恩德炉操作法

1、尿素厂造气车间岗位操作法（恩德炉部分）（试行）批准：朱勋绩审定：郑青吾、门铁夫审核：韩志学编制：金庆才、林 岩目录一、工艺流程叙述3二、工艺指标汇总4三、岗位操作法71干燥机岗位操作法72、粉碎筛分岗位操作法153、循环水岗位操作法174、造气中控岗位操作法225、造气巡检岗位操作法316、下灰岗位操作法357、空鼓安全气体压缩机岗位操作法37四、车间安全注意事项39五、岗位管理制度汇编41六、设备、仪表一览表43附：工艺流程图1、输煤系统工艺流程图2、循环水系统工艺流程图3、造气工艺流程简图一、工艺流程叙述1、输煤系统流程叙述煤场褐煤经装卸桥落到 1#皮带上，经 1#皮带运至 1#转运站内落

2、到 2#皮带上， 在 1#转运站内设有临时贮煤斗，褐煤也可由铲车卸入临时贮煤斗并经其下部电机振动给 料机进入 2#皮带。褐煤再经 3#、4#皮带进入 1#或 2#干燥机贮煤斗。煤斗中煤经其下 部电机振动给料机进入干燥机内与热炉气接触进行干燥，除去部分水份后落入 5# 皮 带。（如果来煤水份v 8%，则可由2#皮带直接落到5#皮带上）5#皮带上的褐煤经 6# 皮带和电控换向阀进入 1#振筛和破碎机或进入 2#振筛和破碎机进行筛分和破碎。 筛分 破碎后的煤经 7#和 8#皮带进入 1#恩德炉粉煤漏斗或 2#炉粉煤漏斗。 1#粉煤漏斗或 2# 粉煤漏斗中的粉煤再经过 1#或 2#螺旋输送机和气动斗笠

3、阀进入1#或 2#贮煤槽。2、浊循环水系统流程（ 1）电除尘循环水系统流程沉淀池中水自流入吸水井由水泵打压后经管道输送到电除尘系统供其除尘用水， 电除尘系统回水经管线和地沟流回沉淀池除去大部分细灰后，供再次循环使用。（ 2）恩德炉本体及煤气净化系统用水流程沉淀池内水经沉淀除去大部分细灰后， 经地下管道进入热水池， 热水池中水经热 水泵提压后经出口管道一部分供恩德炉本体和废热锅炉用水，另一部分送到冷却塔进 行冷却， 冷却后的水经管道送入冷水池， 冷水池中水经冷水泵打压后经自清过滤器后， 底部排污经地沟流入沉淀池，出口水供空喷塔和洗涤塔冷却除尘用，各设备冷却除尘 回水经地沟流回沉淀池供再次循环使用

4、。3、造气工序工艺流程简述（ 1 ）蒸汽流程0.5 MPa蒸汽自管网DN450管，经FIC317调节经混合器与富氧空气混合后入发 生炉。（ 2）富氧空气流程自空鼓来的空气与空分系统来的%以上的氧气按比例调节后配成67%左右的富氧空气，分别入混合罐后，经上喷嘴与下喷嘴入炉。（ 3）软水流程外来软水，经预热器预热后，变成160 C后，进入气包。（ 4）半水煤气流程煤气发生炉产煤气经旋风分离器，分离煤尘后，经废热锅炉换热后，经急冷塔、 洗涤塔、水膜除尘器冷却、除尘、脱水后进入煤气总管，进气柜送至电滤器进行静电 除尘。(5)安全气流程空分来氮气进入罗茨风机， 经加压至送至贮煤槽， 气化剂喷嘴，排灰闸阀

5、外，作 密封气使用，罗茨风机型号 MJ52WD，升压，流量33m3 /min1台配用电机 Y160L-4 , 轴功率15kw。、工艺指标序号名称控制值单位报警值仪表位号低限高限1滚筒电机温升V 55C2滚筒温升V 60C3滚筒油位1/2-2/34减速机油位1/2-2/35循环供水压力循环水供水温度V 30C7冷、热水泵轴承温度< 65C8冷却塔风机机身温度< 60C9冷却塔风机电机及轴承温度< 65C10热水泵出口压力沸腾炉进煤量沸腾炉膛温度V 1050C13沸腾炉出口温度V 700C14入沸腾炉煤粒径V 10mm15干燥机进口炉气温度200-300C16干燥机出口废气温度V

6、 120C17干燥机尾气出口压力-400 -200Pa18干燥机电流50-100A19干燥机筒转速2-4R/mi n20干燥筒体斜度5%21破碎机产量35-45T/h22破碎机进料粒度< 250mm23破碎机岀料粒度< 10mm24破碎机功率90KW25干燥机岀料含水V 8%26干燥机进料含水< 15%27轴承温升V 55C28轴承温度V 95C29油温35C30输送介质微粒含量V 100Mg/m331进口温度V 40C32进口流量33m3/min33升压KPa34发生炉上部温度950-1000C35发生炉中部温度1000-1100C36发生炉下部温度950-1000C37灰

7、层温度600-900C38回流管内部温度880-950C39废热锅炉入口煤气温 度800-950C40废热锅炉出口煤气温 度150-300C41过热器入口煤气温度300-500C42软化水入口温度85-100C43出口过热蒸汽温度280C44出口软化水温度120-200C45冷却塔出口煤气温度60-75C46洗涤塔出口煤气温度35-45C47文丘里出口煤气温度35-45C48贮煤槽上部压力MPa49贮煤槽下部压力贮煤槽一发生炉压差发生炉上部压力发生炉下部压力发生炉上一下部压差发生炉煤气流量万米/小时55发生炉空气流量2650-4650Nm3/h56发生炉氧气流量4800-8400Nm3/h57

8、发生炉入口烝汽量废热锅炉入口煤气压 力废热锅炉出口煤气压 力废热锅炉蒸汽产量T/h61废热锅炉软化水耗量12-21T/h62废热锅炉循环水量240m3/h63发生炉安全气量1000Nm3/h64发生炉启动用燃气量1600Nm3/h65发生炉粉煤耗量T/h66发生炉排灰量发生炉新鲜水耗量80m3/h68冷却塔循环水量270m3/h69洗涤塔循环水量400m3/h70贮煤槽料位71废锅软化水位(基准汽泡中心线)-50-+50Mm72煤气中C0+H268%73灰分中含碳量炉卜灰V 10%出口携带物V 28%74入炉前空气压力入炉前氧气压力入炉前蒸汽压力MPa77外来安全气压力仪表风压力三、岗位操作法

9、1干燥机岗位操作法岗位任务(1)保证沸腾炉安全稳定运行，使其产生的烟道气，流量和温度达到干燥机的生产要求。（2）对原料煤进行烘干，使干燥后的煤含水量满足恩德炉制气要求。（3）保证 1#-5# 皮带正常运行，控制好入干燥机的煤量，使其与干燥筒的干燥能 力相适应，保证恩德炉制气所需用煤量。职责范围职责范围（1）主要负责设备： 1#5#皮带 ,临时煤斗和电机振动给料机， 1#、2#干燥机， 1#、2#沸腾炉，干燥机贮煤斗，旋风除尘器，沉降室及贮灰斗，斗式提升机，圆盘给 煤机，沸腾炉贮煤斗，鼓风机。（2）负责本岗管辖范围内的照明管理，卫生清扫，安全防火等工作。（3）负责认真填写本岗操作记录和交接班记录

10、。（4）负责本岗位设备维护、保养及开停车操作，故障处理及检修后的验收工作。 对外联系（1）负责与煤厂、 调度和粉碎筛分岗位进行联系， 并协调好整个输煤系统的开停 车操作。（2）运煤过程中发现紧急情况要及时正确处理并与调度联系， 详细汇报事情经过， 原因及处理办法。开车原始开车设备新安装完之后的开车，首先要经过三查四定，确认设备齐全安装正确无问题 后才能进行下步的单体试车和联动试车工作。大检修后开车 系统大检修后的开车，需在检修后进行系统检查确认各设备安装正常后，才能进 行下步开车工作，其投料开车步骤同正常开车步骤。试车及大开车前准备工作（1）皮带系统开车前检查工作内容 开停车开关，所有安全装置

11、，联锁装置齐全好用。 各电动滚筒盘车轻便无阻。 各电动滚筒润滑良好且油位正常。 皮带托滚完好无损，各运转设备地脚螺丝紧固，固定支架完好且牢固。 检查皮带周围无人工作，皮带上无杂物，转动设备周围无障碍物。 检查皮带是否完好，有无断裂和损坏现象。 核子称校对准确。（2）干燥机及附属设备开车前检查工作内容。 对干燥机及沸腾炉各组成设备做一次全面仔细的检查，确认齐全。 联系电工检查沸腾炉风机、斗式提升机、破碎机、圆盘给煤机，干燥机、除尘 器排风机等的开关和指示灯正常好用，绝缘良好并送电。 检查除尘管道及除尘器是否畅通，各放灰门关好。 检查干燥筒内无杂物，各检查门关好。 检查各运转设备螺丝紧固，润滑良好

12、，各处连接螺栓地脚螺栓拧紧。 各转动设备盘车正常，无卡住及不正常响声等情况。 联系仪表检查确认干燥机控制室内各仪表、控制点、信号联锁好用。 沸腾炉大开车（1）大开车准备工作 准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 准备好司炉点火用材料。A 木柴 100 公斤左右，直径小于 10mm ，长度 500mm 左右。B优质碎烟煤100 200公斤，粒度16mm为宜。C 木炭、废油或废棉纱适量。D 黄砂或炉渣（沸渣） ，炉渣粒径小于 10mm。 逐台检查风机，斗式提升机，破碎机，圆盘喂料机，排风机单试运行正常。 联系仪表检查控制柜连线，各仪表、传感器控制点是否正常。 检查布风板上风帽通风孔是否畅通，并

13、将炉床清理干净。 在炉床上铺 150mm 左右厚的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后，逐渐减小风 量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。（2）沸腾炉点火 在炉床上加铺厚 250mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量810%，粒度小于 10mm 优质煤。 若用炉渣做床料， 则视炉渣含煤量多少适当减少加入的煤量， 然后开启风机使床料混合均匀，平整。 加入适量木柴，然后在木柴上洒上废油，开启排风机后，用废棉纱点燃木柴， 以预热炉膛和加热底料。 待底料上有足够火炭层后，把未烧透的木柴钩出，并将赤红炭层扒平。 开动风机瞬间将风压升至 3500Pa后空然关闭风门，使火炭、砂

14、、煤三者混合均 匀之后再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块。 待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。正常开车输煤系统开车（1）先将排风机正常开动起来（2）将沸腾炉开起使其炉况稳定、燃烧正常后，用其烟道气对干燥机进行预热。（3）开启 1# 5#皮带并运转正常。（4）按开车按钮启动干燥机并使其运转正常。（5）联系确认 6#8#皮带运转正常，振动筛、环锺破碎机运转正常具备接煤条 件后，联系煤场给 1#皮带上煤。（ 6）待干燥机贮煤斗建立 1/3 以上料位后， 启动电机振动给料机向干燥机内加煤 进行干燥处理。沸腾炉压火备用后的开车（1）先启动排风机，确认炉膛内负压。

15、（2）开动风机并徐徐打开风门，使炉温逐步升高。（3）不断搅拌炉料扒去焦块。（4）待整体炉料均匀地转为桔黄色后， 开启圆盘喂料机向炉内均匀加煤， 加大风 量，使炉料正常沸腾燃烧后转入正常操作管理。干燥机的倒换开车（1）倒车条件： 当运行中的干燥机系统出现故障， 不能继续运转时， 要进行倒车 操作。（2）倒车步骤： 先按正常开车步骤将备用干燥机系统开启并使其运行正常。 将投料系统切换到新开启的干燥系统中。 将停下的干燥机系统处理至安全停车状态，并联系处理至正常备用状态。 正常操作管理沸腾炉部分操作管理（1）司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况。（2）精心操作及时正确调节风量、 风压和给煤量， 保

16、持沸腾炉膛在一定温度范围 内正常燃烧。（3）利用增减风量和煤量来控制炉膛温度和供热量大小。（ 4）风门未动而风量自动减小且风室压力自行增大时，说明炉内煤粒过大或料层增厚。此时应进行排渣来保持风量均衡。（5）给煤一定时， 可通过改变送风量来维持炉子正常运行。 当温度下降时， 可适 当减小风量，温度升高时，则可适当增大风量。（6）可通过调整给煤量来控制温度，此时供热功率也随给煤量变化。（7）为了使燃烧尽可能迅速和完全， 烧无烟煤时，料层温度控制在950 1050C,（8）烧混煤时要将其混合均匀，并调节好给煤量和风量，控制好料层温度。（ 9）调节好二次风量，当炉子负荷在80%以上时，应适当开大二次风

17、，以使其充分燃烧并降低炉膛上部温度。（10）当给煤量一定时，出现炉温由正常渐渐升高，且风阀开度已偏大，而风压 超过 5000Pa 时，说明料层过厚，应进行适当排渣。（11）发生结焦后，应停止系统运行，并将结焦的渣块从大炉门中用工具扒出。（ 12）使用提升机前，先空负荷运转正常后再投料运行。 （13）压火备用的操作。 先停止给煤机降炉温。 待炉温下降到800C左右时（用眼观察呈桔红色），迅速用锹加入料层总量 15% 左右的碎粉煤与炉料充分混合。 在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门。 停止排风机，关好炉门进入压火状态。（ 14 ）开车点火操作注意事项： 应用耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均

18、匀。 升温过程中应随着温度的升高步步加风，主要是看火调风，不能过快也不能过 慢。 因料层在未沸腾之前，炉膛温度分布不均，其持续时间越长，越易结焦。因此在600 700C以前的时间要短，即达到临界沸腾风量要快。 引火煤应勤投、少投、投散。 点火中途提温加煤量不能过多。 操作中不要只注意温度表读数，关键要注意炉内变化情况， 发现炉内温度升高，迅速采取减小喂煤量，放底渣或增大风量等方法降温。 炉内温度过高时应用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比使料层的总传热量增大，温度降低。 向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降。 如出现严重结焦应立即停煤停风，

19、将炉膛内焦块清除干净后再重新点火启炉。 干燥机部分操作管理（1）禁止开动干燥机的因素： 原料储备量不能保证烘干机在一定时间内连续使用。 当筒体内扬料板缺少量达 20%。 各部连接件及地脚螺栓有松动现象。 存在没排除的可能破坏设备和破坏正常运转的故障。(2) 经常检查干燥机出口物料情况，发现问题及时处理，防止堵塞出料口。(3) 随时注意干燥机进出口温度变化，使干燥后的煤含水小于8%，符合工艺要求。(4) 注意保持干燥机内负压，如有问题及时处理。(5) 正常输煤时， 要控制好皮带供煤量与干燥机的干燥能力相匹配，当干燥能力下降时，要及时减小供煤量。(6) 当干燥机出口气温度远低于120C时，就需加大

20、沸腾炉燃烧量。(7) 运转中进干燥机热风温度不能超过300 C,否则增大冷风量。(8) 干燥机托轮下面水槽应保持一定水位，使托轮缘浸入水中约30m m,并经常 使水保持清洁和较低的温度。( 9)对传动、支承、挡轮装置必须经常检查,发现有噪音、振动、发热等不正常 现象时应及时联系处理。(10)经常检查干燥机出口废气温度和出料温度,防止筒体过热或烫坏干燥机出 料皮带,注意控制热风炉工作情况和干燥机进口热风温度,防止筒体变形或烧坏进料 端各种零件。( 11 )经常检查减速机声响有无异常的杂音。( 12 )检查筒体两端密封装置的工作和磨损情况。皮带及其它操作管理( 1 )经常检查各皮带运转情况,发现皮

21、带跑偏要及时调整。( 2)破碎机正常运转后方可投料,物料应均匀进入破碎腔内。正常情况下轴承温升不应超过60 C。( 3)及时清理岗位环境卫生。( 4)按时如实填写操作记录和交接班记录。停车正常停车( 1 )得到贮煤槽料位加够通知后,联系煤场停止上煤。( 2)停沸腾炉压火备用,打开干燥机冷风门。(3) 待干燥机前部皮带 14#无煤后,空转 35 分钟后,停 14#皮带。( 4)待干燥机贮煤斗内无煤后,停电机振动给料机。(5) 确认干燥机出口皮带 5#皮带无煤后，且干燥机出口废气温度低于 50 C时, 停干燥机和排风机( 6)停车后,要将沸腾炉处理至备炉状态,养好火层准备再次开车。紧急停车（1）

22、当发现运转设备杂音非常大或有金属磨擦声或其它伤害事故发生，不停车 无法控制事故发展，且有可能损坏设备情况下应按紧急停车按钮实施紧急停车处理。（2）紧急停车后要及时与班长和调度联系及时进行处理。长期停车（1）接到长期停车通知后，停止加煤，切断给煤机电源，待炉床上煤烧完后， 停鼓风机，将灰渣卸净。（2）待干燥机出口处无料后，停干燥机。（3）将本岗位设备进行清理，做好设备维护保养工作。干燥机紧急停车后的处理工作（1）停车同时要停下热风炉，停止供给热风。（2）若排风机不能继续开动，则打开下料罩上人孔门，使筒体温度降低，避免 弯曲。（3） 紧停后，每间隔15分钟要用绞车或人工盘车转动筒体1/4转，在停车

23、三 小时以后，盘车间隔时间适当增加。事故处理序号事故名称事故原因处理方法1干燥机机头温度低1、炉膛温度低2、机头门未关好3、仪表故障1、加大煤层厚度给煤速 度2、关好机头门3、联系仪表检修2干燥机机尾温度低1、炉膛温度低2、机尾人门未关好3、干燥风机压力大4、加煤量大1、加大煤层厚度给煤速 度2、关好机尾人门3、减小干燥风机压力4、减小进干燥机煤量3干燥机出口物料含水份高1、干燥机入口温度低2、入干燥机热风量小3、投入干燥机煤过多1、加大投煤量提高干燥 气温2、加大煤量增大鼓风压 力3、减少投煤量4鼓风机振动大1、机轮损坏不平衡2、地脚螺丝松3、弹子盘坏1、停车检修2、紧固地脚螺丝3、停车检修

24、4、未安装好4、停车检修5风机自停1、电器故障2、三角皮带打滑1、联系电工修理2、联系检修更换6炉温上不去1、煤质不好2、炉床有死灰3、风帽通风孔堵4、炉体漏气1、调配煤质2、清灰3、瞬间加大鼓风机压力 输通风帽风孔4、处理炉体7沸腾炉正压1、干燥机风机蝶阀未开或风机跳闸2、机尾人门未关好1、开风机蝶阀启动风机2、关好机尾人门8机头正压1、风机蝶阀开得小2、尾气风机跳闸3、除尘管道结疤4、除尘系统清理门未 关好1、开大蝶阀2、联系电工修理3、停车清理4、关好清理门防止走短 路9斗提机斗子无料1、机头进料溜子堵2、机尾出料口堵1、清理进料溜子2、清理疏通10斗提机刮壁1、链子太松2、斗子一半脱落

25、1、联系检修调节或缩短2、联系检修更换斗子11斗提机跳闸1、电器故障2、三角皮带松3、斗子链条松4、底部积料太多5、主被动轮结疤6、链条脱轨或断裂7、主被动轮轴断8、杂物卡死1、联系电工修理2、联系检修调节或更换3、调节被动轮4、停车修理5、停车清理6、停车检修7、停车检修&停车检修12炉温高1、给煤量偏大2、送风量过小3、煤种由无烟煤变为烟煤1、减小给煤量2、提高送风量3、提高送风量或减小给煤量13炉温低1、送风量过大2、给煤量偏小或因堵 塞中断给煤1、减小送风量2、增加给煤量或清堵恢 复正常给煤3、煤种由烟煤变为无 烟煤3、减小送风量或加大给 煤量14低温结焦1、布风不均2、炉温偏

26、低风量小又 扒动不勤3、启动时控风不当小 风量时间过长1、查明原因进行处理2、及时扒散火口，使火 床各处燃烧均匀3、启动时要求达到临界 沸腾风量要快15高温结焦1、温度达1100C未及 时采取放底渣等降温 措施2、喂煤量偏大3、煤种发热量变咼4、风煤比控制不当1、及时放底渣或采取其 它降温措施2、减小喂煤量3、适当增大风量4、调整好风煤比16破碎机轴承温升太 高1、轴承缺油2、负何过载3、轴承两端不同心1、清洗轴承，加足润滑 油2、均匀除料疏通出料口3、调整两端轴承同心度设备维护保养：（1）润滑油应按规定使用， 不允许将油和油脂混合使用，使用代用油时必须符合规定油质性能要求。（2）新烘干机连续

27、运转 400 500小时后，待齿轮胞合后，油应全部放出，将 油池清洗干净后，换新油。（3）减速机和大小齿轮处每 6个月换一次新油。（4）按时检查油位如降低不能满足要求时，必须添加新油至指示器上限。（5）发现漏油时应立即采取措施消除漏油原因，防止继续漏油。（6）托轮与轮带接触面，挡轮与轮带接触面，要定期人工加油润滑，保证工作 表面有一层油膜。（7）保证托轮轴线与筒体中心线平行，使托轮和轮带表面接触良好。（8）确保轮带与托轮挡轮间的接触和磨损均匀，如出现受力不均和麻面应及时 调整。2、粉碎筛分岗位操作法岗位任务（1）对干燥后的物料进行筛分和破碎。（2）保证破碎筛分的粉煤粒度满足恩德炉制气要求。职责

28、范围职责范围（1）负责的主要设备有 6#、7#、8#皮带， 1#和 2#振筛和破碎机， 1#、2#粉煤 漏斗、 1#、 2#螺旋输送机，脉冲袋式除尘器及其附属设备，筛分破碎控制室内各设备 仪表等。（2）负责本岗位各设备开停车操作，事故处理和检修后的试车验收工作。（3）负责本岗位的安全生产、卫生清扫、照明管理等工作。（4）负责准确填写岗位操作记录和交接班记录。对外联系（1）负责与干燥岗位和制气岗位联系，相互配合，协调生产，确保供煤粒度， 供煤量符合生产要求。（2）发生紧急情况时要及时正确处理，确保生产连续稳定，并及时向班长和调 度汇报事情经过。开车原始开车设备新安装完的开车，要经过三查四定，处理

29、无问题后才能进行单体试车和连 动试车以及正常开车。大开车 设备大检修后，经检查确认各设备恢复正常后，才能进行正常开车。 大开车及试车前后准备工作（1）联系电工检查本岗所属电器设备完整好用，绝缘良好并送电。（2）检查确认各转动设备的安全防护装置齐全好用。（3）检查确认各下料口畅通无杂物，各清理门关好。（4）检查各润滑点润滑良好，油位正常。（5）检查电控换向三通阀好用，并调整到合适位置。（6）检查确认各转动设备的紧固螺丝及地脚螺丝无松动现象。 大开车步骤同正常开车。正常开车（1）依次开启螺旋输送机、 8#、 7#和 6#皮带并使其正常运转。注意启动8#皮带前要确定好其转向与要加煤的炉号相一致。（2

30、）开启 1#振动筛和破碎机，或 2#振动筛和破碎机，确认其运转正常。（3）待本岗各设备运转正常后，联系干燥岗位上煤并将粉煤加入到1#或 2#贮煤槽。正常倒车（1）当运转的振动筛或破碎机系统有异常声音或设备出现故障需检修处理时， 将备用振动筛和破碎机开启并使正常运转。（2）将煤切换到新开启的振动筛和破碎机系统中。（3）确认原运转的振动筛和破碎机内无煤后停下，并联系检修进行处理。 正常操作管理（1）保证筛分破碎后的出料粒度小于10mm 。（2）经常观察进料粒度变化，及时调节进煤量，防止振筛或破碎机堵。（3）经常检查破碎机电流是否正常，破碎效果是否达到要求。（4）按时巡检，检查各运转设备的紧固螺丝是

31、否松动，设备运转是否平稳，有 无杂音，轴承温度是否正常。（5）及时清扫岗位卫生，保持岗位整洁干净。（6）做好岗位操作记录，保证记录准确及时字迹工整。（7）交接班时如实向下班汇报设备运转和生产情况。（8）经常观察筛面料层变化，发现有断料或堵料迹象及时处理。 停车正常停车（ 1）接到停车通知后，确认 6#、 7#、 8#皮带上无煤，振筛上无煤，粉煤漏斗内 无煤后，空负荷运转 3 5 分钟后。（2）依次停下 6#、7#、 8#皮带，振动筛和破碎机和螺旋输送机。（3）当各设备停止运转后，对各设备进行全面检查，确认均处于安全停车状态 后，转入备用管理状态。长期停车及检修停车（1）首先按正常停车步骤进行停

32、车处理。（2）若为检修停车，则停车后应将待检修设备处理至安全状态，便于检修工作 的顺利进行。（3）若为长期停车，则需将本岗位所属设备进行彻底清理，并彻底清理本岗管 辖区域内的卫生，管理好本岗各种设备、工具、仪表等，按时做好各设备的润滑、盘 车维护保养等工作。紧急停车（1）当本岗运转设备出现异常声音或着火、 冒烟等事故时应实施紧急停车处理， 并马上联系通知各岗位和班长、调度室。（2）紧急停车前应尽可能先开启备机，保证系统正常稳定运行。（3）紧急停车后应及时进行处理，使其恢复至备机状态。事故处理序 号事故名称事故原因处理方法1振筛跳闸1、电气故障2、振筛出料口堵3、温料多造成筛面上料厚重1、联系电

33、工处理2、清理出料口3、清理筛面并与干燥联系2破碎机跳闸1、大块太多负何太重2、电器故障3、出料口堵塞4、被金属杂物卡住1、减少负何或开两台2、联系电工修理3、停车清理4、停车清理3破碎机效率低1、负荷太大1、减少负何或开两台4皮带跑偏1、主被动轮不平衡2、皮带胶接不正3、皮带机架不正1、调节拉紧装置2、必要时重新胶接3、必要时重新校正5皮带自停1、皮带太松2、皮带内太潮3、电气故障1、调节拉紧装置2、撒锯末屑增加磨擦3、联系电工修理设备维护保养（1）保持设备清洁无杂物（2）运转部位各加油点按时加油。（3）不准用利器击打筛面。（4）确保设备不超温、不超压、不超量，防止事故发生。3、浊循环水岗位

34、操作法岗位任务（1）保证各水泵正常运转，足量足压地供给造气、净化系统和电除尘系统的压 力用水。（2）保证对循环水的除尘和降温效果。职责范围职责范围：（1）主要负责设备有：冷水泵、热水泵、冷却塔风机、自清过滤器、沉淀池、 冷水池、热水池、各输水管道、阀门及控制柜、仪表等。（2）负责本岗位设备维护保养，开停车操作，故障处理及设备检修后的验收工作。（ 3）负责本岗管辖范围内卫生清扫、照明管理、安全防火等工作。（ 4）负责如实认真填写本岗操作记录和交接班记录。（ 5）负责向下一班详细介绍本班设备运行情况及生产情况。对外联系（ 1）负责与造气巡检工和电除尘操作工联系，调节好供水压力和供水量。（ 2）供水

35、过程中发生紧急情况时应及时与班长和调度联系，采取措施正确处理，确保供水稳定。开车原始开车设备新安装完后的开车，要进行三查四定，确认设备管线安装无问题后，再进 行单体试车，连动试车，合格后才能进行正常开车。大开车设备大检修后需进行系统检查确认安装正常后，才能进行正常开车。 大开车准备工作：（ 1）清理现场确保泵、 电机、电气开关、 仪表柜周围无水、 无油污、无障碍物， 所有地沟及井的盖板盖严且平整。（ 2）检查确认冷、热水泵、风机等润滑正常。（ 3）检查泵、电机等地脚螺丝紧固。（ 4）各泵盘车轻便、灵活无杂音，装好安全罩。（ 5）联系电工、仪表工确认各控制仪表、开关、指示灯好用，各电机等电气设

36、备绝缘良好并送电。（ 6）检查确认各设备管道完好具备开车条件。（ 7）打开冷热水泵入口阀门和启动水泵的排气阀门进行排气。试车（ 1）用江水将循环各水池建立液位。（ 2）开冷、热水泵进行走短路循环。（ 3）逐步将水压升至工作压力后循环20 小时，检查设备及管道有无泄漏，发现泄漏及时处理。（ 4）待循环水本身循环打压正常后，确认浊水用户具备接水条件后，将各用户 进水阀打开，并关闭供水近路阀。（ 5）检查各用户系统供水管线是否正常，发现泄漏等问题采取措施进行处理。（ 6）确认各用户接水正常，循环后无问题时，再循环20 小时无问题后方试压合格，可转入正常操作管理状态。正常开车（ 1）冷水泵开车 按下水

37、泵开车按钮启动水泵。 检查水压和电流是否正常。 检查填料是否过热，运转中有无异常声音。 待水泵压力正常后，渐开水泵出口阀向用户送水。 送水过程中注意维持水池水位正常。 待泵出口阀全开，压力正常后，转入正常操作管理。（ 2）热水泵开车（同冷水泵） 水泵的倒换（ 1）按开车前检查内容，全面检查备用泵具备开车条件。（ 2）按开车步骤启动备用泵，检查确认备用泵运转正常。（3）逐渐开启备用泵出口阀门，同时逐渐关闭运行泵的出口阀，保持外送水量 和压力稳定。（ 4）待备用泵出口阀全开后，全部关闭运行泵出口阀，按下运行泵停车按钮， 将备用泵停下。风机的正常开车（ 1）准备工作 确认风机地脚螺丝无松动。 盘车轻

38、便无杂音。 电机绝缘良好。 各润滑点润滑正常（ 2）开车步骤 接到开车前指令后，按下风机开车按钮，启动风机。 检查风机各转动部分是否正常，电机是否振动，电流，轴温，电机温度是否 正常。 检查无问题后，转入正常操作管理。正常操作管理（ 1）每小时对本岗位各泵及风机、水池巡检一次，维持水池水位正常，确保各 泵和风机运行正常。（2）做好各设备润滑工作。（ 3）合理调整各工艺指标，控制最佳工艺状态。（4）搞好本岗位卫生清洁工作。（5）做好备用水泵及风机的盘车工作。（6）发现水池水位变化要根据情况适当开关补水阀门和系统排污阀门。（7）按时填写岗位记录和交接班记录。停车正常停车（1）水泵停车 得到停车指令

39、后关闭水泵出口阀。 出口阀全关后，按下水泵停车按钮，将水泵停下。 冬季停车后要将设备管线内积水排净，防止冻坏设备和管道。 对停下水泵进行备用管理。（2）风机停车 接到停车指令后，按停车按钮，停下风机。 对停下风机做好备用管理工作。大检修停车（1）当循环水用户停车后， 确认不需要循环水后， 将补水阀关闭，开大排污阀。（2）当水池水位下降至 2米左右时，按正常停车步骤停下水泵， 联系电工切电。（3）按风机正常停车步骤将风机停下，并联系电工切电。（4）打开系统排污阀门，将冷热水池、沉淀池、冷却塔及管道内的水放净。（5）如只对冷却塔进行检修，可不停冷热水泵，只需关闭冷却塔上水阀门，打 开近路阀，使循环

40、水维持正常循环。紧急停车（1）当水池水位急剧下降， 减负荷无效，泵或风机电机着火，冒烟，有烧焦味, 机泵发生严重振动、声音异常或发生人身事故、火灾等事故时，实施紧急停车处理。（2）紧急停车后要及时通知用户、班长、和调度及时采取措施处理。（3）在允许情况下先启动备用泵，并迅速切换停下事故泵。事故处理序号事故名称事故原因处理方法1水泵启动不出水1、充水不足或排气不净2、底阀堵塞3、电机反转4、进水管路漏气5、叶轮损坏严重6、进水口或叶轮槽被堵1、充水或排气2、清除堵塞物3、联系电工处理4、找出漏气位置处理5、更换新叶轮6、停车清除杂物换阀门塞，进水阀芯脱落7、填料处严重漏气8、叶轮螺丝或键脱落，轴

41、 转而叶轮不转7、停车压紧或更换填料&停车检修2运行中水泵出水少1水池水位低泵内吸入空 气2、进水管路漏气3、进口阀开得太小4、叶轮局部损坏5、进水管路或叶轮有杂物1、提高水池水位2、停车检修3、开大进口阀4、停车更换5、停车清理3电流表扌曰小超冋1启动时泵出口阀未关2、机泵找正不好同心度差3、转动部分和静止部位磨 擦4、电流表不准5、用水量增大或出水管线 漏6、填料过紧7、泵内吸入杂物1、关闭泵出口阀再次启动2、重新找正3、检修4、联系仪表处理5、减少用水量，堵漏6、调整填料7、停泵清除4泵震动或噪音大1泵吸入管吸入空气2、叶轮中有杂物3、地脚螺丝松动4、泵内零件损坏5、叶轮移位6、

42、泵轴弯曲，轴承磨损或 水泵与电机轴不同心1、排除空气2、打开泵壳清除杂物3、拧紧螺丝4、检修更换5、校正叶轮6、联系检修5泵启动时电机开关跳闸或保险丝熔断1离心泵出口阀未关2、泵内进入杂质将叶轮卡 住3、填料太紧4、轴承严重磨损或轴弯曲1、关出口阀2、停泵清除泵内杂质3、调整填料4、更换轴承或轴6冷水池水位过高1补水阀开大2、外部用水量过小3、热水泵打量大4、冷水泵打量小1、调节补水量2、联系用水单位处理3、调节热水泵进出口阀4、调节冷水泵进岀口阀7热水池水位太低1、用水单位回水少2、冷水泵打量小3、用水单位有跑水现象4、热水泵打量大1、联系用水单位处理2、调节泵出口阀3、联系处理4、调节热水

43、泵负荷8冷水池水位低1、补水阀开得小2、外部用水量过大3、冷水泵打量大4、热水泵打量小1、开大补水阀2、联系用水单位限量3、减小冷水泵负荷4、加大热水泵打量设备维护保养（1）各润滑点定期进行润滑，加油时要确保润滑油质量且加油量适中。（2）对备用泵要按时进行盘车。（3）做好设备清洁工作，防止杂物进入机泵内部。（4）加强巡检，对查出的跑、冒、滴、漏等设备缺陷及时处理。4、中控岗位操作法岗位任务负责造气工序 DCS监视与控制操作，在其它岗位的配合下调整工艺条件，保证发 生炉稳定、安全、高产、优质、低耗、长周期运转。职责范围对DCS岗位所属的装置、设备、仪表负全部责任。熟知造气工序工艺及设备，熟知DC

44、S系统操作规程。对发生炉的状况稳定负主要责任，对DCS岗位所有控制点进行正常操作，可以指挥现场操作工对发生炉进行必要的巡检测试与工况处理。负责传达领导和调度的要求和生产安全注意事项。开车开车要点（1）开车时应遵循相应的指令，且联系准确无误。（2）依据发生炉温度确认加入空气、蒸汽、富氧空气的时间。（3） 须与巡检工及其它岗位操作工共同确认开炉运行稳定后，方可认为开车完毕 转入正常管理。大检修开车发生炉大修或熄火打疤以后的开车均称为大检修后开车。（一）联系仪表工、电工检查电气、仪表是否合格，系统配置齐全，连接准确无误。（二）微机调试A 检查画面、控制点内容准确无误。B 设定更改数据，报警联锁灵活好

45、用。C 校准各控制点，由 DCS 进行自动调节的检查是否好用、准确，并做好记录。（三）需加减压试验和发生炉点火升温的具体做法如下：A 加压试验1、将系统内所有影响加压试验的部分全堵塞。a 关闭贮灰槽排灰阀。b 关闭上喷嘴。c 关闭引风机煤气出口阀。d 堵塞排灰系统的手孔。e 关闭净化系统最终端煤气出口阀。f 关闭所有冷凝水排水阀和与大气连通的阀。2、打开贮煤槽闸阀、排灰闸阀、回流管闸阀。3、装入粉煤a 往粉煤漏斗投入粉煤与此同时开动螺旋输送机和气动放料阀，使粉煤进入贮煤槽。b 开动螺旋供煤机和螺旋排灰机，往贮灰槽装入粉煤。c 当贮灰槽装满粉煤时，要将螺旋供煤机和螺旋排灰机停止。d 当贮煤槽装煤

46、约 1/2 时，要将螺旋输送机停止，并关闭气动放料阀。4、将废热锅炉安全水封器、冷却塔、洗涤塔和文丘里的回水管都要加水封。5、对系统加压。a 开动空气鼓风机。b 打开空气阀，利用下喷嘴徐徐充入空气，一直到15Kpa 为止。c 当超压时利用引风机出口阀进行调节。d 在加压状态下检查是否泄漏， 如果发现立即做标记检查结束后降压， 并修复泄 漏处，然后再重复做试验。e 若没有泄漏现象，则进行维持压力试验，其维持时间应根据设计规定和实际情 况在现场确定。f 往贮煤槽充入安全气，使贮煤槽与发生炉之间的压差达到200 500Pa。g 加压试验结束之后，利用放空阀降压。h 要认真记录试验情况及存在问题。 贮

47、煤槽的压力试验，以单机压力试验结果代替。B 发生炉煤气系统的减压试验。1、系统内要保持与发生炉煤气系统的加压试验时同样的密闭状态，并关闭发生炉入口的空气闭、氧气阀和洗涤塔入口阀。2、系统内的减压是借助于引风机实现的，因此应打开相关阀。3、开动螺旋供煤机，使粉煤投放至离下喷嘴底面 200mm 处为止，然后在此上 面投放炉灰至下喷嘴底面为止。4、在起动引风机的状态下，通过调节下喷嘴（打开窥视孔的条件下）检验最大 减压能力和调节范围。5、炉内负压达到 1500Pa 之后，具体维持时间应根据现场实况确定。6、发生炉点火时所需的负压 600Pa,是调节点火口吸入空气量来实现的。7、如果系统减压试验期间发

48、生异常，则采取相应措施并继续进行试验。C 废热锅炉蒸汽，软化水系统的水压试验。1、废热锅炉的蒸汽压系统， 水压系统及其配套部件等， 均组装完毕之后应进行水 压试验。2、 水压试验的压力应符合蒸汽锅炉安全技术监察规定中的表10-1。3、具备下列条件方可实验水压实验。a水压试验周围环境应达到 5C以上，否则要取暖。b 待锅炉充满水擦去金属表面的水滴，检查是否漏水，然后加压至时，再进 行检查，根据情况要拧紧人孔和法兰螺栓。c 水压达到操作压力时暂停升压并检查有无异常，然后将水压提高至试验压力 并维持 20 分钟之后降至操作压力，再一次进行检查。4、试验标准如下：a 将压力升至试验压力而停止水泵后 5

49、 分钟内的压降不应超过。b 焊缝不应有漏水现象。5、水压试验结束之后， 将锅炉管体、 过热器、 预热器以及管体中的水全部排掉。6、废热锅炉的压力试验，应进行在煤气网压力试验之前。D 砌体的干燥。1、砌体的干燥。a耐火砖的干燥以发生炉为基准，并包括废热锅炉出口在内同时进行。b 自然干燥进行至耐火砖水分为 12%以下时才进行烘炉，耐火砖的取样点为供 煤侧人孔堵塞砖。c 系统内部进行密封。d 往废热锅炉供水，使水位达到水位计的下限。e将耐火砖干燥初期用精密温度计安装在发生炉中部的测温口，该温度计并非固定在一个点而逐步移至后面。f发生炉的基准干燥曲线如下:20 115C2C /h48小时115C维持2

50、4小时115 150CC /h8小时150 C维持24小时150 200CC /h8小时200 C维持8小时200300CC /h8小时300 C维持8小时300600CC /h16小时600800C25 C /h8小时计：160小时g为旋风分离器和废热锅炉的干燥，要继续进行发生炉的烤炉。h发生炉干燥温度以发生炉中部温度为准，而温度偏差则通过维持时间来调节。i干燥通过启动用燃气量和空气量来调节炉温。（四）大开车准备工作。A确认螺旋供煤机和螺旋排灰机的状态。B确认DCS的测定自控及电气设备可靠性。C确认电话及电话系统的状态。D往废热锅炉供入软化水并使之达到正常水位与此同时给3个安全水封器填满水。E确认阀门的开闭及动作状态。F打开喷嘴所有窥视孔。G开动螺旋供