初沉池及生化池混凝土施工专项方案

1、苏州市高铁新城污水厂一期项目初沉池及生化池混凝土施工方案药匚由亿王建设单位：苏州高铁苏水水务有限公司承建单位：中亿丰建设集团股份有限公司编制部门：苏州高铁新城污水处理厂一期项目部编制日期：二。一六年五月精品资料目录编制依据 51、相关工程施工图纸52、工程技术资料53、本工程施工应遵循的标准、规范562、施工流程、顺序 83、施工准备 891、混凝土施工操作工艺 92、混凝土运输 103、混凝土浇筑 101 ）、基础底板混凝土的浇筑 102）、墙板混凝土浇筑 113）、梁、板混凝土浇筑 124）、施工缝、变形缝处理 125）、养护 126）试块制作13四、质量控制措施 131、技术措施 132

2、、过程管理133、允许偏差项目 144、 预防冷缝产生控制措施155、夏季施工控制措施： 156、冬季施工： 16五、通病防治措施 161、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞现象： 172、施工缝结合不好。 173、缺棱掉角 174、混凝土板面不平整185、混凝土结构构件轴线位移 186、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度 187、混凝土收缩裂缝 188、混凝土温度裂缝 199、混凝土沉陷裂缝 19六、安全控制措施 19精品资料精品资料初沉池及生化池混凝土施工专项方案一、 编制依据1、相关工程施工图纸“苏州市相城区高铁新城污水厂一期工程总图、总说明”“苏州高铁新城污水处理厂一期工程施工图设计

3、第五册 初沉池及生化池”2、工程技术资料3、本工程施工应遵循的标准、规范1 ) 、 给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008 ) ；2 ) 、 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-2008 ) ；3)、城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002 );4)、混凝土质量控制标准(GB50164-2011 );5)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015 );6)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013 );7)、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011 );4、施工组织设计与其余技术资料1)、高铁新城污水处理

4、厂一期工程施工组织设计2)、本公司对相关项目的技术管理制度.、工程概况本工程为苏州市高铁新城污水处理厂一期工程中的初沉池及生化池构筑物工程，土0.00相当于85高程3.2M ,现场标高相当于85高程0.90M1.30M之间。该构筑物的 平面尺寸为：69.1m*88.37m*8.45m ,水池的底板面标高为85高程的-1.00米。本工程以 4-1号土层为基础持力层。钢筋采用三级钢筋，混凝土强度等级为C30, S8抗渗(内掺抗裂微膨胀剂)，后浇带采用C35。浇筑前已完成钢筋绑扎、模板支撑等工序的施工及验 收工作。三、混凝土施工总体安排1、施工区段划分1)、基础平面划分：根据施工现场实际情况结合沉降

5、缝、伸缩缝及后浇带设置情况， 将混凝土基础底板划分为九块，对应编号-。见下图：82）、墙板纵向划分墙板浇筑分三阶段成型。第一阶段浇筑基础底板及地板以上-0.5m标高处墙板，设置止水钢板一道；第二阶段浇筑墙板-0.5m至2.8m标高处墙板，设置止水钢板一道;第三阶段浇筑2.8m至顶板以下1.5m处墙板。见下图：精品资料3 ) 、顶板划分：根据施工现场实际情况结合沉降缝、伸缩缝及后浇带设置情况，将混凝土顶板划分为九块，对应编号-。同基础底板。2、施工流程、顺序1)、总体工艺流程：挖土-清土-验槽-垫层-底板模板-底板底层钢筋绑扎-墙板钢 筋-后浇带止水钢板、橡胶止水带安装-底板面层钢筋-0.5以下

6、模板安装及水平施工缝 钢板止水带焊接-钢筋、模板验收-混凝土浇筑-转-0.5米以上施工(其他施工段相同) 支架搭设-顶板模板-顶板钢筋-混凝土浇筑。2 ) 、各区段施工顺序：基础底板：-；墙板：第一阶段浇筑基础底板及地板以上-0.5m 标高处墙板，设置止水钢板一道；第二阶段浇筑墙板-0.5m 至 2.8m 标高处墙板，设置止水钢板一道；第三阶段浇筑2.8m至顶板以下1.5m 处墙板。顶板：-；3、施工准备本工程采用商品混凝土，基础垫层采用混凝土强度等级为 C15 ，初沉池及生化池采用 C30 ，后浇带采用C35 ，抗渗等级为P8 ；其他结构混凝土强度等级为C30 P6 、 P8商品混凝土。水池

7、采用抗裂混凝土。由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输以混凝土输送泵为主。1 ) 、材料及主要要求水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂： 宜用粗砂或中砂。 混凝土强度不大于C30 时， 含泥量不超过5% ， 大于 C30 时，不超过 3% 。石子：粒径0.53.2cm,混凝土强度不大于C30时，含泥量不超过2%,大于C30 时，不超过1% 。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：抗裂、抗渗等应符合有关标准的规定，其掺量经配合比验证符合要 求后，方可使用。2）、劳动力安排在舁 厅P单体工程名称浇筑部位投入人员数量备注1初沉池及生化池基础垫层12分块浇筑

8、2基础底板+0.5m墙板18分段浇筑32.8米板墙20分段浇筑4顶板下墙板20分段浇筑5顶板20分块浇筑3）、机械安排主要机具：混凝土泵车1台（可根据实际情况增加）、双轮手推车5辆、尖锹5把、 平锹6把、混凝土吊斗1个、插入式振捣器4台、木抹子10把、铝合金刮尺5根、胶 皮水管100米、铁板10把、用筒5米、塔式起重机1台等。4）、作业条件拟浇筑混凝土区域的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计 要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。组织专人看模，发现问题及时处理。机械设备如振捣棒经检验试运转合格。碎泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。项目技术负

9、责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑中 请书已被批准。四、混凝土施工1、混凝土施工操作工艺1）、工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护2）、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的保护层垫块是否垫好。应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在消除杂 物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、混凝土运输混凝土采用罐车送至施工现场后，采用泵送或用其它机械工具，及时输送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑

10、前快速反转进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如果发生故障， 停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，以免堵塞泵管。3、混凝土浇筑1） 、基础底板混凝土的浇筑：（ 1 ） 、底板砼浇捣前需做好各项准备工作，核对底板钢筋的品种、规格及数量。底板内的电气、排水管道、通风、避雷接地等均需施工到位，检查集水坑的模板尺寸、复核底板的标高并做好水平标记、复核墙板轴线和钢筋插筋，检查外围墙板施工缝处、高低缝处设置的钢边橡胶止水带、止水钢板、预留套管等。以上各项检查复核无误后，报监理、业主进行各项验收。对验收提出的整改事项，必须及时整改到位

11、，并由经复核符合要求后，方可进行下道工序。（ 2） 、材料、机械及施工人员的准备：砼浇捣前2 天，将混凝土浇捣的方量、强度等级、坍落度、抗渗等级等详细信息提供给商品砼厂家，以便商品砼供应商提前做好调度工作。其次由项目部综合治理员负责与当地交通部门联系，做好道路交通的指挥工作。混凝土浇筑现场由马宝昌同志负责总协调工作，取样员负责混凝土试块制作和坍落度测试、机管员负责现场震捣机械的正常运转，值班电工负责现场用电设施及夜间施工灯光照明工作。现场砼浇筑质量由项目部质量员、施工员控制。实现混凝土一次连续浇捣完成。（ 3） 、 混凝土浇捣时， 先浇集水井坑及地梁、 柱墩， 将集水井坑内砼浇至底板底面平，然

12、后浇捣底板，每台泵设有二名专职震捣工，震捣方法采用插入式震动棒（高频 10000次/min）。本工程基础底板混凝土厚度850mm、500mm,采取分两层浇捣，每层厚度250-400mm ,振捣时应垂直插入，快插慢拔，插点距离应使混凝土不漏振，插点密度0 1.5倍的振动棒作用半径（300400）,布置方式有行列式和交错式两种。（ 4） 、混凝土浇捣时由专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙板的插筋有无位移、变形，发现问题及时处理和纠正。（5）、混凝土浇捣至底板标高后23小时派专人用铁抹子反复碾压数遍后，用木蟹精品资料磨平压实，混凝土表面收水后第二次用木蟹抹平压实、铁抹子收光。（6）、混

13、凝土试块留置和坍落度测试相关规定：抗压试块 1 组 /100m3 ，抗渗 1 组/500m3 ，不足一组亦按一组计。（ 7） 、施工缝砼浇捣处理：根据设计要求砼板墙在 50cm 处焊接止水钢板，与底板一次浇筑，浇筑上部结构时在接缝处先浇筑3 5cm 同配比的砂浆，再浇筑砼。（ 8 ） 、 后浇带处理： 在基础钢筋绑扎后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。在后浇带外侧设置钢筋加强网，保证钢筋网片和钢筋骨架的整体具有足够的强度和刚度， 钢筋网片采用多层密目钢丝网片包裹以确保砼浇筑时不鼓胀漏浆。后浇带在沉降观测稳定后方可浇筑混凝土。后浇带采用强度等级高一级的膨胀混凝土，后浇带中

14、碎膨胀剂的掺量应呈10%,且三15%。后浇带部位分为以下几个方面: 在混凝土浇筑前必须将混凝土表面的浮浆清理凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾与杂物，并隔夜浇水湿润，浇砼时先铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与前期的混凝土连结良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈、踩踏等问题，一切完好且方可施工浇筑。后浇带砼应在两侧砼浇筑后不少于 42 天方可进行。在浇筑后浇带两侧砼的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带钢筋网片不会位移；后浇带浇筑前清理干净后浇带内的杂物，将两侧混凝土松散、凸出的混凝土凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。2） 、墙板混凝土浇筑墙板分三次浇筑分别为基础及-0

15、.5 米位置， -0.5 至 2.8 米位置， 2.8 至顶板下 1.5 米位置；第一次浇筑是注意控制标高，不要超出止水钢板位置，造成止水钢板失去作用。第二次浇筑前应将止水钢板处混凝土凿毛，并将止水钢板清理干净。先浇捣外墙板与内墙板、暗柱、梁交接处；顺序从一端开始向另一端循序推进进行或从中间向两边同时进行。 在墙板浇筑时， 每次注入砼厚度不大于 40cm 。 预埋刚性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。池壁较高，超过2.0M 时，混凝土使用串筒、溜槽或溜管工具进行浇筑，以防混凝土石子堆积离析，影响施工质量。混凝土浇筑先低处后高处，沿水平方向

16、环形交圈浇筑。禁止局部注入砼量过大引起模板变形和跑模现象的发生，四周要同时浇筑，插点必须均匀，防止漏振，振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。精品资料3) 、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ， 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长铝合金刮尺抹平，待收水后，压光。施

17、工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4) 、施工缝、变形缝处理A、 在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 2.5MPa (1.2N/mm 2)。B 、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。C 、 施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、 水泥 砂浆及浮锈等杂物也应清除D 、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上15-30 mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝

18、土内的砂浆成分相同E 、 变形缝处混凝土浇筑前先按图纸要求用将钢边橡胶止水带固定后用模板将变形缝一侧封闭后先行浇筑一侧混凝土，以控制变形缝的成型质量，保证橡胶止水带的止水效果。F 、砼底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑。5) 、养护在自然条件下，日温度高于 5 的情况下，采用下列养护方式：A、在混凝土浇筑完毕后，当碎表面收水并初凝后，应尽覆盖并浇水养护(养护时间不得少于 14 天) ；B 、最初三天，应每隔 2-3 小时浇水一次，以后至少三次，保持砼处于足够的湿润状精品资料态。6 ) 、试块制作试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的

19、,要做好拆模试块 ; 试块在现场由专人随机抽样制作，送标养室标准养护后试压。试块制作要在浇灌的地点 , 随机抽样制作, 要符合构件的实际性, 能反映出构件的实际情况; 试块养护分三种情况 , 除拆模试块和同条件养护试块在工地同条件养护外, 其余一律送标准养护室养护;浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。四、质量控制措施1、技术措施1 ) 、认真学习图纸、规范，掌握图纸规范的要求、标准。进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个水池的施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并

20、严格执行。2 ) 、进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方可使用，不合格材料清退出场，避免混用。2、过程管理1 ) 、做好现场混凝土的全过程质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑高度和浇筑次序、振捣和接槎方法，认真做到分层分段连续浇筑，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。2 ) 、混凝土浇灌完毕，应及时进行保湿养护。对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。3 ) 、严格按照施工技术方

21、案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量4）、混凝土浇注后应及时覆盖养护，墙板及顶板的模板拆除，应报告并经现场技术 负责人批准后方可按要求进行。3、允许偏差项目现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独乂基础10墙、柱、梁8垂直度层局8吊线、钢尺检查全高H/1000 且 <30经纬仪、钢尺检查标图层局士10水准仪或拉线、钢尺检查全高坟截面尺寸+ 8, 5钢尺检查表向平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查（H/1000且不大于30

22、H/1000且不大于30）注：H为柱、墙全高。精品资料4、 预防冷缝产生控制措施对于给排水构筑物施工冷缝是致命缺陷，即使后期修复也很难达到预期效果。因此在施工过程中严格控制，杜绝施工冷缝。控制施工冷缝应采取以下措施：1 ）、提前提供商品砼使用计划，保证砼供应连续性；2 ）、同时应配备电源设施（自备发电机组）和备用设备件，防止因停电或机械故障而停顿施工出现施工冷缝。3 ）、砼浇筑须在下层混凝土未初凝前完成；如生化池底板面积较大，在浇筑砼时设专人监控，实时掌握砼界面浇筑时间，确保上层砼浇筑在下层初凝前完成。4）、调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性；减少混凝土浇

23、注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂；5 ）、防止运输途中坍落度损失过大；推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行。水池底板、墙板防水砼施工，要按施工段一次浇筑完成，杜绝出现施工冷缝。5、夏季施工控制措施：1） 、雨季施工，要有一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等） ，雨量过大应暂停室外施工，特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水泵。雨期、汛期要加强抽水，确保施工正常进行，工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施，确保安全。3）、高温天气施工混凝土温度控制，对商品混凝土供应方进行交底，对组

24、成混凝土拌合物的各种材料采取不同的方法进行降温，以降低混凝土出机口温度，具体包括：a、骨料降温：在骨料堆放场上部搭设防晒遮阳棚，避免骨料受太阳光暴晒；储存足精品资料够的骨料，提高成品料仓骨料的堆高，延长骨料的堆存时间；在低温时间上料（例如晚上）。b、水泥降温：严格控制水泥进场温度，水泥进场安排在晚上低温时间进行；水泥出 场后，自身温度会伴随储备期的延长而降低，因此水泥要根据需要提前进场。c 、 拌合水降温： 商品混凝土供应方在高温季节尽量采用地下水直接进行混凝土拌合，如温度太高，采取加冰措施。加冰时，选用冰片或冰屑，并适当延长拌合时间。d、混凝土运输过程中的温度控制：在混凝土运输过程中，对混凝

25、土罐车外裹保温被 进行保温，以降低混凝土运输过程中的温度回升；保证运输路线畅通，缩短混凝土运输时间。e、混凝土浇筑过程中的温度控制：混凝土浇筑前用地下水浸润模板，有条件的在浇 筑面上加设遮阳棚，降低混凝土浇筑过程中的表面温度；混凝土浇筑应尽量避开高温时段浇筑，低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。f、加强混凝土养护：对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分湿润状态，养护期不小于 10 天，对大体积部分可以适当延长；各结构部位在养生时尽量采用草帘之类搭设遮阳棚。6、冬季施工：1）混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土

26、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水。2）在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到 0 以前达到预期要求强度。一般先采用彩条布覆盖，防止冷空气进入。3）冬期施工，应增加与结构同条件养护的抗压强度试块两组，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验解冻后转入标准养护 28d 的强度；并应增置抗渗渗试块一组，用于检验解冻后转入标准养护 28d 的抗渗性能。五、通病防治措施精品资料1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞现象：治理措施：1） 、麻面部位用清水刷洗, 充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2）、将外露钢

27、筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:2 比例 ）抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净 ,用高一级的豆石砼捣实 ,认真养护。3）、小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2水泥砂浆修补 ;大蜂窝 ,先将松动的石子和突出颗粒剔除 ,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实 ,认真养护。4） 、需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形, 以便浇筑砼。 用清水冲刷干净, 并保持湿润 72小时 ,然后用高一等级的细石砼浇筑。 在细石砼中掺入膨胀剂。浇筑后加强养护。有时因孔洞大

28、需支模板后才浇筑砼。2、施工缝结合不好施工缝处砼结合不好 ,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。治理措施：1 ）、缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。2）、 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。3、缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角 ,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补精品资料8、混凝土温度裂缝好,并加强养护。4、混凝土板面不平整现

29、象：砼板厚薄不一致 ,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用细石砼或 1:2 水泥砂浆修补。5、混凝土结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移 ,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：1) 、 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。2) 、偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后 ,再进行处理。6、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：1) 、 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,