矿通道支护综放工作面安装安全保证技术措施

1、内蒙不连沟矿通道支护综放工作面安装安全保证技术措施编制单位：府谷鸿宇矿业技术服务有限公司时间：二O一年五月三日鸿宇矿业技术服务公司审批意见项目负责人安装负责人车队负责人总工程师安全办内蒙不连沟矿通道支护及综放设备回撤、安装安全保证技术措施般规定为了保证不连沟煤矿本次综放工作面回撤、安装“安全、优质、 快速、低耗”地完成，实现人身安全无创伤、设备无损坏，按矿方及 公司要求按时完成生产任务，特制定如下安全保证措施：1. 对工作现场实行风险评估。由安全负责人组织，各单位相关人员 参加作业现场风险评估后， 制定防范措施， 下发各区队贯彻执行 对于在作业现场出现的新问题、新隐患，由跟班队干部及时进行 补

2、充评估，各单位要认真组织员工学习，贯彻执行。2. 全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安 全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”3. 严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安 全情况进行全面检查，进行危险源辨识确认安全后，方准员工进 入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护 情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各 倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。4. 所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后方可 上岗。5. 所有作业人员

3、都必须认真学习本措施并签字。6. 各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。7. 设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物 下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。8. 支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支 架下通过或停留。9. 支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、 U 型卡是否符合 安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。10. 严格执行交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题 （处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。11. 作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业， 加强自保、互保和联保

4、。12. 安装临时设备时，必须先向矿机电组申请，在批准后通知调度室 在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格 执行谁停电谁送电制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作， 禁止送电”警示牌。13. 安装的临时设备必须完好， 符合防爆要求， 入井取得防爆合格证。14. 临时泵站给支架供液的变头（KJ25/DN40S必须用8#铅丝捆绑固 定在支架上，防止爆裂崩伤人员。15. 安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格 证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合 格工器具材料入井使用。16. 电气设备搬

5、迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。17. 临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，专用支架浓缩液浓度为 3%-5%18. 液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须指定 经培训合格的专人进行操作。19. 在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索，锚 索的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚索所能承 受的拉力为设备重量的 2.5 倍。20. 每班接班、班中、交班分三次向项目负责人汇报当班的施工进度 及安全情况。21. 工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐 稳后，方可起车，严禁人货混装。22. 所有入井人员必须戴好矿帽

6、， 系好帽带， 佩戴齐全完好的自救器、 矿灯及个人防护用品。23. 所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且 掌握手工工具的使用方法。24. 贯通后，由公司安全办组织对作业现场危害因素等进行评估，对 存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。25. 所有链条的连接必须上好螺栓，带好螺母。二、F6201综放工作面通道支护安全技术措施1、所有工作人员必须认真学习本措施和 F6201 回撤通道支护 设计。2、所有工作人员必须听从指挥，严禁“三违” 。3、铺网架棚前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐患，确认顶板、煤帮安全后方可作业。4、工作台的架设必须牢固可靠， 人员在工作台或车辆上作业

7、时， 要精力集中，密切合作，以防坠落。5、搬运钢梁或单体支柱时，必须二人合作，肩扛或手抬步调一 致，抬、放时统一口号，以免碰伤或砸伤人员。6、用铲斗车架棚时，铲车司机必须集中精力，听从指挥，谨慎 操作。7、铲斗上作业人员在扶梁、绑梁、背刹板时要相互配合，密切 合作，精力集中，铲斗下严禁站人。8、在支设单体支柱时要三人合作，一人观顶，一人扶柱，一人 给液，待顶梁与顶板接触后要缓慢供液，使支柱达到初撑力，谨防单 体滑脱伤人， 支柱顶与钢梁的接触面必须垫薄木片防滑， 工字钢必须 找平垫稳，防止钢梁翻转。10、在架棚过程中，要经常检查已架好的棚子，发现漏液或自 卸的支柱要及时更换。11、棚梁下每支设完

8、一根单体，必须及时连好防倒绳。12、棚梁的两端和中间用 8#铅丝与顶板上的金属网穿绑连接， 在无金属网处棚梁两端与支柱用 8#铅丝连接。13、运输过程中，车辆通过巷道交岔点或拐弯处要鸣笛减速慢 行。14、运输司机必须熟悉运输路线。15、车辆在巷道中通过或作业时，人员不准在此处穿行，以防挤伤。16、运输路线上，沿线铺设的排水管路较多，特种车辆司机必 须谨慎驾驶，防止撞坏管路。17、支架装车时，人员等车辆停稳后再进行挂钩。18、装车时要掌握好重心，尽量使支架重心靠近车辆的载物中 心。19、支架在车上必须捆绑牢固、可靠后方可运输。20、运输支架时指定一人跟车，司机视线不清时，由跟车人员 指挥，司机根

9、据指挥驾驶车辆，严禁碰伤巷道两帮的电缆、供排水管 道和其它设施。21、运输支架时，车辆行驶时速不得超过 15km/h。22、其他人员严禁搭乘支架搬运车。23、装车、绑车用的绳索必须牢固可靠，符合安全要求。24、支架搬运车进入回撤通道时，两侧严禁人员停留或作业通 过，严防碰倒棚腿伤人。25、支架卸车时，必须由工长指挥卸车，所有人员必须站在安 全地点，以防支架碰倒支柱伤人。26、升架时，所有人员必须站在安全地点，以防支架顶紧棚梁 后，棚腿松动倾倒伤人。27、支架和支柱必须升紧达到初撑力，及时更换弯曲变形及歪 斜单体。所有未升起的单体支柱，必须平放在底板上。28、严禁液枪出口和高压管口对准人员。29

10、、高压胶管的接头、U型卡等必须符合安全要求，严禁使用“单 腿销”或铅丝代替U型卡。30、在安设临时设备时，必须在矿指定的地点及线路上操作， 提前与调度室取得联系，填写工作票，工作时电源侧必须停电，并挂“有人操作，严禁送电”警示牌。31、所有临时设备必须完好，严禁失爆，设备搬迁必须停电， 严格执行“谁停电谁送电”制度，禁止带电检修、接线，临时泵站馈 电、开关停送电必须上锁。32、改液压管路时，必须关闭上一级截止阀，对管路进行泄压后 再进行拆解；若泄压后，U型销仍不易拆解，说明上一级截止阀损坏 无效，可以停泵后泄压拆解。33 、上、下班乘车人员，必须从接送人车的指定位置上车，严禁 随意上车，待人员

11、全部安全平稳上车后，司机方可开车。车辆必须停 稳并使用手制动装置， 方可容许人员下车， 必须从车的安全位置下车， 严禁翻越车辆侧护栏。34、工作人员必须戴好劳动保护用品，系好安全帽带；要选择使 用合适的工具并要知道自己所处的工作环境是否安全， 知道自己是否 具备完成该项工作的能力。 所有作业人员必须携带个人工具， 班组工 具有带班副队长指定人员携带管理。35、严格执行公司制定的十不准的第十条，不乱放材料部件，材 料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方，材料码放要归门分类， 并且要码放整齐。36、所有支设的单体液压支柱在使用前， 首先检查三用阀是否松 动，单体在入井使用前必须是经打压检验合格完好

12、的， 新检修和新单 体使用时必须排放空气。三、设备的装车、卸车安全措施1、设备装车必须由专人指挥， 指挥人员要负责装车的安全， 装 车次序、方向和数量。2、严禁非工作人员进入装车地点。3、吊装设备的所用的吊具、 卡具都必须符合安全要求， 所有人 员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重 和不稳固。5、装车时，要掌握好设备的重心， 必须尽量使设备的重心靠近 车辆的载物中心。6、设备装好后在运输前， 司机及跟车人员必须对紧固、 捆绑情 况、装车次序和方向、 装车数量、 装车高度和宽度进行一次 全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备

13、运至指定地点卸车时， 必须在专人指挥下进行， 严禁野 蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点， 防止设备下滑或倾倒伤 及人员。9、支架装车、 卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下， 方可装车或卸 车。四、设备运输安全措施1. 支架搬运车、多功能叉车及绞车司机，必须经过培训，考试合格 后方可持证上岗。2. 车辆投入使用前，司机必须进行检查，不完好不准投入使用。3. 在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h,空车行驶速度不超过20km/h。车辆在切眼等作 业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过 5km/

14、h，空车行驶速 度不超过10km/h。车辆运输途中严格按照“行人不行车，行车不 行人”的规定，遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人 员撤至安全地点后，缓慢通过。4. 设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输 大件的特种车辆必须指定专人跟车。5. 严禁人货混装。6. 运输司机必须熟悉运输路线，负责人每班必须提前对运输路线进 行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运 输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。7. 除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆，跟车人员要坐于车 辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免掉下。8. 运输的物料超出车厢高或长时，必

15、须将物料与车厢捆绑牢固，否 则不得运输。9. 设备安装运输期间，由项目负责人统一协调、集中运输。10. 支架车在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。11. 用两台支架搬运车搬运大件时，必须统一信号相互配合，在拐弯 处，由两名跟车人员指挥协调，不准出现顶撞或拔河现象。12. 用两台支架搬运车搬运大件时必须捆绑牢靠， 防止设备翻下车辆。 车辆及所搬运设备前后 10米内及两侧不准人员穿行、 停留、作业13. 在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。14. 支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上， 待支架车停稳后，再进行装车或卸车，支架装卸车必须由一人操 作，严禁两人

16、或多人操作。五、设备安装安全措施1. 设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。2. 根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。3. 起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备 的受力方向。4. 吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装 置，以防受损。5. 安装支架时，指挥人员站在已稳好支架底座。6. 支架工操作支架时，首先检查周围 3.0 米范围内是否有人作业、 停留、穿行，发出操作信号，确认无人后，方可作业。7. 安装支架推拉头销时，支架工与操作人员信号传递清楚，操作无 误，待确认后，操作人员使用专用工具（撬棍、大锤）将推拉销 安到位，严禁徒手作业。8

17、. 安装一架，及时将支架护帮板截止阀关闭，在有片帮处，及时将 护帮板打开，然后将截止阀关闭。9. 每安装一架，将邻架的侧护板打开。10. 支架升起后，将支架的进液截止阀关闭。5.011. 永久泵站投入开始冲洗进回液管路前，必须对顺槽、工作面高低 压管路进行检查，确认安全可靠后， 人员躲在进回液敞口方向 米以外有障碍物处，方可进行冲洗。12. 用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察 周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。13. 严禁在未支稳的悬空物下作业。14. 安装采煤机摇臂、转载机头时，必须选用安全可靠的起吊点及绳 索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备

18、坠 落、翻转伤及人员。15. 在拆装或对接高压液管时，首先是否有压，若有压力必须卸压后 操作，否则严禁拆装。16. 所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。17. 电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。18. 电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人 工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一 个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。19. 停送电必须严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。20. 电器设备达不到完好标准，禁止送电。21. 设备在列车上必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固 定，以防跑车。22. 特种

19、车辆操作，安装溜槽、移变列车件、转载破碎、运输机头、 机尾、采煤机等设备时，必须专人指挥，严禁乱喊乱叫，多人指 挥等。23. 设备对位安装期间，严禁人员在设备两侧、车辆前后两侧等不安 全地点作业、停留。24. 指挥人员与司机必须信号传递清楚，待信号确认后，司机方可操 纵车辆。25. 指挥人员与司机之间必须配合默契，口令、行动一致。26. 人员严禁乘坐特种车辆的铲板之上。27. 司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完 好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。28. 装车人员由带班副队长或班长指定专人担当，装车人员在指挥车 辆时，站位于所运设备的倾倒半径或滑落距离之

20、外作业，需要上 车挂钩捆绑时，必须明确告知司机，司机停止车辆任何操作，装 车人员确认车辆、所装设备处于静态后，方可上车操作。六、地面组装刮板链安全技术措施1. 利用吊车或天吊装刮板链。2. 领用的圆环链、马蹄环、连接螺栓必须是经检验质量合格产品， 若发现有变形、开裂等现象，严禁使用。3. 圆环链、马蹄环等连接牢固后，必须上好连接螺栓，紧好螺母。4. 现场由经验丰富的老工人指挥，指挥人员与司机信号传递清楚， 密切配合。5. 严禁人员在起吊刮板周围 5 米范围内通过、穿行、停留。6. 扭结、堆放在一起的刮板严禁徒手处理，使用撬棍、大锤等专用 工具处理。7. 吊起的刮板有交叉、缠绕的，及时用专用工具

21、摆顺。七、拉刮板链安全技术措施1. 检查溜道是否有杂物，及时将影响拉链的物件清理干净。2. 钢丝绳与刮板链的连接必须用© 18X 55圆环链、马蹄环等连接牢 固，上好连接螺栓，紧好螺母。3. 人员严禁在溜道内行走、停留、作业。4. 拉链时钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。5. 发现有异常声响及时停止拉链，更换©18X 55圆环链、马蹄环等连接件。6. 拉链时，由班长指定专人使用对讲机传递信号。所有作业人员必 须站在安全地点的支架内， 绞车司机听到信号后， 执行相应操作。八、绞车使用专项安全技术措施1. 绞车用的四根单体液压支柱做压柱，单体必须达到初撑力，确保 牢固可靠

22、；上部及中间用 8铅丝将支柱间穿绑可靠。2. 绞车钢丝绳使用直径不小于28mm 6X 37丝钢丝绳，绳头使用插扣机插接，插接长度不得低于500mm并且用三个绳卡子交错卡紧卡牢。3. 设绞车时，由技术员和小班电工负责，必须符合电器接线要求。4. 每班拉链前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳 一个捻距内断丝 11 丝、钢丝绳直径变细 10%或严重扭曲变形时， 必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全 隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查绞车、开关、按钮是 否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。5. 绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于 5m按钮线长 不少于1

23、5m绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞 车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞 车绳断、或绞车被拉翻伤人。6. 绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不 完好不拉。7. 在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全 地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内 穿行。8. 在绞车牵引设备过程中， 所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内， 人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着 的安全地点。9. 人员进入工作面时，必须确认绞车已停止或已松绳，方可进入， 严禁绞车紧绳牵引时进入工作面。九、转载破碎机安装安全技术措施

24、1 、安装转载机机头时，转载机机头、支架车两侧严禁人员停留、作业、穿行。2、捆绑转载机件的专用捆绑链必须经检查合格后方可使用。3、支设木垛、紧固螺栓时，特种车辆必须熄火。4、指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，司机方可操纵 车辆。5、易损件必须及时拆解，防止搬运过程中撞坏设备。6、设备上的附件未安装前不得放在设备上，要落地平稳放置。 十、刮板机安装安全技术措施1、铺设运输机链时，使用对讲机，绞车司机必须躲开钢丝绳的 受力方向，防止断绳伤人。2、叉运溜槽时，指挥人员站立在溜槽的滑落半径外指挥。3、起吊设备时，操作人员选择合适的起吊点和吊具，躲开吊具 的受力方向。4、使用单体支柱时，必须远距离

25、供液。5、安装设备时，特种车辆两侧严禁人员停留、作业、穿行。6、安装运输机传动部时，矿方必须提前打好起吊锚索。利用起 吊锚索安装传动部 , 起吊锚索必须做抗拔力试验。7、铺设运输机链过程中，若出现刮板翻转，必须用叉车处理。8、紧运输机链时，必须使用专用阻链器紧链。 十一、采煤机安装安全技术措施1、连接环、18*55高强度起吊链使用前，必须检查完好情况。2、摇臂下支设可靠的木垛。3、抬运摇臂销时，二人动作协调一致，防止摇臂销跌落伤人。4、指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认后，支架操作人员 方可操作支架。5、安装采煤机摇臂销时， 将采煤机周围 10 台支架本架供液截止 阀关闭一半，减慢支架动作速

26、度。6、摇臂起吊时，各吊点必须使用双链。 十二、液压支架安装安全技术措施1、支架调向时，指挥人员必须站立在已稳支架架怀内指挥。2、操作支架前，首先检查液管是否破损， U 形卡是否安装到位， 严禁出现单腿销。3、安装推拉头销时，指挥人员信号必须传递清楚，待信号确认 后，支架操作人员方可操作支架。4、拆卸高压管路时必须先卸载后拆解。5、液压支架卸车后，在调向前，指挥人员首先检查支架护帮板、 侧护板、管路连接件的完好情况，发现问题及时处理。6、连接推拉销时，支架本架供液截止阀关闭一半。7、支架升起后，及时关闭本架供液截止阀，护帮板及侧护板截 止阀。8、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，支架操作范

27、围5米以内不得有人员通过或停留。9、每班人员入井后，必须由带班班长带领进行现场风险辨识， 强调安全注意事项。支架工操作支架前，必须仔细检查支架状况，支架不完好及时进行处理。十三、端头组合支架安装安全技术措施1、运输端头组合支架时，指挥人员严禁站立在设备、特种车辆的两侧指挥。2、立端头组合支架时，作业人员严禁站立在设备的倾倒半径范围之内作业。3、端头组合支架立起后，在连接销轴时，必须用圆环链将组合 支架与顶板锚索固定，防止组合支架倒地伤人。 十四、移变列车安装安全技术措施1、指挥人员严禁搭乘特种车辆。2、影响移变列车上道的皮带件提前拆解，将皮带件码放在巷道 两帮。3、车辆运输到位卸车时，操作人员

28、必须站在设备前后方，严禁站在设备两侧。4、特种车辆两侧严禁人员停留、作业、穿行。5、每安装一件设备，及时安装连接板、矿车销。6、移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。十五、调试运转安全技术措施1、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求2、所有电机点动前，要对电缆进行绝缘测试，并对开关、变压 器的整定值进行检查校验。3、运输机、转载机、采煤机试运转前要检查设备上是否有杂物，若有杂物需清理完毕后方可运转。4、试运转时，所有设备必须空载运行两小时。5 、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制 度，禁止预约送电。6 、电器设备达不到煤矿机电设备完好标准 ，禁止送电。十

29、六、切眼设备安装安全注意事项根据施工的具体条件： 切眼中部支设有单体支柱及木点柱， 故此 次设备安装期间，应采取以下措施：1、开工前详细检查切眼内支柱防倒绳的连接状况，发现有未连 接或连接不到位的，应及时重新连接。2、溜槽安装期间的要求： 为叉车铲运溜槽、掉向所开的口子，必须是顶板完整，且所开口子的距离不得超过 7.0m。 为不影响现有的支护状态，不得随意拆除切眼内的其余支柱。 车辆在进行卸溜槽、安溜槽、拉大链作业时，司机必须谨慎驾 驶，防止撞倒支柱，若撞倒支柱必须立即支起，及时捆绑防倒绳。 运输机顶底链的铺设， 严禁采用特种车辆从溜槽侧面拉链， 用 绞车拉链时，信号的传递采用防爆对讲机。3、

30、支架运输到位后卸车，用铲板车进行调向，此时需要回收妨碍支架调向的支柱，支柱的回收方法要求如下： 随支架的安装，提前逐根回收待安支架前 5节溜槽位置（5节 溜槽8.75m）的支柱。 严禁提前回收不影响支架调向、安装的支柱。 回收支柱时， 只剪断支柱的防倒绳， 不得提前剪断其它支柱防 倒绳。 支柱放倒后整齐码放在不影响车辆通行的地点， 通知矿方及时 回收。十七、为了确保此次不连沟煤矿F6201综放工作面设备的安全顺利回 撤，做到总体预防、重点突出、抓住安全工作中的薄弱环节，特制定 如下措施：（一）撤架时的顶板维护1 、若通道高度容许，回撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板，即一主一副。拉掩护架时，必须

31、主副迈步前进，迈步步距为 1.2 米。 2、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，必须及时支设连锁木垛。（二）滑轮与© 18X 55圆环链的使用1、© 18X 55圆环链、滑轮使用前，必须认真检查圆环链、滑轮 完好情况。2、使用滑轮前，严格检查滑轮完好情况，不完好严禁使用。3、使用© 18 X55圆环链时，链条不得扭结；马蹄环螺栓紧固到 位。（三）木支柱的支设方法1、支设木柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；2、支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，指定专人观察顶板。（四）加强辅助设备的管理1、临时泵站开启之前派专人检查， 发现有异常响声要及时处理， 待正常后

32、再投入使用。支架浓缩液不得低于 3%-5%，2、绞车司机必须持证上岗，使用前要检查绞车、开关、按钮的 完好情况，检查绞车压柱是否牢固可靠。 十八、严格执行公司安装队制定的“十个不”保证措施（一）顶板不发生漏矸 回撤通道铺网、 工作面贯通前挂网、 贯通后的接网严格按规程 作业，保证质量。 公司技术部对铺网、 挂网、接网的质量进行全程监督检查并做 好纪录。 安装队队领导对铺网、 挂网、接网的质量进行检查并组织验收。 回撤支架时， 三角区的支护要及时到位； 木支柱尽量支设在钢 丝绳下面；顶板破碎网下沉时，及时支护保证高度，防止支架调向撕 网包；根据顶板高度情况确定采用顺序或抽芯的撤架方式。（二）拉架

33、不断绳1、钢丝绳在使用前检查其是否合格，使用过程中及时检查钢丝 绳的磨损与变形情况，不符合煤矿安全规程中第四百零七条中的 规定及时更换。2、回柱绞车在使用前检查是否完好，控制开关与按钮是否灵敏 可靠，发现问题处理后，方可投入使用。3、拉架严禁超负荷，多挂足够数量的动滑轮，拉边架与掩护支 架必须至少挂两个动滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。4、安全员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况，发现问题及时处 理；监督检查措施的执行情况。5、拉架时，绞车声音异常要及时停车，查明原因处理后方可启 车。（三）撤架不飞滑 严格执行滑轮、连接链“三检查”制度，发现连接链与滑轮存 在缺陷、使用中发生变形，严禁投入使用。

34、严禁超负荷拉架，发现绞车声音不正常及时停车。 坚持拉边架与掩护架至少挂两个动滑轮， 拉抽芯架至少挂一个 以上动滑轮， 每条连接链只能连接一个滑轮， 尽量利用推拉油缸移动 支架。 安全员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。 挂链、挂滑轮摆顺无扭转。（四）不发生压死支架 通道内压力大时，进行强化支护，并采取顺序撤架。 通道高度容许时，必须采取一主一副双掩护，撤架方式；拉掩 护支架时，加强掩护支架两侧的支护。 撤架前， 缓慢降架测试顶板压力， 如压力较大时， 现加强维护， 然后降架回撤；支架降架高度控制在 100至200伽，必须擦顶移架。 保证铺网质量，避免发生漏顶现象；及时对三角区进行支护； 经常观

35、察顶板， 测量工作面各处顶板下沉量，并做好纪录，对 顶板下沉量大的地段及时强化支护。 严禁蛮干，严格按规程作业，每班作业不抢架，为下一班支架 回撤，创造便利条件。交班时，三角区支护符合规程，至少有一个木 垛支设，掩护支架拉到位。（五）支架装运不倒架 提高特种车辆司机的操作水平。 将支架重心靠近车辆的载物重心，将支架捆绑可靠。 及时清理工作现场所杂物，填平行走装运点低凹不平的地方。 装架时保证车辆左右不倾斜。（六）单体支柱不被压死 回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于500 mm，其余不得低于300 mm,工作面贯通后单体行程小于 100 mm的 单体必须及时更换。 支架回撤中，

36、更换活柱行程小于100 m的单体，对顶板压力大 的地方加密单体进行强化支护, 保证单体工作阻力满足顶板的支护强 度需求。 支护回撤通道前, 对单体及三用阀进行打压试验, 保证三用阀 正常开启。（七）单体支柱不发生断柱 回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于400 m，其余不得低于300 m,工作面贯通后单体行程小于 100 m的 单体必须及时更换。 顶板压力大及时加密单体进行支护， 及时补支单体更换行程小于100 mm的单体支柱，保证单体支柱不被压死。 定期对单体与三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。 回撤支架要缓慢降架，回收单体先远距离卸载后，再回撤。 特种车辆进入回撤通道

37、搬运设备， 不碰撞单体； 回撤支架调向 不碰撞单体支柱。（八）小件回收不丢件 分配工作责任明确， 专人负责小件回收， 做到拆一件， 装一件， 拆卸的小件归门分类，不乱堆乱放，备有专门存放小件的箱袋。 当班拆卸的小件当班交回，并清点清楚，存放地点明确，并做 好纪录。 做好回撤设备交接验收工作，记录详细。（九）设备拆解运输不损坏件 拆解设备使用专用工具。 拆解设备严格按规程作业，拆卸方法与顺序正确。 对难以拆卸设备，研究制定专门措施。 起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。 装运设备的易损件及时拆卸， 并由专人负责保存， 设备运到位 后，按要求及时安装好。（十）不乱放材料部件材料码放在不影响车辆

38、通过和人员行走的地方。材料码放归门分类，并且要码放整齐。十九、预防单体支柱丢失措施所有单体支柱在入井前标有明显标记。回撤期间每班接班后， 要派专人清点工作面所有单体支柱， 检 查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找 原因，做到班与班交接清楚。 严格执行双掩护下回收单体， 禁止单体滞后尾梁后回收。 撤架 过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回 收至支架铰接梁为止。 使用双掩护支架时每个撤架循环后， 主掩护支 架侧单体，要回收至支架前梁为止。二十、作业场所文明生产管理1. 为提高安装队管理水平，保证安全生产的需要，提高员工的文明 生产意识，培养良好的劳动

39、习惯，要求从身边做起，从小事做起， 特制定如下措施：2. 安装使用的零配件（螺栓、连接板、哑铃销等） ，下井后小件放入 专用木箱内，大件码放在指定地点，不得乱放乱扔。3. 电缆、接线盒等新件的包装盒、包装袋等杂物，拆除后必须全部 当场收拾干净。4. 安装转载机时使用的道木，使用后必须码垛整齐，转载机安装完 毕后，全部回收升井。5. 支架等设备上附带的铁丝等杂物全部拆下扔入架空内。6. 顺槽的高低压管路铺开后，为保证行人需要，必须靠煤帮，长余的靠帮盘码整齐。7. 当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干 净，不准遗留。8. 班中餐后，饭盒、食品袋等白色垃圾全部统一回收处理，严禁随

40、 处乱扔。9. 刮板机溜槽、支架的安装，连接板、推拉头销严格执行“安一节 （架），完好一节（架），工完料尽”的原则。安多少领多少，剩 多少交多少。10. 安装运输机机头机尾时，按照任务量领取螺栓、定位销，严禁将 所有件一次性全部入井；如没有安装完，为保证下一班的需要， 没有使用完的螺栓销子必须当面移交给下一班人员；或者升井交 库，严禁井下存放。对小件的情况，领多少、用多少、移交多少， 必须做到帐目清楚。11. 小件领用、使用、交回，班组内必须明确一名负责人员，做到责 任明确。12. 以上办法有利于安全生产的管理需要，符合“上标准岗，干标准 活”的要求，必须严格执行，由每班带班副队长负责落实，队

41、跟 班领导监督检查。二十一、此次综放工作面回撤、安装灾害预防（一）、安装期间的通风要求1. 每班由班长、跟班队长必须随时携带气体检测仪对工作地点、切 眼等的瓦斯、一氧化碳浓度及氧气浓度进行检查，每班至少检查两次，发现异常要撤出人员进行处理；严格按照煤矿安全规程 规定的安全指标执行 （CH4 浓度不得高于 1.0%;CO 浓度不得高于 0.0024%;氧气浓度不得低于 20%）。2. 在安装期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。风机必须24 小时正常运行，确保作业地点氧气浓度达到 20%，一氧化碳浓 度不得超过 0.0024%，不得损坏通风设施。3. 当氧气浓度低于 18%，必须安排人员撤离至盘区辅运巷，通知矿 方及时处理，当氧气浓度达到 20%以上，方可组织人员进入作业 点。（二）、灾害预防及避灾措施1. 防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施2. 随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。3. 进行电焊、气割作业，必须措施到位，