悬挂输送机安装施工工艺设计标准

1、范文范例指导参考学习资料整理分享悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1 .适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。（见图1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连弁牵引其运行1.3.1 ）;牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。图1.3.1牵引式悬挂输送机结构1.3.2

2、积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件弁不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2 ）。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。I*杆间庖T段存快崖匚图1.3.2积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。2 .施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审弁形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2

3、.1.4 编制施工方案弁获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准 ，对施工班组进行技术交底2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.1.5.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98» GB50236-982.1.5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.1.5.5 化工建设安装工程起重施工规范H G20201-20002.1.5.6 化学工业工程建设交工技术规定H G20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员

4、进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，弁取得相应的资格证书，持证上岗。2.3 设备、材料的检查验收、存放保管 。2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，弁按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，弁加以保护，作好标识。2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊

5、条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用2.4 主要施工机具241施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.4.2施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上,用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。243吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。244起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认弁颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。2.5 施工测量及计2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要

6、求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为 0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷 尺、钢盘尺和 钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6.4

7、设备本身及传动部件复查合格。3 .牵引式悬挂输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 基础复查4 .2.1.1基础复查要求:钢筋混凝土工程施工及验收(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准规范的规定，弁有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查 础复查符合表 321.1 。表321.1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm ），备基础坐标位置纵轴线±20横轴线±20h一楼层设备基础不同平白的标局-20轨道安装位置的标高-20"础外形

8、尺寸平白外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备“勺部分）每米5全长10,直度每米5全长10"埋地脚螺栓标高（顶端）±20中心距（在根部和底音B测量）±2"埋地脚螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁铅垂度1/100"埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置+5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米25 .2.1.2基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量

9、设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线 ，方法采用直径为0.35? 0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。3.2.2悬挂输送机驱动装置安装3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。3.222 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置(电动机、减速机、减速机

10、底座、主驱动轮和主驱动轮支架)平移至设备基础旁。3.223 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图 3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距 L应小于500mm ,且垫铁放置应对称。垫 铁规格和尺 寸应满足GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。垫铁螺栓图322.3垫铁位置图3.224 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：(1) 灌浆前

11、，地脚螺栓孔尺寸符合要求。(2)灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。(2)地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2? 3个螺距。3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：(1) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm ;(2) 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000 ;(3) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：(1)两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，具偏差不应大于1mm ;(2)链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm ；(3)链轮轴线对输送机纵向中心的

12、垂直度偏差不应大于1/1000 ;(4)链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000 ;(5)两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm ;(6)履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000 ;(7)两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm ;(8)两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/1.1 .3悬挂输送机单层轨道的安装1.2 轨道的金属构件安装(1)轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。(2)金属构件安装和测量方法：、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架,基础中心线用经纬

13、进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整 仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量(3)安装金属构件应符合下列要求 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于悬臂支架的水平度偏差不应大于,其它采用吊线、拉线方法测量*1/1000。3/1000 。平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000 o 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mmo323.2轨道的安装(1)安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设弁安装轨道

14、。(2)测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。(3)敷设轨道应符合下列要求； 直线轨道段的直线度偏差，在 6m长度上不应大于3 mm,全长不应大于7 mm。 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500 ,全长标高差不应大于 10 mm。 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100,垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100 ;水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2 mmo 轨道接头处间隙不应大于1 mm，工作面的高低差不应

15、大于0.5 mm,左右偏移偏差不应大于1 mm。3.2.3.3回转装置的安装(1)按照回转装置的安装图纸安装回转装置(见图323.3),其安装工艺与第3.2.2条基本相同。图323.3回转装置(2) 回转装置的安装应符合下列要求：。 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1m以内为土 2 mm 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。0链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为mm o-1.5 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±1 mm 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±1 mm2323.4滑架安装(1)

16、按照滑架安装图纸逐一安装滑架(见图323.4)。(TT1Id一! L.上图323.4滑架(2)装滑架应注意下列事项： 滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。 滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为0 .5 mm 滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为1mm。323.5牵引链条或钢丝绳安装(1)安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连将牵引链条或钢丝绳按照(见图 3.2.3.5 ( 1)、图图1-6链条牵引3.2.3.5 (2),弁形成闭合同路。图1-7钢丝绳牵引(2)后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求 牵引链条或钢丝绳与滑架

17、连接牢固,与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行,允许偏差为1/ 1 0 0 0且不应大于3 牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当323.6辅助装置安装32361道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：(1) 道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不 应大于1 mm ,左右偏移偏差不应大于1 mm。(2) 道岔的直轨和弯轨应符合第 323.2条和第3.2.3.3条的有关规定。(3) 弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.3.3条的有关规定。323.6.2 拉紧装置的安装，安装拉紧装置应

18、符合下列要求：(1) 拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活无卡阻和歪斜现象。(2) 浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm o(3) 拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50% o323.6.3 升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：(1) 立柱铅垂度偏差不应大于5mm ,双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm。(2) 升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于1 mm,接头处间隙不应大于1.5mm，左右偏移偏差不应大于1 mm。(3) 活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm 。(4) 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨

19、升降时应无晃动现象。32364悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：(1) 导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm。(2) 导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。323.6.5 上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定。323.6.6 空负荷试运转1.1.1 .7.1悬挂输送机安装完毕，检查合格后，按照悬挂输送机安装说明书要求对悬挂输送机转动部件加润滑油。1.1.2 盘车运行距离不应小于30m，牵引链条与驱动拔爪啮合应良好，牵引链条运转时应无卡阻及异常声响。1.1.3 先点动数次，运行时间逐渐加长，无异常后再连续运行2小时，运转应平稳。1

20、.1.4 循环3次，滚动轴承的温度不得超过70度。1.1.5 负荷试运转3.2.3.8.1悬挂输送机空负荷试运转检查合格后，进行负荷试运转。323.8.2负荷试运转时，载荷应逐渐增加，应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和5/4下，各运转1小时。3.2.3.8.3轨道应无明显变形。3.2.3.8.4链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，具径向和断面跳动量均不得大于1mm4 .积放式悬挂输送机的安装工艺4.1 工艺流程基础复查 驱动装置安装 > 双层轨道安装 >回转装置安装试运转 辅助装巴安装 毒引链条或钢丝绳安装h 滑架安装4.2 安装工蓼4.2.1 积放式悬挂输送机安装工艺参见

21、本标准第3条。4.2.2 积放式悬挂输送机的安装要求除遵守本标准第3条牵引式悬挂输送机安装要求外，还应遵守下列要求：(1)积放式悬挂输送机积放段的纵向水平度偏差不应大于1/1000,且沿输送机前进方向倾斜(2)积放式悬挂输送机上下层轨道应平行，其平行度允许偏差为0.5/1000 ,且不应大于3 mm。4.2.3 空负荷试运转见 3.2.3.75 .季节性施工技术措施5.1 雨季施工技术措施5.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。5.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，弁保持水沟畅通，防止施工现场积

22、水。5.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。5.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。5.2 防雷电、台风技术措施5.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。5.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。5.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。5.3 冬季施工技术措施5.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。5.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。5.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设

23、备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。5.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责 。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。5.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。5.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。6 .工程验收和移交6.1 准备好如下资料6.1.1 竣工图6.1.2 设计变更和修改的有关文件；6.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告；6.1.4 钢结构工程验收记录及文

24、件；主要焊接部位的焊接检查记录；6.1.5 施工中使用的设备技术文件；6.1.6 隐蔽工程施工及验收记录；6.1.7 重要工序的施工记录及签证；6.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；6.1.9 试运转记录；6.1.10 重大技术问题及处理的文件；6.1.11 其它有关资料。6.2 办理验收签字和移交手续7 .质量标准7.1 悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1 ,检验结果及时填写记录。表7.1 输送机安装质量控制表项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转(JBJ32-96 )循环3次，滚动轴承的温度不得超过 70 Co链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向

25、和端面跳动量不得大于 1 mm 0当转撤器与任一线路的轨道接合时，固定销必须能自由落入其固定部分的孔内，将转撤翳卡住。转撤器动作灵活，在离开轨道时，销 扣必须在其本身重量作用卜，将轨道挡住。检查试运转记录或试车检查按一个单位工程 内的螺旋输送机 台数抽查10 %但不得少于1台。基本项目1轨道接头(JBJ32-96 )轨道接头处工作面和导向面应平正，圆 弧均匀平滑。用手摸和观察检查允许项目允许偏差(mm)检验方法项目11吊架或立杆铅垂度每米1吊线锤用钢板尺检查2悬臂支架水平度1/1000用铁水平检查3轨道各相邻支承点标高间距的1/1500用水平仪和钢板尺检查不超过54轨道的直线度每6米3拉钢丝线

26、用钢板尺检查全长105轨道的倾斜度任意1/1000用水平仪和钢板尺检查全长106轨道卜平面横向水平度轨道宽度的1/100用铁水平检查7轨道纵向中心线与链轮轴线距离±1用钢板尺检查8轨道中心线或面对导向板距离±29转撤器轨道与各线路轨道间隙±1用钢板尺和塞尺检查10转撤器轨道与各线路轨道接合处1用钢板尺检查7.2 质量检验及分项质量评定：详见附表五。7.3 应注意的质量问题(1)悬挂输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求。(2)挂输送机单层轨道安装时，需严格保证所有轨道的直线度。(3)

27、悬挂输送机双层轨道安装时，应注意上下两层轨道的平行度。8 .成品保护8.1 悬挂输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。8.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。8.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护。9 .职业健康安全与环境管理9.1 施工过程中危险源辩识及控制措施表9.1主要施工过程中危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1局处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板

28、并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高1? 1.2m的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章f旨挥吊装前对起重安装装置进行检查,严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。3施工用电触电电器设备必须做好定期检查工作，确 保运 行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械需设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须 一机一闸并设漏电 保护开关。4施工用电、动火火灾1 .现场备足够的消防器材，非火警不得动 用。 凡动用明火和电、气焊必须开具动火 证，并设 专人看火。2 .电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。3 .氧气乙快瓶严禁放在动火地点下方，应使用 防回火装置及有效遮盖 。5试车作业触电1 .工作接地及保护接地应符合要求。2 .配电箱仪表箱上的应设明显的警示牌。6试车作业物体打击试车前应检查所有紧固件是否已紧固。9.2 环境因素辩识及控制措施表9.2主要环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1设备运输噪声的排放设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。9.3 作业环境要