降低LF精炼炉电耗的生产实践_第1页
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降低LF精炼炉电耗的生产实践王学林,宋小伟【摘要】针对新钢公司第一炼钢厂LF炉电耗、生产成本偏高等问题，分析了 影响LF电耗的因素，并通过采取优化转炉冶炼工艺、提高到站温度、稳定LF 炉到站成分、改进LF炉操作模式以及缩短等待时间等措施，最终达到降低LF 炉精炼电耗,节约成本的目的。实践证明：2016年到站温度比2015年提高 9.92。等待时间缩短19.1 min ,平均电耗降低9.95 kW h/to【期刊名称】山西冶金【年（卷），期】2017（040）004【总页数】3【关键词】到站温度等待时间精炼电耗1电耗现状目前新钢第一炼钢厂（以下简称一钢厂）有3座LF炉，处理钢水量均为 110-115 t,平均升温速度为4/min ,分别与两台板坯连铸机和两台方坯连 铸机相匹配。由于厂房设计有缺陷,一些工艺布置不尽合理，因此无论是"转 炉一1号LF炉一1号板坯连铸机"工艺路线，还是"转炉一1号LF/3号LF炉 3号方坯连铸机"或"转炉一2号LF/3号LF炉一4号板坯连铸“工艺路线, 都存在干扰因素多、转炉炉后组织困难、时序匹配不好等诸多问题，使电耗、 生产成本偏高。其中精炼炉电耗是能源消耗的重要组成部分，其中精炼电耗占 总电耗的45%左右。一钢厂现行工艺路线LF炉比例为56%以上，精炼电耗占 全场电耗的50%。2015年吨钢电耗平均5

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