电气施工方案陕西秦风气体伊东九鼎18000Nm3空分装置安装工程

1、陕西秦风气体股份有限公司伊东九鼎18000Nm/h空分项目电气施工方案 编制： 审核： 审批： 山西省工业设备安装有限公司内蒙空分项目部2015年7月27日目 录一、工程概况特点及编制依据二、主要施工方法、工序及技术质量要求三、主要施工机具、计量器具、劳动力计划四、质量管理措施五、安全及文明施工管理措施六、工期计划及保证措施一、工程概况特点及编制依据1、工程概况特点我公司承建的陕西秦风气体股份有限公司伊东九鼎18000Nm/h空分。由西安陕鼓工程技术有限公司设计。要求施工队伍和人员注意安全，相互协调，统一安排管理，确保工程顺利、稳妥、高效完成。工程量：高压电缆大约1200米、低压电缆大约200

2、00米、电缆桥架800米、高压配电柜24台、变压器2台、低压配电柜20台。1.2、编制依据1.2.1西安陕鼓动力有限公司提供的电气图纸1.2.2电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GB50147-2010）1.2.3电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-2010）1.2.4电气装置工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）1.2.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2010）1.2.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2010）1.2.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-201

3、0）1.2.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2010）1.2.9电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-2012）1.2.10电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172-2012）1.2.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-14）1.2.12电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）1.2.13电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-2008）1.2.14电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-2008）1.2.15建筑电气工程施工质

4、量及验收规范（GB50303-2011）1.2.16建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014）1.2.17质量、环境、职业健康安全程序文件汇编（QB/JA28.01-2004）1.2.18质量、环境、职业健康安全管理手册（GB/JA29.013-2004）1.2.19DLT 5161-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程二、主要施工方法、工序及技术质量要求2.1施工准则2.1.1所有电工、起重吊装工、电气调试人员要按有关要求持证上岗。2.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。2.1.3坚持按图施工的原则，发现图纸存在疑问及设计不明确的地方一定要经与

5、监理、甲方协调解决后方可施工，不得擅自修改设计。2.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收2.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场要严格按有关要求申报检验，并且做好检验结论记录，经确认符合设计要求与规范要求后，才能在施工中使用。2.2.2有异议材料、设备，要送有资质试验室抽样检测，试验室出具检测报告，确认符合设计与规范和有关技术标准规定，才能在施工中应用。2.2.3变压器、高压电器、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜及动力照明配电箱、电动机、电加热器、电动执行机构、低压开关电器查验： 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，要有许可证编号和安全认证标志，防

6、爆产品要有防爆标志和防爆合格证号，变压器与不间断电源柜要有出厂试验记录。外观检查：有铭牌，防爆产品要有防爆标识，各设备附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油件充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整，无明显碰撞凹陷，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落、电气接线端子完好。2.2.4照明灯具、开关、插座、风扇及其附件查验： 查验合格证； 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，防爆防腐灯具、开关、插座要有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具及实行安全认证制度的产品要有安全认证标志；对成套灯具的绝缘性能、内部接线进行现场抽样检查。2.2.5电线、电缆的查验 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号及安全认证标

7、志；外观检查：包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，无压扁、扭曲、松卷阻燃耐热电缆电线有明显标识和制造厂标；检查绝缘层厚度与芯线直径是否符合规范。2.2.6桥架、线槽、导管、型钢、电焊条查验 按批次查验合格证，镀锌件要出具镀锌质量证明书；外观检查，桥架、镀锌导管、，光滑、不变形，涂层完整，无锈蚀，型钢无严重锈蚀，无过度扭曲、变形，电焊条包装完整，焊条尾部无锈斑，检查各件壁厚、管径、均匀度。2.3电气支架制安2.3.1支架制作：平直型钢，按设计图的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后除锈、打磨焊渣，用破布擦干净后刷红樟丹漆两道，刷银粉调合漆一道。2.3.2支架安装：有预埋件的则垫平

8、后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合要求，安装完毕后，补刷红丹漆和银粉调合漆。2.4高、低压成套（箱）柜安装3.4.1施工工序：2.4.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜屏台。2.4.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。2.4.1.3墙上明装的动力、照明、配电箱（盘）的预埋件（金属埋件螺栓）在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经检查确认到位，才能安装。2.4.1.4接地（

9、PE）线接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件、规格型号，且交接试验合格，才能投入试运行。2.4.2施工方法2.4.2.1盘柜运输，按配电柜的重量及形体大小结合现场施工条件决定采用吊车、汽车或人力搬运，柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环、无吊环者吊好挂栓在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件上吊装，运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表、油漆的损坏。2.4.2.2配电柜底座制作安装，依据配电柜尺寸大小制作好基础槽钢，安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽板与底板焊接。2.4.2.3盘柜到达现场后，进行开箱检查，主要检查：规格型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上

10、标明名称、安装编号与安装位置。配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。有无损坏和受潮。2.4.2.4配电柜（盘）安装，最好在土建室内装饰完工后开始进行，在距离配电柜顶和底各200MM高处，按一定的位置绷两根尼龙线，将柜（盘）按柜室的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫找平找正（钢垫板尺寸一般为40*40*1、2、5MM）。找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。2.4.3技术指标要求2.4.3.1基础型钢的安装应符合下列要求： 允许偏差应符合下列规定：基础型钢的安装允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及

11、不平行度5 基础型钢安装好，其顶部宜高出抹平地面10MM；手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。2.4.3.2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。2.4.3.3盘柜、单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜内接缝允许偏差应符合下表规定，模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（见下表）盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（MM）垂直度（每米）15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.5变压器安装2.5.1电力变压器安装工艺流程：施工准备运输基础验收基础轨道安装设备开箱检查套管安装 穿墙板开关设备安

12、装器身检查变压器安装电容器安装盘柜安装盘负荷接线母线安装接地极接地干线安装设备保护接地二次线安装 调整、试验、试操作试运前检查供电部门检查试运行工程竣工竣工验收2.5.2施工方法2.5.2.1安装前准备工作 轨道的埋设和检查：核对土建图纸和电气施工图二者位置、尺寸、标高等应相符合。 在土建制作浇注变压器基础轨道时，核对并协助调整轨道几何尺寸和有关误差。2.5.2.2变压器搬运变压器搬运必须遵守以下规定： 必须保证变压器的安全，在运输过程中不应有严重的冲击和震动，以免损坏绝缘构件。 沿倾斜平面运输时，倾角不应超过15度。 搬运时不宜速度过快，在上下坡时应缓慢。2.5.2.3变压器及附件开箱检查变

13、压器不管是整体装箱还是按部件分散装箱，在变压器运到现场后均应进行外观检查，零部件单独装箱运输的还应进行附件数量的检查核对，以便及时发现外损伤或缺损件，开箱检查业主、监理、总包、分包方均应参加。 设备出厂合格证明及技术文件应齐全。 设备应有铭牌、型号、规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。2.5.2.4变压器本体试验变压器本体在安装前应进行下列项目试验，经试验符合有关规定后方可安装。 测量线圈绝缘电阻和吸收比。 测量线圈的介质损失正切值tg (%)和直流泄漏电流。 交流耐压试验。2.5.2.5变压器干燥处理电力变压器在安装前检查，试验中发现绝缘状况不良时应进行具体分析，确定是否需要干燥处

14、理。 受潮变压器干燥处理应编写“干燥处理方案”。 受潮变压器干燥处理后，应进行器身检查。2.5.2.6本体就位 变压器就位由于是室内安装，所以用枕木加高到与基础齐平，采用滚杆、木排、25吨吊车配合吊装就位。 各种附件安装。2.5.3技术质量要求2.5.3.1变压器安装就位后，进行各项电气试验，须全部符合标准。各侧母线及有关设备安装完毕，连接牢固，各处电气距离能满足要求，无短路、接地现象，相位正确符合并列运行要求。2.5.3.2二次设备安装完毕，电缆排列整齐，并已固定好，设有标志，接线正确，经检查无误且标志清楚；元件齐全、完整、符合设计。2.5.3.3各侧断路器安装正确，机构动作灵活，本体部分试

15、验合格，二次回路动作与信号正确。2.5.3.4交流二次电流、电压回路应仔细检查接线，核对极性，并防止电流互感器开路，电压互感器开路，二次部分的接地点应可靠接地。2.5.3.5测量表计量应经校验并接线正确。2.5.3.6继电保护装置应经校验/整定/进行套组模拟试验，检查跳闸信号等应正确。2.6母线安装2.6.1施工工序2.6.1.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜母线。2.6.1.2封闭、插接式母线安装，在结构封顶，室内底层地面施工完成或已确定地面标高，场地清理，层间距离复核后才能确定支架设置位置。2.6.1.3与封闭、插接式母线

16、安装位置有关的管道及建筑装修工程基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装母线才能安装母线。2.6.1.4封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对。2.6.1.5母线支架和插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格才能通电。2.6.2施工方法2.6.2.1放线检查。 进入现场首先依照图纸进行检查，根据母线沿墙、跨柱、沿梁至屋架敷设的不同情况核对是否与图纸相符。 检查预留空洞，预埋件的尺寸、标高、方位是否符合要求。2.6.2.2支架的制作及安装 按图纸尺寸，加工各式支架。 支架上的螺孔宜加工长孔，以便于调

17、整，螺孔中心距偏差不大于2mm。 支架安装距离，当母线水平敷设时不宜长过2米。垂直敷设不宜超过1.5米。 支架距离要均匀一致，两支架距离偏差不得大于5cm。2.6.2.3母线绝缘子安装 母线绝缘子安装前应进行检查，要求器件完整无裂纹，绝缘子结合牢固。2.6.2.4绝缘子安装a. 绝缘子夹板、卡板安装牢固。b. 夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。2.6.2.5母线安装封闭、插接式母线组装和固定位置正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接、螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。2.6.3技术质量要求2.6.3.1母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接时，应符合下列规定：

18、 母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺。 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外压力。2.6.3.2封闭、插接式母线安装应符合下列规定： 母线与外壳同心，允许偏差为5mm。 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。 母线的连接方法符合产品技术文件要求。2.7电气配管、配线2.7.1施工工序：材料验收支架制作安装电气配管接地端子焊接配线接线2.7.1.1电线导管和电缆导管作防腐处理。2.7.1.2室外导管的路径、深度、宽度及垫层处理位检查确认，才能埋设导管。2.7.1.3现浇混凝土

19、板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。2.7.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。2.7.1.5在梁、板、柱等部位明配管的导管套管，埋件、支架等检查合格，才能配管2.7.2主要施工方法2.7.2.1电气线路敷设原则：电气线路的敷设方式、路径、应符合设计规定；防爆区电气线路敷设，应在爆炸危险较小的地方或远离释放源的地方敷设，尽量避开可能受到机械损伤，振动、腐蚀、以及可能受热的地方，沿可燃气体、易燃液体管道栈桥敷设时，依照易燃物质与空气比重依照规范要求选择敷设路径。2.7.2.2钢管平直：有

20、弯度的管子应进行平直处理。2.7.2.3切断钢管：用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁与裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，管口刮光。2.7.2.4套丝：用套丝机套丝，部分手工带丝套丝，钢管套丝长度不应小于管接头长度的50%，丝扣应饱满整齐。2.7.2.5弯管：钢管煨弯一般采用冷煨法，DN40以下镀锌钢管采用弯管器制标准6倍弯头弯管，DN40以上镀锌钢管采用液压和电动煨弯。2.7.2.6连接：钢管连接采用镀锌管箍或防爆活接头丝扣连接。2.7.2.7动力和照明管线穿楼板、过梁进行机械打洞，孔洞处采用非燃性材料严密堵塞。2.7.2.8配线采用手动放线盘放线 2.7.2.9防爆区钢管敷设还应注

21、意如下事项：钢管间、钢管与其它电气装置部件连接时先在螺纹丝头上涂磷化膏、电力复合脂、或204#防锈油；螺纹应无滑扣，啮合紧密且有效扣数不少于6扣，其外漏丝扣不宜过长；非防爆区用镀锌管箍或过线盒连接，防爆区采用防爆活接头或防爆接线盒，防爆区与非防爆区同一线路敷设时应采取隔离密封，如采用防爆隔离密封盒。2.7.3技术质量要求2.7.3.1电缆保护管的管口应无毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷设电缆后要进行防火封堵，镀锌管在弯制时锌层剥落处要补涂防腐漆。2.7.3.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；管子弯扁程度不应大于管外径的10%。2.7.3.3明配管弯曲半径不小于外径的6倍，水平度及垂直

22、度为1.5，全长不大于管内径的1/2。2.7.3.4钢管与接线盒，钢管与拐角盒连接紧密，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，防爆区配管丝扣不宜过长。2.7.3.5管长度超过8米且有3个弯时，增设接线盒。2.7.3.6明配钢管应排列整齐，固定间距均匀。2.7.3.7室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。2.7.3.8电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。2.7.3.9室内进入落地式柜台箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50-80mm。2.7.3.10钢管接地应良好，管接头及接线盒处应安装接地跨接线。接地跨接线必须保证电气通路，管子与设备连接的接地线要牢固，其导线截面符合规范要

23、求。防爆钢管接地采用设计用专用接地线。2.7.3.11防爆导管敷设应符合下列规定。 导管间及灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，电气管路连接困难时，严禁套长丝倒扣。安装牢固顺直，镀锌层腐蚀剥落处做防腐处理。防爆管口密封应饱满严密。2.7.3.12单股铜芯线直接与设备、器具端子连接。2.7.3.13配线时必须保证相色正确，A相：黄色，B相：绿色，C相：红色，N相：兰色，PE线：黄、绿相间色。2.7.3.14管内穿线总面积不应大于管子内空截面积的40%，导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒内。2.7.3.15配线工程绝缘电阻应大于0.5M。28电缆桥架安装2.8.1施工工序材料验收测量定

24、位支架制作安装桥架吊装桥架组合安装2.8.1.1主要施工方法： 采用吊车、板车运输到施工位置就位安装2.8.2技术指标要求2.8.2.1电缆桥架在保存场所，轻码轻放，不得摔打，以防变形和防护层损坏。2.8.2.2电缆桥架支架间距1.5-2米，支架预捍件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固防松零件齐全。2.8.2.3电缆桥架水平安装支架间距不大于2米，垂直安装不大于1.5米.2.8.2.4桥架跨越建筑物伸缩缝处设置补偿装置。2.8.2.5桥架及其支架全长依据设计要求，接地良好。 2.9电缆敷设2.9.1施工工序2.9.1.1桥架安装检查合格，电缆沟内施工临时设施，模板建筑

25、废料清除，测量定位，支架安装完毕后，才能敷设电缆。2.9.1.2电缆敷设前绝缘测量合格，才能敷设。2.9.1.3电缆交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。2.9.2施工方法2.9.2.1搬运电缆：搬运电缆可用车辆或人工滚运。滚运时要按电缆盘上所表示的箭头方向滚运。否则，盘上的电缆就会松开或彼此混乱。搬运过程中，严禁将电缆盘平放。2.9.2.2检查电缆：电缆敷设前应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆有无损伤，并检测电缆的绝缘电阻值。2.9.2.3埋设电缆保护管：电缆在跨越承重的地面，建筑物预埋电缆保护管。2.9.2.4敷设电缆：首先把运到现场的电缆进行核算

26、，按线路的具体情况配置长度，数条电缆平行敷设时，电缆接头的位置应互相错开。电缆拉引采用人工拉引，人员要定位，电缆从盘的上端引出。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘的滚动人员，施工前先由指挥者做好施工交底工作，施工人员布局合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀，电缆敷设行进的领导人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。2.9.3主要技术质量要求2.9.3.1电缆敷设应符合下列规定：（1）电缆应敷设在具有腐蚀性液体管道的上方。（2）电缆应敷设在热力管道下方。（3）易燃易爆气体比空气重时，电缆应在管道上方。（4）易燃易爆气体比空气轻时，电缆应在管道

27、下方敷设后的电缆要确保间距一致，排列整齐。2.9.3.2电缆弯曲半径无钢铠电缆是电缆外径的10倍，铠装电缆为电缆外径的15-20倍。2.9.3.3电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标牌。2.9.3.4高压电缆采用冷缩电缆头，低压电缆采用干包头。电缆终端头、电缆接头等处应装设标志牌，标志牌上注明型号、规格、起止点，字迹清晰，不易脱落。2.9.3.5在下列地方应将电缆加以固定：桥架上每隔2m处，垂直敷设的每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆的首尾端及转弯，电缆接头处。2.9.3.6桥架敷设的电缆，每根每隔50m应挂标示牌，标明电缆序号、型号规格、长度、起点、终点。2.9.3.7直埋电缆敷设如无

28、设计要求时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。2.9.3.8电缆与热力管道及热力设备平行敷设时，其净距离应保持2米，交叉时为0.5米.2.9.3.9电缆与排水沟平行敷设时，其净距离应保持2米，交叉时为0.5米。2.9.3.10控制电缆不允许中间接头。2.9.3.11电源进出线，无论是“下进上出”还是“上进下出”，设备上的敲落孔应与所配的管子相对应，绝不允许用电气焊割孔，不用的敲落孔不允许敲掉。2.9.3.12防爆区内电缆线路敷设还应注意如下事项 电缆线路不同危险区域或界壁时，必须依照规范要求采取隔离密封措施。防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：当电缆外护套必须穿过

29、弹性密封圈或被密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；外径等于或大于20MM的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拨脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆螺栓。 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，被密封的电缆断面应近似圆形，弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与 电缆外径允许差值为+1MM；弹性密封圈压紧后，应能将电缆圆周均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于口径的1.5倍，且不得小于50MM。 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆

30、保护管管口，应严密封堵。2.10电缆头制安及二次结线2.10.1施工工序2.10.1.1电缆连接位置，连接长度和绝缘测试合格才能接线。2.10.1.2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。2.10.1.3电线、电缆交接试验和相核对合格，才能接线。2.10.2主要技术要求2.10.2.1高压电力电缆直流耐压试验，必须符合规范要求。2.10.2.2低压电线和电缆、线间和线对地间绝缘阻值必须大于0.5M。2.10.2.3低压动力电缆头采用干包式安装。2.10.2.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2.10.2.5电线、电缆回路标记应清晰，编号准确。2.1

31、0.2.6引入柜内的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，接线端子不得受机械应力，备用线、芯应留有适当的余量，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地，铠装电缆的钢带切断处的端部应扎紧。2.10.2.7二次回路接线：把控制电缆芯线剖出后，控制电缆头制作，进行校线编号。2.10.2.8柜内二次线按图施工，接线正确，柜盘内导线不应有接头，导线应采用螺栓压接，并应标明回路编号，所有线号均用中英文印字机进行热烫印，扎把配线，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好无损伤，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。2.11电机检查接线2.11.1施工工序 外观检查防护内部抽检绝缘检测及试车检查接线系统模拟空载

32、试运转2.11.2主要施工方法： 采用兆欧表，万用表、等进行电机测量及实验2.11.3主要技术要求2.11.3.1电动机安装在含有腐蚀性气体、易燃爆炸性气体，多尘或潮湿等厂房内时，应采用相应型式的电动机。电机运行前必须加入合格的润滑脂。2.11.3.2用500V兆欧表测量电动机相间，相对地的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5M，电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求应进行干燥处理。2.11.3.3检查电机内部有无杂物，盘车检查电机，电机转子盘动灵活，内部无碰撞和碰卡声等不正常现象。2.11.3.4对于电动机等经常振动的用电设备(例如电动机)，其接地线一定要牢固可靠，

33、电动机外壳接地良好，确保安全。2.11.3.5 100KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量相间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。2.11.3.6电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。2.11.3.7电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电机接线盒内裸露的不同相导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。2.11.3.8在干燥场所电动机的电源进线可穿金属软管，该管经专用接头与电源进线管相接，不允许将金属软管与电源进线以

34、焊接方式连接，在潮湿场所电源进线管应安装防水弯头，导线穿过防水弯头后，可用绝缘带包缠，电源进线管应可靠接地。2.12照明装置的安装2.12.1施工工序： 材料验收配管及预埋、穿线安装电气器具接地受电运行2.12.2主要施工方法： 利用开关插座接线测量仪对所有插座接线进行测量，保证接线正确。2.12.3主要技术质量要求：2.12.3.1照明配电箱安装高度符合设计及规范要求，并应与土建配合，注意预埋电缆管，照明配电箱安装位置正确、牢固，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。2.12.3.2箱内接线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确，箱内开关动作灵活可靠，带有漏

35、电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2.12.3.3明、暗装开关的安装高度为1.3m。2.12.3.4插座一般距地高度0.3m。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。2.12.3.5防爆灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配，灯具种类和防爆结构的类型应按设计要求选择。2.12.3.6防爆灯具、防爆开关及插座的安装应保证外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯具无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰，灯具及开关插座的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。2.12.3.7防爆灯具及开关的外壳的专用接地螺钉应与保护线或专用接地（零）线可靠

36、连成一电气通路，所有接地线的跨接应使用截面积不小于6mm2的多股软铜线。2.12.3.8管内穿线：在盒（箱）内的导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。 2.13防雷、接地 2.13.1施工工序： 材料验收土方开挖户外接地极、接地母线安装接地电阻测试避雷引下线安装避雷网制作安装、安装防静电接地2.13.2主要施工方法： 接地极制作、安装：依照图集99D562对应做法 接地母线敷设: 制作专门的扁钢弯制工具，保证所有弯曲度一致接地母线的

37、连接按照要求采用专用工具接焊。 防静电接地做法：参照图集03D501-4对应做法;2.13.3主要技术要求2.13.3.4接地施工应遵循先上后下的施工顺序，户外接地极及接地母线工程未完成及合格前，不得进行防雷、避雷引下施工，避雷材料全部采用镀锌制品，且镀层均匀。接地材料全部采用铜包钢。2.13.3.5接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣的基础上进行防腐处理。2.13.3.6各工序段防雷接地、电气工作接地、防静电接地，保护接地共用接地装置，接地装置施工完毕，必须测量接地电阻，实测达不到设计要求时，需增打接地极根数，直到满足设计要求为止。2.13.3.7配电、控制、保护用的屏、柜、箱

38、及操作台等的金属框架和底座，交、直流电力电缆的接线盒、终端盒和膨胀器的金属外壳和电缆的金属外壳、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管均应接地。2.13.3.8利用柱内两根主筋避雷引下线距地面0.5米处引出测量连接板 。2.13.3.9明敷接地线的支持件间的距离在水平直线部分一般为0.51.5m，垂直部分为0.2m以内,转弯部位为0.30.5m，室内接地扁钢沿墙敷设，距地面0.3米。屋顶避雷网在屋面上敷设时，采用混凝土墩做圆钢支架，间距为1.5米。2.13.3.10接地引下线与厂区接地网可靠连接，形成全厂防雷接地网。2.13.3.11 所有设计要求采用直接接地方式接地的壁厚大于4MM的金属罐体、容

39、器，其接地点不应少于两处，施工完毕后须测试导电的连续性，导电不良的须重新跨接。2.13.3.12接地扁钢穿越马路时依据设计要求，应穿DN100镀锌钢管，且镀锌钢管马路两边应超过1米。2.13.3.13接于电动机，电气设备的外壳及可移动的金属构架等上面的接地线应以镀锌螺栓可靠连接，电动机接线盒接地端子与接地支线之间采用铜芯软线跨接，高压电机及大功率电机采用BVR-25mm2跨接，小功率电机及配电箱采用BVR-6mm2跨接。2.13.3.14所有设备正常不带电的金属外壳,保护管、工艺管道、钢平台、钢制楼梯、金属立柱等金属物体均应与接地网连接，各工序段各层各层钢制护栏必须焊接形成电气闭合通路，并与引

40、下线可靠连接；2.13.3.15所有灯具的金属外壳及灯杆应在灯座内可靠接地，并与附近接地装置相连。2.13.3.16在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属本线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。2.13.3.17管道在进出各装置处、分岔处应进行接地，长距离无分支管道每隔100米接地一次，平行敷设或交叉附设的长金属物，如管道、构架等，相互间净距小于100MM时，应每隔不大于20米用金属线跨接一次。三、主要施工机具、计量器具、1、主要施工机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊25T1台4电动套丝机1台5角向磨光机1502台6角向磨光机1

41、202台7套筒搬手28件2套8内六方搬手3套9交流电焊机BX13302台10砂轮切割机J3G4005台11台钻2台12手拉葫芦2T1台13倒链10T4台14电工刀10把15钢锯调节式3把16钢卷尺5m10把17摇表ZC25-10001块18摇表ZC25-25001块19电缆轴支架2付20砂轮切割机J3G-4001台21电缆压钳2套22铁烙铁300W2把23弯管机Z3WFY-501台24电锤Z1C型2台25手电钻JLZ2型2台26液化开孔机YKS1-1型1台2.监视和测量装置一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1万用表MF500B4块2兆欧表ZC25-5001块3接地电阻测试仪JD-型1台4

42、高压绝缘电阻测试仪GJC-25001台5钳形电流表MG361块6塞 尺0.02mm2把7线 坠0.25kg2个8钢直尺150mm2把9电子测温仪1个10钳形电流表MC41-VAW1台11角尺500mm2把12角尺200mm2把四、质量管理措施本工程的质量目标：单位工程一次交验合格率100；工程优良品率85%以上；顾客满意度80分以上；在本工程坚持“质量第一”的原则，把人做为控制质量的动力，以人的工作质量，保证工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”的原则，对施工项目进行事前、事中和事后控制，对施工项目进行工序质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目

43、标。1、质量控制方法施工项目部质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查及进行必要的试验等。1.1 审核有关技术文件、报告或报表，包括：图纸会审；进行技术交底及技术复核；有关材料、半成品的质量检验报告；现场有关技术签证、文件；分项、分部工程质量检查报告等。1.2 现场质量检查1.2.1开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。1.2.2 所有分项、分部工程都须先进行预检。1.2.3 隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。1.2.4 对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。1.2.5分项、分部工程完工后的检

44、查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。1.2.6 成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。附：质量预控及检测流程图（见下图） 质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料、构配件质量控制施工所需机具质量控制施工方法、检验方法质量控制施工现场、技术管理、环境质量控制提交开工报告（建设单位或监理单位审核）施工组织设计、图纸审查及技术交底施工方法、检验方法质量控制施工现场、技术管理、环境质量控制施工阶段质量控制质量事中控制质量事中控制施工人员质量控制工程原材料、构配件质量控制施工所需机具质量控制质量事后控制竣工质量检验工程质量鉴定文件保修服务质量回访工程质量评定工程质量

45、检验评定资料竣工图及竣工资料 2、质量保证要素2.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：2.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。2.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2.1.4 落实人员持证上岗情况，开展岗

46、前培训教育。2.2 施工机具、检测设备的保证2.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.2.2根据进度计划安排，及时组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，确保机械处于最佳的运行状态。2.2.3对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。2.3 技术保证2.3.1作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准、工期要

47、求、安全措施等，作到心中有数。2.3.2施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。2.3.3在施工过程中，不断的优化施工方案，完善施工工艺流程，使之更具合理性。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。质量检查程序图：下道工序开始每道工序完成后班组自检专业施工员检查质量工程师检查业主、监理检查2.3.4做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。3、质量控制措施3.1施工准

48、备阶段的质量控制3.1.1图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。3.1.2施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。3.1.3确保进场机械、主要机具及各种计量器具状况正常，可靠使用。3.2施工阶段的质量控制3.2.1加强施工工艺质量的控制，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。3.2.2加强影响工序质量因素的控制，设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3.2.3过程检验和试验：每道工

49、序完成后，严格按照自检专检监理检验的工作程序进行检验，合格后方能转入下道工序。特别是隐蔽工程，经监理工程师验收合格后才允许覆盖，并按规定及时办理“隐蔽工程检查验收记录”。3.2.4施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。3.2.5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。3.2.6不合

50、格品的纠正和预防：施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。3.2.7在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。3.2.8 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。3.3交工阶段的质量控制3.3.1 按照设计文件和项目合同检查已完建设工程是否有漏项。做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。3.3.2交工验收阶段的质量控制重点是要做好竣工资料的整理。包括各种质量

51、检查、试验报告、隐蔽工程记录以及各种有关的技术文件的完整性、准确性。3.3.3 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。3.4 现场检测质量管理3.4.1 为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。3.4.2 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。3.4.3 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。3.4.4 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。3.4.5 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。3.4.6 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。五、安全及文明施工管理措施