黄岩城市供水工程(输配水管线安装)

1、黄岩城市供水工程（输配水管线安装） 施工组织设计第一部分 施工方案和平面布置一、施工方案1、编制说明我方经过认真研究招标文件，仔细考察工程现场，对工程所处位置的交通、地上地下综合管线进行调查，结合我公司多年的施工经验及目前的施工技术，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本工程施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法。对工程现场的地质条件、地上地下管线和交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在总工期110日历天内（比业主要求工期提前10天完成）完成本工程的施工，工程质量确保合格

2、。一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步细化和优化施工组织设计，编制各重要部位的施工作业指导书、详细的实施性施工方案，经业主和有关部门批准后严格执行。2、编制依据、黄岩城市供水工程（输配水管线安装）施工招标文件（黄建招2004042号）；、浙江省城乡规划设计研究院设计的本工程施工设计图；、本工程地质情况及工程现场踏勘、调查；、本公司近年来承建类似工程的施工经验、本公司机械设备装备能力；、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97及其它相关施工验收规范；、本公司ISO9001质量管理体系文件；3、编制原则、遵循招标文件的各项条款；、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量合格；、

3、根据我公司的施工能力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；、按照“项目法施工”的原则；4、球墨铸铁管施工方案、工程概况本工程管道除过河管道采用螺旋钢管外，其余均采用承插式接口离心球墨铸铁管及球墨配件，橡胶圈接口。、施工工艺、放线测量严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向，每量50m打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。、沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准

4、点高程闭合差20L1/2mm。根据本工程地质情况及管道埋设深度，本 工程沟槽开挖均采用打钢板桩设横向支撑进行施工。沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：a、不扰动天然地基。b、挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。c、沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。d、挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。e、机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。

5、f、挖土应由边到中，分层循序渐进。g、为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。、沟槽排水a、沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1m，宽1m，采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20cm，深30cm。b、在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。、管道基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础采用中粗砂基础（当管径DN800时，基础底部加设土工格栅一道）。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控

6、制应采取以下技术措施：a、沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。b、挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道基础施工时人工整平。c、砂基础采用人工铺设，平板振动机振平压实。d、对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施工。e、当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。、安管的质量控制a、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。b、橡皮圈应妥善保管，不得

7、受阳光长时间照射，并远离热源。c、主管采用吊机或挖掘机安装，应视施工现场条件许可，用手板葫芦将铸铁管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。d、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差±50mm，中心线允许偏差40mm，如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。e、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。f、管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。g、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。、回填本工程采用中粗砂回填至管顶平，管道安装完毕后应及

8、时回填。回填按以下规范进行：a、管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20m，在管道两侧和管顶上0.20m范围内，回填土不得含有15cm以上的砖、石等硬块，管道两侧回填土应同步进行夯实。b、本工程采用分段回填压实，相邻段的接荐呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相接。c、因管道施工范围主要为农田内，中粗砂回填至管顶后，管顶上采用原土松填，并预留自然沉降量。d、回填时应保证沟槽不得有积水。、管道试压管道安装敷设后及时进行检验，试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡后再进行试压，同时应排光管道内的气体。试验管道长度不宜超过1Km。水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以

9、流速不小于1.0M/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应用含量不低于20Mg氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。、材料清场工程竣工后，拆除所有的临时设施，将农田恢复至原样，清场必须至甲方满意为止。5、管桥施工方案、管桥下部结构施工施工安排进场准备工作基本完成后，立即组织桩机进场，搭设平台，进行钻孔灌注桩的施工，拟投入3台桩机，永宁江管桥设2台桩机钻孔，Br31及Br32采用1台桩机钻孔，其后按施工工序顺序流水作业，安管拟在盖梁砼强度达到规定要求后进行。、钻孔灌注桩本工程共有钻孔灌

10、注桩24根，均为600钻孔桩。、钻机：采用GPS-10型钻机，一般采用正循环钻孔，同时配备反循环设备。钻机应置于稳定的支架或平地上。钻机配内径25cm的钢制导管50米，每节长2米，底节长6米，使用前应做水密性及拉力试验。、护筒：专业工厂卷制=810mm，每节长4.06.0米，采用法兰连接。护筒长度应经测量放样后埋设，利用全站仪定位。护筒在陆地上埋设采用挖埋法，应高出地面不少于30CM。水中墩护筒的埋设采用长护筒，用加压、锤击或振动方法，将护筒沉入河底土层中。护筒刃脚插入土层深度：在粘土中不小于2m，在砂类土中不小于3m。、泥浆：地质情况基本为粘土。钻孔时泥浆要求符合：比重应小于1.25，粘度小

11、于或等于28s，含砂率8%，设泥浆池及沉淀池，并及时处理外运钻渣，运到指定地点。特别是水中墩钻孔桩施工，严禁将泥浆直接排入河道中。、钻孔：根据护筒顶标高或平台标高，确定钻孔深度，钻孔过程中，始终应保证钻杆垂直，确保孔内水头压力，在砂粘土中防上“ 塌孔”在粘性土中钻进，应特别注意防止“糊钻”，掉钻头，以及“缩孔”等缺陷。、清孔：清孔采用换浆法。终孔后，把钻孔提高1020cm中连注入泥浆比重较小纯泥浆，令钻头在原地空钻，一般需持续23小时，孔底沉淀厚度符合要求后，完成初次清孔。在导管安装完毕，灌注砼之前，如发现沉淀超出规定要求，则需向导管内压入比重较小的纯泥浆进行二次清孔，直至符合要求。、钢筋笼制

12、作、吊放：钢筋笼骨架制作采用加筋成型法，钢筋笼分二节加工。在钢筋加工车间制作，先按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋位置，然后在水平的工作台上，将主筋全部焊接在加劲圈上，最后绑扎箍筋，并加点焊。钢筋笼对接接头应符合要求。设“钢筋耳朵”作保护层，钢筋笼吊装采用钻机架自身卷扬机起吊。、水下砼灌注：灌注水下砼前，孔底沉渣厚度应符合要求，砼由采用现场自拌，再用人工将把砼倒入漏斗内，砼灌注采用“拨球”法，灌注前应计算好首次砼灌入量，确保导管埋入砼的深度符合要求。、钻孔灌注桩质量控制及要求、测量放样：按设计交付的导线点桩位进行，钻孔桩墩台中心及桩位放样，并经不同人员复核无误。、成孔检查：孔深不短于设计要求，用

13、检孔器和测绳测量。测量应每次进行标定（用钢尺）。、钢筋笼：制作和安装符合设计要求，应牢固、可靠并用二点吊装，安装时，应特别注意在同一截面接头量不超过50%截面积。、水下砼：确定合格的配合比，石子粒径540mm，黄砂采用中粗砂，塌落度为1820cm。确定合理的首灌砼量，拔管时应慎重计算测量，拔出的导管堆放在一起，便于检算。砼灌注时，在进入钢筋笼底标高时，应放慢速度，以防钢筋笼“上浮”，不得任意停止砼灌注，并自备发电机，以防停电。、成桩检测：成桩后，按设计要求做无损检测，判断桩的完整性。灌注过程中有疑问及设计要求的桩，需做大应变测试，确定桩的承载力。桩的砼强度以28天标养试块强度为准。、立柱施工

14、、测量放样利用导线控制点首先复测立柱中心位置和标高，再用经纬仪在立柱四侧平面定出纵、横中心轴线。 、钢筋立柱钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。 、模板为保证墩柱质量及施工进度，我公司将加工1套定型立柱钢模板用于墩柱的施工，钢模面板采用5mm厚钢板制作。模板要求内表面光滑、无锈、接缝严密不漏浆。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。根据放出的墩柱中心线及墩底标高立

15、模至设计柱高，墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度，合格后固定钢模。固定方法采用纵横向设置缆绳，斜率1:1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。 、混凝土浇筑砼浇筑采用自拌砼，在砼浇筑前，先洒上适量水使承台顶面充分湿润。在浇筑时，导管至砼顶面距离不超过2m，如超过2m采用串筒施工，以防砼离析。砼自下而上分层浇筑，分层厚度为40cm，浇捣时用振动棒插入式振动器，由熟练操作者专人振捣。操作人员进入模内施工。使用插入式振动棒振捣密实全部砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与模板保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应

16、将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振捣边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。 待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩柱砼面。墩柱拆模后，应立即进行养护，方法是在立柱四周用塑料薄膜包裹，保湿养护，并及时补充水份，养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态

17、为度。、盖梁施工 、支架搭设 本工程盖梁支架采用48mm钢管以平台为支撑面满堂搭设，支架立杆的纵横向间距按荷载（包括自重、施工荷载）大小进行计算，以保持支撑稳定，同时为保证整个支架稳定需设斜撑及剪刀撑。 、支立底模 在满堂支架的顶端加设可调顶托，主要用于调整底模标高，上铺设纵向10×10cm方木，在纵向方木上横向铺设8×8方木，横向方木的间距为30cm，最后铺设1.8cm厚胶合板作底模。底模接缝要严密，在墩柱的四周要嵌填密实，避免漏浆。底模表面始终保持清洁，并涂脱模剂。在底模上定出盖梁中心线及侧模边线以便绑扎钢筋。 、绑扎钢筋 盖梁钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。钢筋

18、使用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。 、支立侧模 盖梁侧模采用定型大钢模，用前除锈，刷脱模剂，涂刷时保证其均匀性，并防止雨水冲刷。 加工好的定型钢模由吊车运至施工平台安装，组装模板必须位置准确，形状尺寸与设计相符，表面平整、洁净、光滑，接缝用玻璃胶封闭或用原子灰嵌填，防止漏浆。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高，纵横稳定性作详细检查，发现问题及时调整。 、砼浇筑 砼采用自拌砼，坍落度12±1cm，浇筑前应将

19、模内的杂物和钢筋上的油污清理干净。 浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。梁体砼原则上采用对称阶梯形分层，每层厚50cm。 使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋。振捣模板部位砼时，振动棒应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应将棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处

20、理好后方可继续。 盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。 、拆模、养护 待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除盖梁侧模，待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀盖梁的施工。拆模时不得重撬、硬砸，避免损伤盖梁砼面层。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水量视环境温度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。、钢管施工、钢管场内运输、检验及卸管、运输、检验、卸管a、本工程施工所有钢管均为甲供，钢管加工厂运输到现场指定地点后，在指定地点利用外防腐专用的

21、行车起重。b、钢管由防腐场运输到现场后，现场对到场管材应按规范要求进行防腐外观进行二次检查验收及标识。c、钢管必须在外防腐检验合格后，运入现场；场内运输，采用汽车运输，吊机下管。、半成品保护a、管子应堆放在平坦、竖实、无尖锐石头的或其他损害性物品的地表面，采用原地土埂垫层高15cm或其它软材料作垫。且又便于使用方便的地方。b、用于起吊的千斤索，采用软吊带或钢丝绳外套橡胶管加帆布包扎等防碰伤外防腐的方法。、钢管安装、管节长度确定a、由于钢管管径主要为820mm，壁厚为14mm，本工程施工地段交通条件还算好，管节长度以8米为宜。b、与管桥连接的钢制弯头、特配，按设计要求的弯度画制详图，委托工厂加工

22、成半成品。c、与水压试验端口的连接短管，为确保短管口的水直度，应结合现场的实际需要的尺寸，委托加工厂加工半成品。、钢管焊接要求a、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。焊缝长度可为50100mm，间距400600mm，定位焊缝应距实际焊缝端部30mm以上，并应由持合格证的焊工施焊。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙、对口错边等。如不合要求不能定位焊；如有定位焊开裂，必须查明原因，清除开裂的焊缝，并在保证构件尺寸正确的情况下补充定位焊。b、工作坑设置，现场所有的钢管焊缝均应设置施焊工作坑，工作坑

23、的深度必须确保比沟槽超深0.8米，宽度不小于1.0米，在基坑底部铺设5cm厚松木板，施工时采用井点降水施工，确保基坑不积水，确保基坑土坡保持稳定，确保焊接质量和施工安全。c、泵水段接点的焊接，由于接点施焊时受全线封闭条件的限制，管内很难施工，因此，拟采取在接点钢管的顶部开一个600孔，加一个600×600带法兰的短管，施工完成后在短管上加盖法兰闷板，以方便在管内焊接、防腐质量的可靠性和施工的安全性。、焊接设备本工程钢管施工时主要采用ZXE-6X400六头交直流多用途焊机。、焊接工艺、焊接工艺流程内外侧焊接内外侧去渣清根内外侧焊接内外侧去渣清根内外侧焊接内外侧去渣清根外侧焊接外侧清根内

24、侧焊接管口拼缝对接焊接原材料跟踪、作标识焊接外观检验X射线、超声波探伤检测检验合格 、手工电埋弧焊焊条与电流匹配参数：焊条直径3.24.05.0电流（A）100130160210200270注：立、仰、横焊电流比焊小10%左右。、焊接工艺65。Pc 接焊缝采用 65。V 型剖口附下图 a、接焊缝采用全焊透。对全焊透的对接焊缝，应做背面清根焊接，施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡，其突出弧面的高度不应超过1mm。b、焊工必须持有国家权威机构颁发的焊工合格证书方可担负相应的焊接工作，按照焊接工艺施焊。凡焊接对接接头的焊缝应有编号、焊工工号等标识。c、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的

25、处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。d、采用多层焊，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。e、坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。f、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。、焊缝外观检验质量标准应符合国家规定a、所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔透和夹渣、气孔、咬肉、未填满弧坑等缺陷。焊缝外形均匀一致，焊道和焊道、焊道和母材之间平滑过渡。b、焊缝出现超标裂纹、气孔、夹渣、未熔透时焊工不得擅自处理，应申报技术人员查清原因，制定出修补措施后，用碳弧七刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。c、返修

26、焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。d、返修焊次数不宜超过两次，返修做好记录。无损检验、构件的焊缝应在焊接24h后进行无损检验、对接焊缝按国家规定进行超声波探伤，其它有关技术要求按对接焊缝超声波探伤标准执行。、对接接头焊缝内部质量按国家规定进行X射线探伤检验。焊缝接头抽其数量的10%，并不得少于一个接头。现场各分段间的对接接头焊缝应按其长度的20%进行射线探伤。a、类横向对接焊缝长度大于1200mm时，焊缝中部增加探伤范围250300mm。b、不计点数的气孔尺寸，母材厚度等于或小于25mm时为0.5mm，母材厚度大于25mm时为0.7mm。但在视场内注意10×20mm2

27、范围内不计数的气孔数不允许存在10个以上。c、焊缝允许气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度的气孔点数用插入法计算取整数。d、类焊缝针状气孔直径分别不得超过2mm和3mm。e、其他技术要求按钢焊缝射线照相及底片分类法标准执行。、附属工程施工附属工程包括支墩、阀门井、阴极保护等。、管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道试压前完成养护。支墩材料采用C20混凝土。支墩浇注后根据设计形状设立模板，注模后用插入式振动棒振捣。在混凝土达到规定强度后拆模。、根据预定级配准确选用水泥标号及砂石，操作过程中严格设量把关。、用振动棒振捣，振捣时在同一位置不宜停留过久，通常10至20秒即

28、移位。振捣时发现有表面低洼处即用砼找平，然后再振捣整平。、精确确支墩尺寸，做到按图施工。、土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。、弯头和分支线的三通处设支教。、本工程阀门井有砖砌井和现浇井两种，施工方法分别如下：、砖砌井施工阀门井砌筑分几步进行。首先按设计标高制作基础和集水坑，以阀门正下方为中心在设计半径范围内用大片及素混凝土浇筑阀门井底板并制作集水坑，在底板上按设计半径砌筑砖一层，进行养护。阀门井基础达到设计强度后再进行井身砌筑和内外粉刷，此时不间断排水养护。阀门井身养护至设计强度后回填。a、砌筑前认真学习操作规程和图纸，严格按图操作。b、砌筑砂浆达秤，准确配比。c、准确测量井口高程，安放水

29、平，与路接顺。d、铸铁井盖座与井筒相接处注意抹灰，施工过程中注意保护阀门井。e、均匀砌砖，仔细挑拣砖块，防止砖面有破损。、现浇井施工现浇钢筋砼阀门井施工方法具体如下：A、模板工程施工方案本工程钢筋混凝土现浇井施工模板拟主要采用建筑钢模板。模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。a、模板选择为确保构筑物的外观质量，拟主要采用建筑钢模板组拼，少数部位也采用木模。b、模板施工要点a）所有模板由专人绘制模板图，木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。b）

30、模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部凹凸不平处要及时维修、校正，否则不得使用。c）穿墙螺杆在固定的位置上开孔，不得任意开孔洞，并且螺杆上加焊止水铁板，以及固定井壁厚度的垫片及小木块。d）井壁模板应按基础上所弹的墨线作为基准线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪复核后方可进行下一道工序的施工，井壁模板的垂直度应经过经纬仪校核合格后方可浇注砼。e）井壁模板立模前，必须先将底部钢筋及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，井壁模板与第一次砼接触处内、外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。f）模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防砼运送引起模板的松动、变形。g）模板拆除必须要砼达

31、到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到80%后方可拆除。拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。h）钢模板拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利再用，严禁未清理的模板直接进行再次使用。i）立模完成后应由监理、质检检验合格后，方可进行下道工序施工。j）在砼施工过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板的变形程度，及各类杆件，固定件的松动情况，及时调校，确保成品砼的质量。B、钢筋工程施工方案a、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏拟建工程的钢筋采用热轧钢

32、筋，进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验合格后方可使用。钢筋堆放场地拟设置临时宿舍旁，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分开堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。b、钢筋制作加工钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备一台弯曲机及其他加工设备。钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎。现浇井主筋采用电焊焊接方式连接，井壁分布筋按搭接考虑。级钢筋之间的搭接焊接用E50焊条，其它用E43焊条，单面焊搭接长度为10d，双面

33、焊为5d。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积在得大于总面积受拉区为25%，受压区为50%；正弯矩钢筋搭接在支座，负弯矩钢筋搭接在邻跨支座四分之一跨径外。直径d18的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。对于直径d25的钢筋应采用锥螺纹连接套筒连接。c、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好砼保护层垫块。采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于14，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋绑扎前，应先搭设脚手

34、架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。d、钢筋绑扎完成后，应先进行自检，应检查：a）钢筋规格、型号、根数、问题、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。b）检查砼保护层是否齐全、正确、绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。c）钢筋表面是否有油渍、漆污、铁绣等污泥现象。 e、自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门、质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单，方可进行下道工序施工。f、在砼施工过程中，应旁站监

35、督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。C、砼工程施工方案a、原材料及级配控制砼级配由试验室根据现场提供的原材料进行试配，经比较选合适的配合比。施工前应根据实际含水量配合比调整，采用自动计量，确保各类原材料的用量准确。b、砼拌和站建立拟在施工现场旁设一砼拌和站，配备350型砼搅拌机1台，人工进料，磅秤计量。为确保原材料的计量正确，在使用前应对计量机进行检验，并且在使用中经常性对原材料进行复称，确保现场计量有效。c、砼运输砼运输主要采用人力运输d、砼浇筑浇砼前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板安装的稳定性、接缝位置进行检查，对预埋铁件进行复核，对

36、钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求，机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。主体构筑物，每次应连续浇筑，减少水平、垂直施工缝的留设对构筑物的防渗起着决定性的作用，故必须合理制定砼浇捣顺序。a）浇筑顺序大体积砼浇筑施工，应特别注意浇筑顺序，应按设计分块对称浇筑。b）间歇时间砼浇筑中，根据现有设备和浇筑顺序、工艺，制定合理的浇筑间歇时间，一般控制在2小时之内，特殊情况如停电、机械固障等，在3小时之内必须启用备用设备（发电机等）。e、砼浇筑施工中应注意的问题：a）池壁浇捣过程中由于井壁高度较高，一般均大

37、于3米以上，故必须采用串筒下料入模。每层浇捣层厚度小于30CM，以防止模板变形，及产生蜂窝，麻面及漏插现象的产生。b）底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制砼平整度。c）抗渗砼浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：材料供应不中断，设备运转正常水电供应不中断，设备运转正常。模板坚固，支架稳定。劳动力作业面统一，协调一致。浇筑顺序划分准确，适当。D、预留孔及其它预埋件施工方案各类预留孔及预埋件的工艺标高是否正确，直接影响到整个工程的使用效果，故在施工过程中设立专人负责进行

38、控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。预埋钢套管由钢制件加工厂按国标图集加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。预埋件施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。洞口直径300mm时，钢筋应绕洞而过，不得截断，洞口直径300mm若需截断钢筋,则应将被截断钢筋弯成直角与洞口加固筋焊接。、阴极保

39、护、在钢管的两端或一端设一级镁阴极作牺牲阳极保护。、阳极管缆采用并联形式与钢管连接，采用铝热焊焊接，严格按照铝热焊的要求操作，并用环氧煤沥青及玻璃布（四布五油）将焊点、电缆头包覆进行密封、防腐。、阳极地床应尽可能放在电阻就率低的地方，阳极埋设地点距管道2至2.5米，埋设深度顶部距地面不小于1米。6、性能试验管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验，管桥段单独作为一泵水段，其余段以不超过1KM以内的节点处作为泵压分段点来控制的原则进行。 、管道试压前应符合下列规定、管道安装检查合格后，除节头外，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小于0.5M.、管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩

40、及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀等附件。、管道试压前灌水不少于24H。、水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。、试验管段的后背采用2.5M×2.5M×0.2的槽钢支承板，外侧采用5根5米长度的30#槽纲打入土中，入土深度不少于3.5米，顶端用20#槽钢作斜撑。、管道试压中，应符合下列要求：a、试压时，先将管路内进水，使之增压至0.4倍的试验压力,并保持24小时使空气排尽,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。b、当水压升至试验压力后，

41、保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。、管道试压试验方案、水压试验依据：供水工程设计要求；给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。、管道试验段划分原则：管桥独立为一个试验段；水平管一段为不超过1km，最终根据实际情况而定。、试压试验设备配备序号设备名称单位数量备注1100水泵台4进水用2盲板封头块43压力表150只4应校核4透气阀只45多级离心泵台2加压用、水压试验方法、管道试压的要求泵水试压顺序：管内清理管端封堵安装压力表及放空口进水口管内进水放空加压至0.4倍的试验压力检查封堵及管身及接口有否出现异常升压至试验压力保持恒压观察评定结果。在试验过

42、程中，应严格按照GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范执行，随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。、封端闷板的设计：根据设计要求本管道的工作压力为0.4Mpa试验压力定为0.8Mpa，闷板拟采用钢板材料，闷板选用厚22mm的钢板，加工两块直径与施工管道直径相同的盲板，外侧平面上用I30C工字钢作十字形加强肋筋，钢管四周用小三角钢板与钢管母材焊接。、进水口的设定：在盲板的上方开孔焊100的短管并安装闸阀做进水口，在第一段试验范围的检查井中，管顶开孔安装排气阀。、观察压力表安装于两盲板的顶端。、水压水泵根据各段就近利用河水用100潜水泵送入进水口。、水压后采用盲板底部设

43、排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止，方可转入下一段。、水压试验应注意事项、准备工作的检查。、水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。、检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。、检查管内的垃圾是否清理干净。、检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。、进水的水源是否满足和清洁卫生。、试压过程、管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再继续升压。、进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，

44、第二步按强度试验要求进行检查。、强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压10min，同时应对接口、管身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。、试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时应邀请业主、监理工程师旁站验收。二、施工总平面布置1、临时设施根据现场实际情况及本工程工期较短的特点，项目部及职工临设拟在施工现场外就近租用民房设立。2、砼拌和站本工程施工时砼用量较小，施工时拟设流动拌和站，在施工中可适当随工程进展适当移动。配备350L拌和机1台，备用350L拌和机1台。3、施工用水用电施工用水就近采用河水，但必须经化验合格后方可使用。生活用水采用自来水，从业主提供的接入点接出

45、采用一寸管接至项目部及临设。施工用电从业主提供的变压器接出，采用三相五线接至施工现场及临设。另外，为防止临时停电，施工时自备120KW发电机一台。4、施工排水沟槽开挖时，原则采用打钢板桩设横向支撑施工，机械挖土，下设明沟排水，用水泵排至场外。5、临时道路本工程施工时能利用原有道路的地段尽量利用已有道路运输材料，若无现有道路，则在拟建管道开挖面外侧修筑临时便道一条，便道宽5米，塘渣厚50cm，用压路机压实，施工完毕后按原样对农田进行恢复。则在若开挖时对原有道路有影响时，必要时设临时交通便道，确保原有交通畅通。6、材料运输堆场原则上在现场设材料堆场，砂石料等在拌和站附近。供水管道适当在道路旁堆放，

46、一般随用随运。第二部分 工程质量、安全生产、与环境保护措施一、工程质量保证措施1、质量管理体系、质量管理机构根据本工程管理机构的特点，成立如下以项目经理为首的质量管理机构：项目经理项目技术负责人技术科质量科工程科试验室材料科机械设备科计划财务科办公室安全文明科铸铁管施工队伍钢管施工队伍、各级人员质量职责具体各部门的质量职责如下：项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。项目技术负责人：具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。技术科：负责工程施工的具体技术工作，包括临时结构设计、施工工艺编制及控制等。质量科：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。工程科：对工程施工进

47、行全过程的施工管理和监督。安全文明科：具体检查、监督施工现场的安全生产和文明施工。物资设备科：具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。试验室：工程施工的主要检验部门，具体负责检验和试验的工作。2、施工、材料质量保证措施、质量体系主要要素控制a、原材料采购：原材料采购原则上是就近采购，原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。b、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检

48、验记录和质量评定记录。c、施工过程中严格执行ISO9001系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达质量目标设计以上，确保工程质量合格。d、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责人创优活动质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和施工的具体工作中。e、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员，管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施工规范。施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。严格施工

49、纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。f、认真执行的质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。g、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点。成立QC小组和技术攻关小组。解决施工技术难关。h、加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用，按规定及时检测砼强度达到工程内实外光。i、定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术

50、管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程质量合格。j、开展质量竞赛活动，提高全员质量意识。k、竣工文件和施工技术总结，按照相关“施工技术管理”办法或业主要求，认真做好施工技术资料收集整理，按照建设部有关文件编制竣工文件，工程竣工交验，同时交付竣工文件和工程技术总结。、质量职责要素分配质量体系要素分配表序号体系要素名称 程序文件名称领导机构质量科技术科工程科测量组材料科试验室文明安全机械设备1管理职能各级人员质量责任制管理评审程序2质量体系施工组织设计编制程序3合同评审合同评审程序5文件和资料控制文件和资料的控制程序工程施工技术资料管理程序6采购物资采

51、购控制程序工程分包控制程序7需方提供产品的控制顾客提供产品的控制程序8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性控制程序9过程控制过程控制程序机械设备管理程序安全文明施工控制程序10检验和试验控制程序11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制程序12检验和试验状态检验和试验状态控制程序13不合格品控制不合格品控制程序14纠正和预防措施纠正和预防措施控制程序15搬运、贮存、包装、防护和交付搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序16质量记录控制质量记录控制程序17内部质量审核内部质量体系审核程序18培训培训控制程序19服务服务控制程序20统计技术统计技术控制程序注：主控 主要配合 参与 3、

52、 质量管理技术保证措施针对工程特点，展开技术攻关，针对施工的各个环节，完善施工组织方案，技术上重点把好以下环节。、测量关、中标后，立即组织公司精确队对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。、如果发现设计院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。、确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。、施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。、图纸复核关进场后，由技术负责人牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意见。、技术交底关进场后，工程开工