钳工实训教案中级_第1页
钳工实训教案中级_第2页
钳工实训教案中级_第3页
钳工实训教案中级_第4页
钳工实训教案中级_第5页
免费预览已结束,剩余17页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、长沙职业技术学院教案系 别:机械工程系课程名称:钳工实训 授课班级:主讲教师:程鹏年 学期长沙职业技术学院课程教学进度计划表年学期课程名称钳工实训授课班级机械学生人数主讲教师程鹏职称高级技师辅导教师(职称)教材、分专书及使用意见金工实习、钳工技能训练课程总进度计划:本课程总计划 课时,在第 学期讲授,本学期共72 课时,共4 周,每周18 学时。周次星期讲课内容习题课内容授课人1钻模基座2锂配凹凸3双R组合4配四方体锂5锂配四方体和六方体程鹏课程考核(考试或考查)及成绩评定办法1、每个人要通过单独操作实训考核,操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核,单独操作实训成绩必须合格。2、平时考核包括

2、:作业:规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范,上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的 xx%。实习任务:如实、按质、按量、按时完成。出勤:出勤率折算成总成绩的 xx%。3、成绩计算方法:平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx %,笔试成绩占总成绩的 xx %。期中进度检查期末进度检查主讲教师所在系教研主任主讲教师签字:程鹏签字:教师所在系负责人签字:注:1、“课程考核及成绩评定办法” 一栏要填上考试还是考查,考试次数,平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。2、此表一式四份(一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交 教务处存档)。教务处制长沙职业

3、技术学院教学计划学生 基本 情况 分析参加过钳工实训1,具备f 的基础知识和动手操作技文化程度高,接 受和理解能力强,自主学习的能力较强,但厌烦枯燥单一课题,喜欢新花样。教材分析以金工实习、钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习 题集为教材、参考书,结合职业岗位知识技能,以及职业技能鉴定的要求编 写教案,使学生专业方面学以致用,动手技能上收到够用实用的效果。教 学 目 标在有限的时间内,要达到中级水平。掌握综合工件的加工,更主要的是开 发了学生的思维,扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。 让学 生们真正的掌握这门技能。具 体 措 施对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进

4、行。对每个工件做点评, 让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。 对于实训中的理 论知识讲重点 抓特点,引导学生自己去思考 学习。长沙职业技术学院教案(课程)教案编写时间:课程名称钳工实训课程代码总课时:课时理论课:课时实训:课时其他:课时课时72课程类别公共课()基础课()专业课()技术基础课(V) 专业选修课() 公共选修课()教材:金工实习1、主要参考资料:钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习题集教学目的、要求:1 .掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法;2 .提高锂削和锯削的技能操作。3 .掌握曲面的锤削方法,以及 R规检验方法和锂配方法。4 .塞削。教学

5、重点、难点:1 .掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法2 .掌握曲面的锤削方法,以及 R规检验方法和锂配方法3 .塞削注:1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写;2 、预留版面不够可另附页。长沙职业技术学院教案(课次)总第 课时授课题目:钻模基座知识目标、要求:1 .合理使用万能量角器。2 .划立体划线。3 .钻孔,复习三角函数。技能目标:1 .巩固锂削。2 .根据相关尺寸,计算未知尺寸。3 .学会分析。教学重点、难点:重点:找孔中心点,利用三角函数找点。难点:120。角的测量与找点实习前准备:材料A3工量具:锯弓,锯条,锤刀,游标卡尺,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,麻花钻, 90&

6、#176;角尺。教学方法:动作示范,巡回指导。技能训练图:工艺步骤:1 .下料后锤两个互相垂直面,并与大平面垂直的面为基准面。2 .看图,分析尺寸,划线,找出内120。角的交点。利用三角函数计算。3 .根据,去除多余材,内1200钻排孔。4 .多测量把外形尺寸锤出5 .用立体划线找出两个6的孔,打样冲。钻孔,把12孔钻出。6 .去毛刺,检测,达到要求。工艺要求:1 .内120°上一边的6孔必须与12相通,并垂直与内120°角一边。2 .所有角度必须达到要求。3 .粗糙度为的面要精锤,达到要求。入门指导:1 .试钻:钻孔时,先使钻头对准划线中心,钻出浅坑,观察是否与划线圆同心

7、, 准确无误后,继续钻削完成。2 .钻削通孔后,当孔快要钻穿时,应减少进给力,以免发生“啃刀”影响加工质 量和折断钻头。3 .钻排孔两孔距离要密。注意事项:1 .工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固,孔将钻穿时, 要尽量减少进给力。2 .开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。3 .钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄,必须用毛刷清除。4 .操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停止钻床时应让主轴自然停止, 不可用手刹住,也不能用手反转制动。5 .严禁在钻床运转状态下装拆工件。课后自我总结分析:注:各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案(课次)授课题目

8、:锂配凹凸知识目标、要求:巩固对千分尺的了解和使用。技能目标:掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法;提高锂削和锯削的技能操作。教学重点、难点:重点:了解对称度误差对转位互换精度的配合。难点:两件锯断后的配合能否达到小于等于 0.06mm.实习前准备:材料:A3工具:划针,样冲,塞子,锤子,锯弓,锯条,平锂,三角锂,3mnft花钻,游标卡尺,高度游标尺,90°角尺,千分尺,万能量角器。教学方法:动作示范、巡回指导技能训练图:加工工艺:1 .按图样要求锂削好外廓甚而,达到尺寸60± ,80 士 ,及垂直度和平等度要求。2 .按要求划出凹凸形体加工线,并钻工艺孔 4-3m

9、m3 .加工凹形面(1)按划线锯去垂直一角,粗,细锤两垂直而根据80mmt实际尺寸,通过控制60mm 的尺寸误差值(本处应控制在 80mmi实际尺寸减去20°的范围内),从而保证达到 20。的尺寸要求;同样根需 60mm处的实际尺寸,通过控制 40mmk寸要求;同样 根据60mnit而实际穴守,总第 课时通过才S制40mmi勺尺寸误差(本处应控制在1/2 X60处的实际尺寸加10+范围内), 从而保证在取得 尺寸20。同时,又能保证其对称度在内。(2)按划线锯去另一垂直角,用上述方法控制并锤对尺寸20。至于凸形面的20°的尺寸要求可直接测量锤对。4 .加工凹形面。(1)用钻

10、头钻出排孔,并锯除凹形面的多余部分,然后粗锤至接触线条。(2)细锤凹形顶端面,根据80mmi的实际尺寸,通过控制60mm勺尺寸 误差值,从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。(3)细锤两侧垂直面,内面同样根据外形60mnO凸形面20mm勺实际尺 寸,通过控制20mm5勺尺寸,通过控制20mm9勺尺寸误差值(如凸形面尺 寸为19.95mm, 一侧面必须控制1/2X60处尺寸减去10+-0.05 mm而另一侧 必须控制1/2 X 60处尺寸减去10+-0.05 mim从而保证达到与凸形 dm20m 的配合精度要求,同时也能保证其对称度精度在 0.10mm内。5 .全部锐边倒角,并检查全部尺寸精度。

11、6 .锯割,要求达到尺寸20± mm锯面平等度0.5mm不能锯下,留有3mmf锯, 最后修去锯口毛刺。注意事项:1 . 20mnfi形面加工时,只能先去掉一垂直料,待加工至所要求的尺寸公差 后,才能去掉另一垂直料。2 .当实训件不允许直接配锤,而达到互配件的要求间隙,就必须认真控制 凸凹件的尺寸误差。3 .必须控制好各面的垂直度。4 .在两面必须用三角锂锂削,防止锤刀一面碰坏另一垂直侧面。课后自我总结分析:注:各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案(课次)授课题目:双R组合知识目标、要求:按图要求,划线,锤削,加工工件技能目标:掌握曲面的锂削方法,以及 R规检验方法和锂配方法

12、。教学重点、难点:配合间隙,均匀,翻转180。结合单边间隙二。实习前准备:台虎钳,游标卡尺,划规,划针,R规,锤刀,样冲等。教学方法:动作示范、巡回指导技能训练图:工艺步骤:1 .备料I、II件。2 .划毛坯线。3 .锯割下料。4 .粗精加工I件按要求。5 . R件划线,钻排孔。6 .粗加工R件(留有余量).7 . II与I相配,精加工。8 .倒棱,修光。技术要求:1 .件II为型接件I配件。2 .翻转180°结合单边间隙不大于.3 .加工面粗糙度二.4 .倒棱,孔口倒棱。入门指导:关于曲面圆弧件的划线,特别是确立以中心线划各R圆弧线的方法,以及曲面锤削方法的指导。注意事项:1 .划

13、线要清晰,按要求不要敲检验样冲。2 .锂外圆弧面时,不要只注意锂圆而忽略了基准面的重点度,以及横向的直线 度。3 .在顺着圆弧锤时,锤刀翘下要大,才易于锂圆。4 .锂内圆弧时,横向锤削一定要把形体锤正,便于推锤圆弧面时锂光。推锂圆 弧时,锤刀要作一些转动,防止端部塌角。5 .圆弧锂削中常出现以下几种形体误差:不呈多角形,半径过大过小,与基准 面的垂直度误差大,加工位置尺寸不正确,表面粗糙度大,纹理不整齐。练 习时应该注意避免。课后自我总结分析:注:各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案(课次)总第 课时授课题目:锂配四方体知识目标、要求:1 .四方体锤配方法。2 .四方体的形体误差对锤

14、配的影响。3塞削。技能目标:1 .掌握四方体锤配方法。2 . 了解影响锤配精度的因素并掌握锤配误差的检验和修正方法。教学重点、难点:重点:四方体的锂配方法。难点:锤配误差的检验和修正方法,塞削。实习前准备:材料A3工具:塞子,锤刀,锤弓,锯条,平锂,三角锤,直径4mm直柄麻花钻,游标高度尺,游标卡尺,90度直尺。教学方法:动作示范、巡回指导技能训练图:工艺步骤:1 .件I件H各锤互相垂直并与大平面垂直两面作为基准面。2 .把件I件R画线,确定各加工尺寸,把件I锤好达到尺寸要求,作为基准体。3 .在件R钻排孔,用扁塞子沿四周塞去余料,然后用方锤粗锂余量,每边留驻 作细锤用量。4 .试配,把件I与

15、件R能无沉阻滞的推出。5 .各锐边去毛刺,倒棱。工艺要求:1 .保证加工面精度。2 .达到互换的要求,并用手将件I推出,推进无阻滞。入门指导:1 .锤子的握法:1)紧握法:右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木 柄尾端露出马脚15-30mm在挥锤和锤击过程中,五指紧握。2)松握法:只用大拇指和食指始终握紧锤柄,在挥锤时,小指。无名指和中 指则依次放松。在捶击时,又以相反的次序收拢握紧。2 .塞子的握法:1)正握法:手心向下,腕部伸直,用中指,无名指握住塞子,小指自然合拢, 食指和大拇指自然伸直地松靠,塞子头部伸出约20mm2)反握法:手心向上,手指自然握住塞子。手掌悬空。3

16、.挥锤方法:1)腕挥。反挥动手腕进行锤击运动,采用紧握法握锤,腕挥约50次每分钟。用于塞削余量较小及塞削开始或结尾。2)肘挥。手腕和肘部一起挥动进行锤击。采用松握法。肘挥约40次每分钟,用于需要较大力塞削的工件。3)臂挥。手腕,肘和全臂一起挥动,其锤击力量大,用于需要大力塞削的工 件。4 .塞削站立姿势。为了充分发挥敲击力量,操作者必须保持正确的站立位置。左脚跨前半步, 两腿自然站立,人体重心稍微向后方,视线要落在工件切削部分。锂配方法:1 .细锤一面,锤至接触划线线条。达到平面纵横平直。并与大平面垂直。2 .细第二面(第一个面的对面),达到与第一面平等。与大平面垂直锂到要 求尺寸,用四方块一

17、侧试配,能较紧的塞入即可。3 .以上述方法锤好另两面。4 .精锤修整各面。用透光法检查接触部位,进行修整。四方体形体误差对锤配的影响:1 .当四方体各边尺寸出现误差,如配合各面的一处加工为25mm另一处加工为,且在一个位置锤配后取得零间隙,则转位90o作配入修整后,配合面之间将引起间隙扩大,具值为。2 .当四方体一面有垂直误差,且在一个位置锤配后取得零间隙,则在转位 180o作配入修整后则产生了附加间隙,将使四方体成为“平等四边开”。3 .当四方体有平等度误差时,在一个位置锤配后取得零间隙,则在转位180o 作配入修整后,使四方体小尺寸一处产生配合间隙。A 1, A2.4 .当四方体有平面误差

18、,配合后则产生喇叭口。注意事项:锂配:1 .配锤件的划线要准确,线条要细而清晰。两口端必须一次划出。2 .为得到转位互相的配合精度,基准四方体的三组尺寸误差尽可能控制在最小 范围内(必须控制在配合间隙的 1/2范围内),其垂直度,平行度误差也尽 量控制在最小范围内,并且要求将尺寸公差做在上限,使锂配时有可能作微 量的修正。3 .锂配时的修锤部位,应在透光后再从具体情况考虑,合理确定。避免仅根据 局部试配情况就进行修锤,造成配合而局部出现过大间隙。4 .不能用榔头敲击,退出不能直接用榔头和硬金属敲击。防止将配面咬毛和锤 配工作敲毛。1 .塞子.锤子头部出现毛刺时,应及时磨去,以防伤手。2 .塞子

19、、锤子放置时不能露出钳台,以免掉下伤脚。3 .起塞子,角度和力度应控制适当,避免打滑而伤手。4 .塞悄不得用手擦或嘴吹,应用刷子清除。5 .塞、锤子不得与量具放置在一处,避免损坏量具。课后自我总结分析:注:各栏大小可根据需要进行调整长沙职业技术学院教案(课次)总第 课时授课题目:锂配四方体和六方体知识目标、要求:1 .巩固四方体的形体误差对锤配的影响。2 . 六边开的锂削方法。技能目标:掌握锤配四方体与六角体及锂配精度的误差检验和修正方法。教学重点、难点:重点:自制内90o旺角样板与内外120o量角样板。难点:锤配误差的检验和修正方法。实习前准备:材料 A3 90mm< 70m佛 15mm 60mM 60mme 15mm工量具:锯弓,塞子,锤子,平锤,三角锤,刀口形直尺,千分尺,锯条,锤刀, 游标卡尺,高度游标卡尺,划针,样冲,锤,4mmft柄麻花钻,钢直尺,90°角尺。 教学方法:动作示范、巡回指导技能训练图:工艺步骤:1 .按图样要求加工件1外四方体的六个面。2 .按图样要求加式件2外六角体。3 .锂配内四方体。1)修整外形基准面A, B,使其互相垂直并与大平面垂直。2)以A,B两面为基准,按图样要求划线,并用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论