初级车工实操试题

1、课题四：车削轴类工件am人34赫淞和魅力 龟项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得 分外圆1©21 ±0.02超差无分102©25 ±0.015超差无分1530©27-0.10超差无分540 ©35-0.04超差无分10粗糙度1Ra1.6 （两处）一处达不到扣5分102Ra3.2 （两处）一处达不到扣5分10长度121 ±0.05超0.05以上无分5220 ±0.05超0.05以上无分5346 ±0.10超差无分54089 -0.10超差无分5其 /1倒角（两处）有毛剌为不合格无分10课题名称练

2、习内容工件编号件号车削轴类工件车四台阶轴C4-11课题四：车削轴类工件它2安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于车72mm,车右端面。削2.粗精加工© 21 ,©25精27外圆至尺寸,并倒角。步3,调头装夹© 27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890骤-0.10O4,粗精加工© 35外圆至尺寸，并倒角符合要求。材料毛坯尺寸件数计划课时工时45#©38 X951件10学时2小时/人项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得 分外圆10 ©25-0.04超差无分102©20 ±0.05

3、超差无分103+0.05© 19o超差无分104©24 ±0.02超差无分1050 ©28 -0.08超差无分10粗糙度1Ra1.6 （两处）一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度123超0.2以上无分2220 ±0.05 （两处）超0.2以上无分5325 ±0.10超0.2以上无分34098 o 1超0.2以上无分10其 /、它1倒角2 X45 °有毛剌为不合格无分52安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2.粗精加工外圆© 19X20, ©24X25

4、, ,©28至尺寸，并倒角。3.调头装夹© 24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸984 ,粗精加工外圆© 20X23, ©25X20至尺寸，并倒角符合要求课题名称车削轴类工件练习内容车五台阶轴工件编号件号 材料 毛坯尺寸C4-2件数计划课时工时10学时 2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆1©18 ±0.02超差无分102+0.03©23 o超差无分1530 ©26 -0.05超差无分104©17超0.2以上无分5粗1Ra1.6 （两处）一处达不到扣51

5、045#©30V4 nn糙度分2Ra3.2达不到无分5长度1062 -Ojo超差无分42+0.0820 o超差无分8319 ±0.05超差无分8418超0.2以上无分5其 /、它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车 右 端面。2 .粗精加工© 26, ©23, ©18外圆至尺寸，切沟槽至© 17,并倒 角。3.用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。4.调头装夹© 18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛

6、坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145#C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得 分外圆10<A1 8 -0.2超差无分1020.08©13。超差无分1030©1 0-0.15 （两处）超差无分10粗糙1Ra1.6 （两处）一处达不到扣5分103.2/其余F林确4592度2Ra3.2达不到无分5长度138超0.2以上无分2224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其 /、它1倒角2 X45 °有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削步骤1 .用

7、三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm ,车右端面。2 .用90。偏刀分别车外圆©10X20, ©13X24,至尺寸，切沟槽至©10,并倒角。3 .调头装夹© 13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4 .车外圆©18X38至尺寸，并倒角2X45。检验合格后取下工件课题名称车削轴类工件课题六：车削外圆锥工件练习内容车台阶轴工件编号件号 材料毛坯尺寸C4-41CUCXJ件数45# 课题四工件计划课时工时10学时2小时/人项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分外圆1+0.08©22 +0.04超差无分520

8、©21-0.15超差无分53©23 ±0.02超差无分540 ©26 -0.03超差无分105+0.03©26。超差无分10粗糙度1Ra1.6 （三处）一处达不到扣3分92Ra3.2 （三处）一处达不到扣3分9长度115 ±0.05超0.05以上无分5210 ±0.05超0.05以上无分5324 ±0.10超差无分540 67-0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其 /、它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102安全文明10车削步骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45m

9、m,车右端面，粗力口工© 22 , ©26。2 .调头装夹© 26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm,找 正夹牢，车端面，粗精加工© 23, ©26外圆至尺寸，倒角。3 .切外沟槽© 21并保证宽度5, 8,倒角。4 .调头装夹© 23外圆处，找正夹牢，精加工© 22, ©26外圆 至尺寸，倒角。5 .精加工1 : 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号车削轴类工件外圆锥C6-2课题六：车削外圆锥工件U/0140JC2 32/材料毛坯尺寸件数计划课时工时45#©28 X7010学时

10、 2小时/人项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1©20 ±0.02超差0.01扣5分252©32 ±0.02超差0.01扣5分20粗1Ra1.6达不到无分5糙度2Ra3.2 （三处）一处达不到扣5分12112 ±0.05超0.02扣2分10长233 ±0.1超差无分8度360 ±0.1超0.02扣2分5其 /、1倒角2 X45 °有毛剌为不合5格无分它2安全文明10车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,削车右端面。步2,用90。偏刀分别车外圆©20X12,

11、69;32, ©20、©32车至尺骤寸，并倒角。3.调整车床小滑板车1 : 10外圆锥到尺寸。课题六:车削外锥工件1;5V20S/30±0.1&40±QX)54 吐0.051.6/!£z 2-C0.5 1.6/32/d>1：1Q课题名称练习内容工件编号件号车削外圆锥工件外圆锥C6-114 定总长切断，调头夹© 32外圆倒角至符合要求。材料毛坯尺寸件数计划课时工时45#©35X1001件10学时2小时/人项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分外圆10© 30 -0.03 （两处）超差0.02

12、扣2分302©33 ±0.02超差0.02扣2分10粗糙度1Ra1.6 （三处）一处达不到扣5分122Ra3.2 （两处）一处达不到扣5分8长度133 ±0.10（两处）超0.2以上无分10240 ±0.05（两处）超0.2以上无分103100 ±0.10超0.2以上无分5其 /它1倒角0.5X45 °两处）有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm,粗车右端外圆至© 33.8,车右端面。2 .调头装夹© 33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光，粗精车

13、9;30 夕卜圆及1比5锥度，精车©33外圆至尺寸 保证长度尺寸33 ± 0.10、40 ±0.05,并倒角。3,调头装夹© 33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100 ±0.10,粗精车© 30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要 求。课题名称练习内容工件编号件号 材料 毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-345#©35X10510学时3小时,/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分外圆1©30 ±0.015超差无分10粗糙度1Ra1.6 （三处）一

14、处达不到扣4分12长度1+0.1025 o （两 处）超0.1以上无分220 69 -0.10超0.1以上无分10圆锥面1+0.05©28 +o.oi超差0.01扣2分152+0.10©28 +0.06超差0.01扣2分15其 /、1倒角有毛剌为不合4它格无分2安全文明10车削步骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm，粗车外圆至© 31,车去右端面1mm左右。2 .调头找正夹© 31外圆处，粗精加工© 30外圆及圆锥面1: 10至尺寸，并倒角。3.调头装夹©30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 69-o.wo

15、课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-3451©32 X701 件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准酉己分测量测量记录工具得分外圆10.1© 24 -0.1超差无分1020© 14-0.1超差无分1030.16© 18o超差无分51 : 51 : 1085粗Ra1.6 （三一处达不到扣5分15糙处）度长110超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5度330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆10© 26-0.12接触面小于80%15锥无分面20.1©18。接触面小于80%15无分其 /1倒角有毛剌为不合格无5它分2安全文明5车削步骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S©34）外圆处，先车平右端面 后，用90偏刀将原工件圆锥表