢固地附著於底材。5.6如以本規範所 述的熱浸鋅 材料加工後，還有以其

12、他 加工方式彎曲使產品達到 某角度要求時，熱浸鋅層因此拉長或壓縮，導致超過彈 性疲乏，這些加工使塗層有了裂痕或剝落現象，不應成為 拒收的理由。6. 抽樣6.1測試樣應於每一檢驗批中隨機選擇。6.2選擇方式和樣品數應 由買賣雙 方協議。除此之外也可依照下列方式 逐批選擇樣批數：1标准分享站I鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準Stan dard Specificati on for Zinc Coati ng (Hot-Dip) on Iron and Steel HardwareASTMA 153/A153M-05AL批量樣品數三3全檢4 5003501 120051201 320083201 10 0001

13、3三 10 001206.3測試樣依照本規範要求測試 失敗時，不應 再使用其他方式 做判定。6.4此抽樣方法是 給緊固件使用的，符合F1470所述的緊固件品質法 令標準。樣品數量和定義的專用術語也都包含於參考的標準中。7. 測試方法7.1測試需保證鋅塗層是 依照本規範且如下說明的方式來提供：7.1.1依照4.3說明的最小塗層重量零件全部鋅量 mass或最小塗層厚度。7.1.2外觀符合5.1和5.2的說明。7.1.3氫脆化符合5.3和5.4的說明。7.1.4附著力符 合5.5的說明。7.2塗層的平均重量零件全部鋅量 mass:7.2.1熱浸鋅塗層的平均重量零件全部鋅量 mass，除了以7.2.2

14、所述的方式夕卜，其餘的都應於熱浸鍍鋅的浸泡 烘乾後，以磅秤樣品重量的方式來 判定。測試樣數量應以 第6章節所述的檢驗批平均來 做判定。註5_此方法並未考慮到鐵製產品對重量零件全部鋅量 mass的化學作用，其所 吸附的塗層部分。將這 些低估的 塗層重量零件全部鋅量 mass加上大約10%。底材的活化將會影響低估 的程度。7.2.2至於材料熱浸鍍鋅 後的檢驗，檢驗數量可在 第6章節得知，測試方法 則依照A90/A90M，利用剝去塗層的方法來 平均判定重量零件全部鋅量 mass，且平均每個樣品的結果，但若使用7.2.1的方法則除外。7.3平均塗層的厚度7.3.1至於緊固件，如 螺栓、螺帽 和螺絲塗層

15、厚度的 判定應設定在產品的 某一部份，但不包括螺紋部分。7.3.2依照E376使用磁性測厚 儀來判定平均塗層厚度，但若使用7.3.3所敘述的方法則除外。每個樣品至 少要平均量測5個分散的點。且 沒有任何一個點 會低於標準。如有任何一點不符合厚度要求，此點則必須依照4.5節所示進行修補。判定測試樣平均厚度是將5個或更多的單一量測點 加總平均得到。每個檢驗批平均塗層厚度的判定是依照第6章節的測試樣數量，所平均得到數值。7.3.3依照測試方法B487以橫切面且以光學量測方式 判定塗層厚度，但若使用7.3.2所述的方法則除外。厚度使以單 一個點的數值來 判定。測試樣的測試點不可 少於5個且平均分 佈在

16、測試樣上，方可 代表測試樣所有的面。5個點的平 均則試測樣的平均塗層厚度。每個檢驗批平均塗層厚度的判定是依照第6章節的測試樣數量，所平均得到數值。7.4成品外觀一成品外檢測試應透過目視檢測，不可使用 放大鏡。7.5氫脆化一五金易受氫脆化影響必須依照 A143方法來做測試。此測試需透過買賣雙 方同意後執行。7.6附著力_使用刀子的尖端，用相當大的 力量切開或撬開塗層的一部 份的方式，來 判定底材表面與熱浸鋅層的 附著 力。附著力測試方法應考 慮到不適當性的 地方，如將塗層表面用 刀子的尖端以層狀的方式分成 細層將底材暴露岀來時。 測試點不要以 邊緣或角落（塗層附著力最低 的點）來做塗層附著力的判

17、定。同樣地，也不要以削下來的塗層屑削來判 定失敗。8. 檢測8.1買方應於訂單中說明， 代表買方的檢驗人員應可全程參與 工作的執行，只要訂單上有提及的鍍鋅塗層相關，廠商工作的任何區域 皆可進入。廠商應提供檢驗員所有的適當的 設備滿足檢驗員依照本規範所提 供的熱浸鍍鋅檢測 需要。 除非有另外說明，不 然所有檢驗與測試應於 岀貨前於製造的地方完成，免除非必要的工作。9. 拒收與重新測試9.1所有熱浸鍍鋅產品 除了必須符合緊固件品質法規（FQA ）的緊固件夕卜，以下章節是用來判定產品拒收和重新測試 用的。9.2材料抽檢依照第 五章節目視檢驗 予以判定批的拒收，電鍍 廠不可妨礙批的挑選或重複性的送檢驗。9.3測試樣的數量在檢測每一批一個樣品失敗是被允許的但須經過買方與電鍍 廠雙方認同。9.4依照本規範要求，如果測試樣的其中一組測試失敗，需重新測兩組，且這 兩組都必須符 合每一項要求，否則代表該批的測試樣將被 拒收。Stan dard Specificati on for Zinc Coat ing (Hot-Dip)on Iron and Steel HardwareASTMA 153/A153M-05AL