混凝土静力受压性模量试验检测细则

1、1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围 普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数 混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准2111GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法检测环境1实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20C± 5C。10C 35C。2混凝土力学性能试件标准养护条件：温度 20C± 2 C,相对湿度95%以上。 3混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：3. 检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为± 1%。 微变型测量仪（），最小分度值 0.001mm。4. 试样数量、代表批量见表1 0表1检

2、验 项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径 （mm）取样数量（个）100X 100X 300（非标准试件）31.5静力受 压弹性 模量150X 150X 300（标准试件）406200 X 200 X 400（非标准试件）635.检测方法5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录;记录环境温度，并记录。5.1.2试件制备、检查 5.121试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在 20C± 5°C。试件制备

3、的细节，注意事项：a. 混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。b. 成型前，应检查试模尺寸并符合 GB/T 50081-2002中的技术要求的规定; 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。C.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺 和料、水和外加剂为0.5%；骨料为 0.1%。d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混 凝土宜用振动振实; 大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实; 检验现浇混凝土或预制

4、构 件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。f. 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。g. 按5.121e的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：i .将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；ii .试模应附着或固定在符合 GB/T 50081-2002第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：i .混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等;i .插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝

5、土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;iii .每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；iv .插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；ii .宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 1020mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止， 且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为2

6、0so振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。h. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4）试件的养护a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。b采用标准养护的试件，应在温度为20 ± 5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20± 2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。c. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试 件仍需保持同条件养护。d标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始计时

7、）。5.1.2.2 试件核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。5.1.3 检测（试验）与计算5.1.3.1 检测（试验）检测（试验）方法依据 GB/T 50081-2002。操作步骤、细节、注意事项：a. 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦 干净。b. 取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（fcp ），另三个试件用于测定混 凝土的弹性模量 ,在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上， 并对称于试件两端。标准试件测量标距采用150mm;非标准试件的测量标距不应大于试件高度的1/2,也不应小于 100

8、mm 及骨料最大粒径的 3 倍。c.应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与试验机下压板中心 线对准,开动试验机，当上压板与试件或钢板接近时，调整球座，使接触均衡，在电脑中选择相应试件的编号。d加荷至基准应力为0.5MPa的初始值Fo，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数 0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数a；所用加荷速度见表2。e当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条第d款的试验。如果无法使其减少到低于 20%时，则此次试验无效。f在确认试件对中后

9、，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F0)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及 60s的保持恒载(F。及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa( Fo)持荷60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数 ag卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时。则应在报告中注明。h.关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。i.试验结束，关掉油泵，切断总电源，清洁设备。试件尺寸mm力卩荷

10、速度强度等级< C30强度等> C3(且事级< C60强度等级>060kN/sMPa/skN/sMPa/skN/sMPa/s100X 100X 1003.0-5.05.0-8.08.0-10.0150X 150X 1506.75-11.250.3-0.511.25-18.00.5-0.818.0-22.50.8-1.0200 X 200 X 20012.0-20.020.0-32.032.0-40.0表25.1.3.2 计算计算、修约间隔依据 GB/T 50081-2002第8.0.5条混凝土的弹性模量值应按下式计算:匚 F aF0LEcA式中：Ec混凝土弹性模量（MPa）Fa 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N ）Fo应力为0.5 MPa时的初始荷载（N ）式中：nA试件承压面积（mm2）L测量表距（mm ）最后一次从Fo加荷到Fa时试件两侧变形差的平均值（mm）Fa时试件两侧变形的平均值（mm）0 F0时试件两侧变形的平均值（mm ）弹性模量的计算结果应精确至100（ MPa）,弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测定弹性模量后， 发现其抗压强度值与用以决定试验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则试验结