蒸汽过热炉安装施工方案

1、性中国新化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部1概述青岛炼油化工有限责任公司 8.5万吨/年苯乙烯项目苯乙烯单元由中国石化集团上海 工程有限公司设计，其中蒸汽过热炉是该单元的关键设备，通过提供过热蒸汽的方式，给 第一反应器、第二反应器提供反应需要的热量。1.1 蒸汽过热炉简介蒸汽过热炉为自然通风、双辐射炉膛公用一个对流段的立式方箱炉，通过烟囱挡板调 节炉膛负压、控制燃烧。辐射段炉膛炉膛长6米、宽4.5米、高10米，侧墙、端墙及炉顶部分采用纤维模块 复合结构炉墙，炉管进出炉膛处采用特殊的软密封结构（复合布袋结构），炉底采用复合浇注料结构。辐射炉管位于炉膛中央，采用立管式，两侧布置燃烧器即每个炉膛一

2、排炉管、 两排燃烧器，炉管为双面辐射传热炉管，其中炉膛 A为U型管，进出口都在炉顶，炉膛 B 为单程管，进口在炉顶、出口在炉底，炉管材料均为HP40（Mod。炉膛A B进、出口均采用集合管分配，入口集合管材料均为 304H,出口集合管材料均为800HT对流段位于辐射段的顶上，长 6米、宽2.6米、高13米，炉墙也采用复合结构。对 流炉管采用水平卧管式，除遮蔽管采用光管外，其他为翅片管，蒸汽预热段管子材料分别 为 800HT 304H P22、20。烟囱位于对流段的顶上，采用烟囱自然排烟的形式，直径 1.5米、长度34米左右、 顶标高61米左右，采用烟囱挡板调节炉膛负压，使得炉膛处于负压状态下操

3、作。© © © ©图1蒸汽过热炉基本布置图1.2 工程特点蒸汽过热炉采用模块化供货、现场指导安装的方式施工，其中对流段模块衬里由制造 厂家负责，辐射段衬里及烟囱衬里由为原材料供应、我公司现场制作。材料供应周期、现 场安装以及与衬里施工之间的交叉、衔接等等工序繁杂，对施工管理提出了较高的要求。1.3 主要工程量详见见表1、表2。现场炉管焊接量表1厅P母材1母材2规格焊口数量备注1800HT集合管拔口ZG40Cr25Ni35NbW90度铸造弯头114*8122ZG40Cr25Ni35NbV90度铸造弯头HHP40Nb炉管114*8123HP40Nb炉管304

4、H吊耳个头114*8124304HU型炉管304H集合管拔口114*6.5125304H集合管304H集合管508*1416800HT集合管800HT集合管610*2017P22联络管P2290度弯头89*5.5/ 小 89*640820G联络管20G90度弯头89*5.5/ 小 89*6409304H集合管304H90度弯头457*146注1 :上表由过热炉制造厂家确认、提供。主要安装工程量表2厅P名称数量材料重量（T）备注1A室炉管系统1组合件12.12B室炉管系统1组合件8.993对流室炉管系统1组合件53.5-# -青岛炼化工程项目部4跨越段炉管1组合件1.35对流室中间管板1组合件5

5、.056对流室端管板1组合件10.57辐射室壳板1组合件56.78辐射室衬里1组合件659对流室模块1组合件3810弯头箱1组合件7.311对流室顶1组合件2.512烟囱1组合件47.15含衬里13平衡锤系统1组合件1914钢结构1组合件160详见结构专业图纸，审中的化集团第十峰公司蒸汽过热炉操作温度高，材料种类繁多，大直径的高温管线与脱氢反应器连接，膨胀 位移大，焊接要求高，且施工工序繁杂，现场安装与衬里存在交叉施工的情况，为确保施 工任务的顺利完成，特编制本方案。2.编制依据2.1 中国石化集团上海石化工程公司提供的设计图纸、有关技术文件及制造厂家提供的相 关技术资料。2.2 GB5023

6、6-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。2.3 GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范。2.4 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。2.5 SH/T3523-2009石油化工铭锲奥氏体钢、铁锲合金和锲合金管道焊接规程。2.6 SH/T3417-2007石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件。2.7 SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程。2.8 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。2.9 SH/T3520-2004石油化工铭铝耐热钢焊接规程。2.10 SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接

7、技术条件。2.11 SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程2.12 ASME IX焊接和钎焊评定。2.13 SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范-3 -舞中国玉化集阖第十建设公司青岛炼化工程项目部2.14 JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范。2.15 JCJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2.16 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程。2.17 业主相关施工管理与HSEt理规定。2.18 SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件2.19 SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件。2.2

8、0 SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件2.21 SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里。2.22 SH/T3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范。2.23 SH/T3503-2007石油化工工程建设交工技术规定2.24 中国石化集团第十建设公司相关施工资料。3施工准备参加加热炉系统制作安装的工作人员，均应熟悉设计图纸、施工技术安全要求及规范, 对施工图中提出的重点注意事项要做到真正理解掌握。4施工内容4.1 主要施工程序，详见图2。-5 -中国"化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部辐射室衬里血场施工辐射室炉管安装对流室炉

9、管安装1412试压 吹扫15加工厂预制（由厂家完成）熟悉 编制施烟囱（或烟道）安装/1对流室衬里梯子拌台笈其它框架结构安区钢结构预制0整理交工9；2材料检验6辐射室钢 广基础验收广、结构安装 -（6>-可流室结本畋装.I.开工O炉管预制6图2蒸汽过热炉主要施工程序图性中国新化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部4.2 基础验收与施工4.2.1 基础验收基础的交接验收应有基础工序交接资料， 在基础上明显地画出标高基准线、 基础纵、 横中心线、坐标轴及沉降观测点。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应 符合下表的

10、规定。基础各项尺寸允许偏差表3序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度（螺栓顶至坐标高基准线）+1 02两螺栓间距±23螺栓中心线对基础轴线跑离±24螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1%5相邻基础行（歹1）轴线间距±36基础轴线总间距±57基础对角线之差<58基础顶向标图（不包括二次灌浆层）-1004.2.2基础处理基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm密度为每平方分 米35点；垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲 平部位的水平度

11、允许偏差为2mm/m4.2.3 垫铁安装由于其单位柱底板承重能力的要求，炉底钢结构采用垫铁安装的形式，要求如下:安装前，垫铁按规范要求设置。垫铁面积计算如下：A> C(Q1+Q2K 104/RA-垫铁面积（mm2）;C-安全系数，直取1.5-3 ;Q1-反应进料炉总重；Q2-螺栓的许可抗拉力（N）;R-混凝土设计强度（MPa。垫铁放置时应检查表面平整状况，具表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组 垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm且垫铁应垫在加强筋下面。垫铁上平面的水平度偏差为 2mm/m每组垫铁的块数，一般不超过 3块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最

12、厚的放 置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：由底板安装标高减去混凝土实际 标高决定。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。安装前基础应先进行凿面，凿面深度不小于10mm水平度小于2mm/m调整完后，垫铁应露出支座底板外缘1020mm垫铁组伸入底座面的长度应超过地 脚螺栓。炉底钢结构安装调整完毕，用 0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无 松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。4.3 材料检验4.3.1 由北京拓首科技发展有限公司供货材料应由业主接货人员通知监理、接保检、施工 单位以及北京拓首科

13、技发展有限公司现场指导人员进行共检验收，若存在质量问题，北京 拓首科技发展有限公司应及时提供书面解决方案并组织实施解决，不得延误工期。4.3.2 材料、配件到达现场后，逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记 应符合设计文件的要求，并附有质量证明文件。材料代用须经设计单位同意，并办理材料 代用单。4.3.3 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。4.3.4 炉配件如不能立即安装时，应入室保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并用篷布 等物盖好。炉管敞口部位用塑料布包好并加以保护。-9 -4.4 钢结构安装炉体结构的主要安装顺序见图3图3炉体结构的主要安

14、装顺序图炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过两块，待钢架找正固定并 拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。安装炉顶壳板，具表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用测量仪测量垂直度偏差，符合 要求后就位，并用缆风纯固定。构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。钢结构安装时允许偏差应符合下表的规定。蒸汽过热炉钢结构安装允许偏差表4序号项目允许偏差（mm）1立柱轴线与行（列）轴线偏差&#

15、177;32垂直度W0.1h%a < 153标图允许偏差±54各立柱相互1可标图差<35相邻两立柱轴线跑离偏差±36横梁标图允许偏差±57中心线相对于立柱轴线偏差<28水平度<0.1L%a <59烟囱垂直度偏差<0.15H%a <2010对角线对角线允许偏差< 10注：H-立柱高度；L-横梁长度平台、梯子的安装应根据到货情况及主框架的安装程度进行安装，组装后的尺寸偏»辱中国新化集团第十建设公司二青岛炼化工程项目部差应符合下表的规定平台、梯子安装允许尺寸偏差表5厅P项目允许偏差(mm)1平台标图±

16、102平台梁水平度<0.1L%a <203平台支柱垂直度<0.1L%a < 154平台栏杆高度及立柱间距± 105直梯垂直度<0.1H%a < 156钢格板与平台梁最小搭接长度<20注：H-直梯高度；L-横梁长度安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取 相应的调整措施。(11)安装形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%勺面紧贴。用0.3mm厚塞尽检查。可插入的 面积和不得大于接触顶紧总面积的 30%边缘最大间隙不应大于0.8mm蒸汽过热炉钢结构均采用高强螺栓连接，

17、并由厂家完成预安装，现场负责进行终拧, 厂家应提前完成高强螺栓预拉力值、扭矩系数、连接摩擦面的抗滑移系数(抗滑移系数 0.45)等试验项目，且连接面应经喷砂处理，达到 Sa2.5级。4.5 炉附件验收及安装所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检 查验收合格后方可安装。附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装。人孔门、防爆门和看火门应开关灵活，结合面严密。烟道档板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动 调节系统应调试，使开、关位置与指标标记一样。燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏，调节机构灵活。燃烧器 安装完毕后，

18、应采取隔离措施将其保护起来，以免杂质进入燃烧器内，影响开车。-11 -中国新化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部燃烧器的偏斜值不应大于其全长的1%且不大于5mm喷枪的偏斜值不应大于其全长 的1%且不大于2mm辐射段支吊架应在支撑梁找正后安装，厂家供货类型和安装荷载应符合设计规定。4.6 炉管安装辐射段A室炉管分12组到货，且炉管与U型管分开，现场焊接量大，辐射段 B室炉 管分两片到货，现场焊接量主要存在于集合管对接处，详见表 1;对流室模块分4段到货, 现场安装焊接量主要存在于联络管的对接处。辐射室炉管的安装由于炉管为成片或成组到货，吊装就位之前，对流段钢结构不应施工，因此需要对炉 管采取临时

19、支撑方案，且在安装之前，保持厂家供货时对炉管采取的加固措施。辐射室炉管经共检合格后，即可进行安装。B室炉管安装前，应将门式支撑置于炉底板之下，以便炉管进入炉膛后，进行支撑预 就位，在炉顶每片炉管中心线上设置吊点，用来拴挂手动的产；安装时，使用吊车将炉管 缓慢吊入炉膛，同时用手动的产配合牵引炉管进行就位。A室炉管每组已由厂家采取临时加固和支撑，现场可根据临时支撑对炉管进行就位。对流室炉管安装对流室模块分4段到货，厂家应按图纸将模块位置、安装方位标示清楚，在厂家指导 下，将模块吊装就位，相邻模块之间衬里用纤维毯进行密封。4.7 烟囱安装分三段进行，采取法兰连接，第一段、第二段吊装就位之后搭设脚手架

20、准备 螺栓安装，按图要求法兰面及衬里连接面之间需要铺 6mnB纤维毯，烟囱整体安装完成后 应进行垂直度检测，其偏差不应大于烟囱高度的 1.5%且不大于20mm4.8 平衡锤系统、吊架安装、炉管软密封等应有制造厂家提供安装说明、现场指导安装或 由北京拓首科技发展有限公司安排专业施工队伍现场施工。5炉管系统的试压（另编制施工方案）6炉体结构及炉管的焊接技术措施6.1 钢结构施工工程量主要集中在辐射段炉体钢结构及所有梁、柱，技术要求为：炉体钢结构需喷砂除锈，按 Sa3.0为合格，喷涂 WE61-400耐高温防腐涂料底漆 道、面漆二道，干膜厚度不小于120um面漆为浅灰色。-13 -息中国新化集团第十

21、建设公司青岛炼化工程项目部所有炉壳板的连接焊缝，外侧为连续焊，内侧为间断焊。焊缝腰高等于两焊构件中 较薄者的厚度。衬里施工前，炉壳板内侧涂沥青涂料密封。所有结构专业图纸梁、柱焊接可参考钢结构施工技术方案。6.2 炉管的焊接及热处理工艺详见特殊材质焊接施工方案及热处理施工技术方案7炉体钢结构的防腐7.1 模块化到货钢结构底漆应由供货商完成，面漆及焊缝补漆由现场施工且应在钢结构制 造及安装质量合格后方可进行。7.2 涂漆工作环境应为538C,相对湿度不应大于85%雨天或构件表面结露时，不得进 行涂刷工作，涂漆后四小时内严禁雨淋。7.3 图纸标明应进行衬里施工的部位不得涂漆，其余按照图样中说明进行。

22、7.4 未经检验的焊缝及其附近钢材表面不得涂刷。7.5 安装焊缝处留出3050mn®的范围暂不涂漆，待检验合格后涂漆。7.6 在正式交付业主前，炉体所有结构表面，按照要求涂刷一遍面漆，然后交付业主。8筑炉施工详见苯乙烯单元蒸汽过热炉 F-301筑炉施工方案9质量保证体系质量保证体系见图4-15 -中国玉化集团第十底公司青岛炼化工程项目部施工班组图4 质量保证体系10 HSE安全措施10.1 HSE管理体系见图5。10.2 HSE管理措施10.2.1 凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程，严禁随意启闭与施工无关的开关等设施，严禁在非施工区域内逗留。10.2.2 班前、班中严

23、禁饮酒。10.2.3 施工人员应正确使用个人防护用品， 进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、 高跟鞋、拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内，在高处作业必须系好安全带，尽量避免 上下交叉作业，否则，要有隔离设施。安全部应落实施工区域的安全防护措施，如在距地 面3m以上作业时，要有防护栏杆、挡板或安全网。项目经理：白宗法HSE主管经理：康建坡图5 HSE管理体系10.2.4 安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严禁 使用。10.2.5 电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操 作证后，方准独立操作。10.2.6 建立严格的安全用电

24、制度，现场所有接线均有专业电工负责；严禁盘前接线；电气 设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，所有电气设备、板房等均应良好 接地或接零，要求“一机一闸一保护”并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应 挂有“严禁合闸”的警示牌并且作业时需两人以上配合。10.2.7 高处作业所用材料，应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递 工具、物品应用溜纯，严禁上下随意抛掷。10.2.8 项目部所属车辆应严格按照有关使用进、出车票的规定执行，并按指定路线行驶。10.2.9 现场使用的手持电动工具，在使用时应先试转，合格后方可使用。10.2.10 当进行气体切割、焊接作业时，氧气瓶

25、和乙快瓶应距明火10m以外，并禁止氧气瓶、乙快瓶曝晒于阳光下。10.2.11 施工人员不得在污水井和其它可燃气体泄露部位使用明火，乙快瓶必须有防止回 火的安全装置。气瓶必须立放使用。10.2.12 一般低压照明灯的电压不得超过 36V,并须设置触电保护器和防护罩。10.2.13 吊装作业、压力试验、射线检测时应设置禁区，并挂有醒目的警告牌，无关人员 严禁入内。脚手架搭设时需牢固、稳定，经验收合格挂牌后方可使用。10.2.14 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以 300mm宜；使用时，上端应扎 牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以 60070°为宜，禁止两个或两个以上人

26、员同时在梯子上作业。10.2.15 材料码放时要下垫道木，不能将其放在土地上。现场存材料的简易库和集中堆放 预制管段、阀门的地方不应设在低洼处。敞开的设备管口，在暂不能配管时应加防雨盖。10.2.16 各施工班组需做到文明施工，杜绝事故发生。电焊机摆放要成行，焊把线，气焊 带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理，做到“工完料 净场地清”。10.3 HSE危险分析10.3.1 在焊接时产生的弧光会对施工人员的眼睛造成严重的损害，产生的有毒烟气及辐射会直接危害焊接人员的身体健康。10.3.2 在用氧一乙快焰、电弧气刨方法施工时，大量熔融的金属液体如落到施工人员身上， 会使

27、施工人员发生烫伤危害及其它严重伤害；如果熔融的金属液体落到木料、油漆等易燃、 -17 -中国新化集团第十厚设公司青岛炼化工程项目部易爆材料上或其它不耐高温的材料、器具上时，将会发生火灾甚至爆炸，对这些材料或器 具造成损害，甚至会危及生命、财产的安全。10.3.3 施工人员在使用电动砂轮机打磨坡口或其它作业时，高速旋转的砂轮片对施工人员的安全带来潜在的危害；飞溅的火花会伤害施工人员及周围人员，会使易燃、易爆的材料 如木料、油漆等燃烧甚至爆炸。10.3.4 进行吊装作业时，高空物体会给周围工人造成危险。10.3.5 高处作业容易发生高空坠落或高处坠物伤人事故。10.3.6 夜间作业容易发生伤害事故。10.3.7 用电作业易发生触电事故。10.4 HSE保障措施10.4.1 所有员工必须严格遵守项目部的安全管理规定。10.4.2 所有员工在指定的任务范围内完成指定的工作,并严格遵守安全操作规程和工作纪律。10.4.3 所有员工不得有侵害他人人身自