长螺旋灌注桩施工组织设计

1、目 录 一、工程概况与编制依据· ································· ·2 1、编制依据· ·········

2、3;································· ·2 2、工程概况· ······ · ·····

3、3;·························· ·2 二、施工方案· ····················

4、···················· ·5 1、施工测量· ···· · ·····················

5、··········· ·5 2、施工程序· ···································&#

6、183;···· ·5 3、施工方法及工艺· · · ······························· ·6 4、长螺旋钻孔灌注桩操作要点· ···

7、;························ ·7 5、常见质量缺陷原因分析及控制措施· ····················&#

8、183; ·10 6、施工监测· ··········································· ·14 三、质量目

9、标及质量保证· ··································16 四、施工进度计划及工期保证措施· ·········

10、3;················17 五、安全目标及安全施工保证措施· ··························21 附件：长螺旋钻孔桩安全保证体系

11、83; ··························26 附件：主要机具及劳动力安排计划· ···················&

12、#183;······27 附件：长螺旋钻孔桩质量保证体系· ··························28第一章 工程概况与编制依据 一、编制依据 （1）、上实·森林海一期F区6#、7#栋建筑施工图 （2）、工程建设标准强制性条文、建筑地基基础工程

13、施工质量验收规范（GB50202-2002）、JGJ94-2008建筑桩基技术规范等国家及地方其他有关设计及施工规范。 （3）、对本工程施工所需水、电及材料资源等的有关调查情况。 （4）、对施工现场的初步了解情况。 二、工程概况1、工程规模：上实·森林海F区6#、7#栋及部分地下室基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径500，共计264根，其中6#栋62根、7#栋128根、地下室74根；设计桩长为18.5米，单桩承载力特征值1200KPa，桩端支承在圆砾层，桩端端阻力特征值Qpk=2200KN；桩身混凝土设计强度为C30#混凝土，钢筋笼为通长钢筋笼。2、地质情况：据地勘钻探揭露，场地地层自上

14、而下依次由素填土、淤泥质粘土、粉质黏土、细砂、圆砾、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩组成各地层的野外特征分述如下：（1）素填土（Q4ml）（为地层编号，下同）：褐黄色，红褐色，主要由粘性土组成，见植物根系，湿，呈可塑状态，部分为新近填土，稍湿，松散，未完成自重固结。该层在场地局部分布，层厚0.503.80米，平均1.69米。层顶标高37.9141.45米，层底标高35.5339.32米。（2）淤泥质粘土（Q4l）：灰黑、褐灰色，主要为粘粒，含有机质。软塑，饱和。该层为静水环境沉积层，在场地局部分布，主要分布在场地西部。层厚1.203.20米，平均2.17米。层顶标高35.5338.68

15、米，层底标高32.8036.38米。（3）粉质粘土（Q2al）：褐黄色、红黄色，由粘粒和粉粒组成，具网纹状结构。中下部局部地段含粉砂质较多。刀切面稍光滑，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。硬塑，稍湿湿。该层在场地广泛分布，层厚4.2011.70米，平均8.99米。层顶标高32.8039.32米，层底标高27.1330.56米。（4）中砂（Q2al）：黄褐色，暗黄色，砂粒成分为石英矿物，含粘粒约10。稍密中密，湿很湿，局部饱和。该层在场地大部分布，层厚0.904.90米，平均2.54米。层顶标高27.1330.56米，层底标高23.3928.51米。（5）圆砾（Q2al）：暗黄色、灰白色，

16、矿物成分主要为石英砂岩、硅质岩等，少量为板岩成分，粒径一般2-30mm，少量粗者大于50mm，以亚圆形、次棱角形为主，孔隙主要为粗、中砂及少量粘性土充填。稍密中密，局部密实，饱和。该层在场地广泛分布，层厚9.5017.10米，平均12.99米。层顶标高23.3929.47米，层底标高9.9317.71米。第二章 施工方案一、施工测量打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。1、建筑物角点测放：利用建设单位提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后用全站仪进行复核控制点，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩

17、的保护。2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用全站仪，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用全站仪运用极坐标的方法放出桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经建设单位、监理单位复核签认后才可施工。4、施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。5、施工控制点的保护：以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。二、施工程序进行超灌现场三通一平钢筋下

18、料桩位放样、复核输送泵安装调试商品混凝土钢筋笼制作隐蔽工程验收运至现场钻机安装调试钻机定位钻孔钻至桩底标高终孔验收钻机软管与泵管相连泵送混凝土振动下压钢筋笼成孔验收输送管道铺装留置砼试块三、施工方法及工艺1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于 1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时

19、，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在1820cm。 4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m³的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少 2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。 5、吊放钢筋笼

20、：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1 组2 组试块，测定其28 天抗压强度。四、长螺旋钻孔灌注桩操作要点1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。2、钻孔施工要点（1）、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 （3）、钻进速度应根

21、据土层情况来确定： 杂填土、粘性土、砂卵石层为 0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为 1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。3、钢筋笼制作（1）、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

22、（2）、钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。（3）、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长6d，单面焊缝12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）、钢筋笼允许偏差： （桩基技术规范JGJ94-2008）序号检测项目允许偏差（mm）1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±204、压灌输送混凝土 （1）、混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻

23、机的距离一般在60m 以内为宜。（2）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在12 米分钟。（3）、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（4）、混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于 40cm，以防吸进空气造成堵管。 （5）、混凝土

24、输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（6）、当气温高于 30时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。 （7）、成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（8）、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。五、常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）、混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺陷。混合料由混凝

25、土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。常发生堵管。（2）、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）、冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。控制

26、措施：（1）、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm200mm之间。（2）、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）、加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。 （4）、冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 （2）、桩位放样时认真仔细，严

27、格控制误差。 （3）、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔 发生窜孔的条件有以下三条：（1）、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）、采取隔桩、隔排跳打方法。（2）、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）、合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m

28、³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）、灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求， 塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm 碎石，根据桩径钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm 碎石，并尽量不要加大砂率。（2）、合理选择外加剂。尽量用早强型

29、减水剂代替普通泵送剂。 （3）、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II 级灰。（4）、适当将水下混凝土的强度提高一个等级。6、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成， 应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝

30、加支架固定，12 小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）、改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）、控制好相邻桩的施工时间间隔。六、施工监测加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方

31、面的监测： （1）、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。 （2）、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。 （3）、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。第三章、质量目标及质量保证1、质量目标：质量等级为优良工程，确保静载检测 100%合格，小应变检测一类桩比例占50%以上，杜绝出现三类及以下桩。 2、质

32、量保证体系建立完善的质量保证体系。由公司总工牵头，质检科具体负责，项目部设专职质检工程师，对工程质量进行全面检查督促，质量保证体系如下：质量保证体系图质量保证体系组织保证体系组织保证体系组织保证体系组织保证体系分项目标承包管理分项目标承包措施关键工序控制措施质量目标分解措施质量监控人员配备质量管理机构设置作业质量检验措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施施工工艺保证措施单位工程质量标准:合格第四章、施工进度计划及工期保证措施第一节 进度计划安排一、工程进度计划的依据为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：1、确定工程的施工顺序，施工持续时间

33、及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；二、主要工期指标：计划施工工期为30个日历天。三、工程工期控制目标一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图：施工进度计划横道图 时间 工作内容

34、24681012141618202224262830323436桩机进场，定桩位打桩施工退场四、施工进度计划的实施方法1、施工项目进度计划的贯彻安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应管桩满足第二天施工需要。2、层层下达施工任务书施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。3、编制作业计划为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作

35、业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。4、施工项目进度的检查在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。5、跟踪检查施工实际进度确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。6、处理统计检查数据把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。7、对比实际进度与计划进度通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。8、施工基础上进度检查结果即时处理若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩

36、机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。第二节 工程进度的主要保证措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平

37、行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。9、做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续

38、施工。10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。11、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等12、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。13、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。第五章 安全文明生产第一节 安全文明生产管理措施1、工地成立安全管理领导小组，由项目副经理负责，设兼职安全员一名，制定安全管理制度，严格执行国家有关安全操作规程，每周一次安全活动。2、建立奖惩制度，把安全生产与经济利益直接挂钩。3、做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识，进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不

39、准赤脚及穿拖鞋上班，任何人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁酒后上岗。4、特殊工种作业人员必须持证上岗。5、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立安全警示牌；夜间作业必须有充足照明。6、开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。7、打桩停止时，应立即切断电源，桩机停放合适位置。8、注意环境卫生及食堂卫生，严防中毒事件发生。9、遵守法纪和建设单位有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。10、定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。11、建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。第二节 安全保证体系1、坚持“安全第一

40、、预防为主”的方针，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全生产领导小组，制定安全生产保证体系（见附图一），使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工，谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。2、坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工区域进行技术交底和布置。3、认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经

41、考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。4、安全生产保证体系成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司定期检查、考核机制。安全检查监督机构详下图。安全事故调查处理施工现场标准化管理各专业施工队贯彻上级安全生产精神、法规施工队伍进场安全教育、交底项 目 经 理安全部门技术部门技术负责人生产副经理安全设施防护监管工作施工安全技术措施审定、落实机电设备安全防护监管工作安全生产检查活动开展 项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。公司生产副经理配合项目生产副经

42、理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。第三节 安全用电及防雷技术措施1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S 系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地。不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。2、对需进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照

43、国家规定选择设备安装。3、保护接零除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻值不应大于10。4、应采用电缆敷设，移动电缆需敷设在不易被车辆辗轧、人踩、管材等金属物件碰撞的地方，且不得陷于泥土中和水中。5、电工每周应检查电缆外层磨损情况，发现问题及时处理。6、桩机电源线选用须满足桩机的最大功率及安全施工要求。7、施工现场的一切电源、电路和安装拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。8、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。9、现场变配电装置，必须按规范

44、要求做到重复接地。拆除或检修必须在断电情况下，系在专用尼龙绳子上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力接线。第四节 施工作业安全技术措施1、上班作业前必须检查桩机各部件及起吊用的钢丝绳是否正常，转动部分应加润滑油，检查各制动部分的灵敏性能，试机正常后方能开工，严禁机械设备带病“工作”。2、桩机行走时，指挥员要注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡，确保安全；打桩时随时观察基坑四壁有无裂缝、塌方等异常现象，若有则即时汇报处理。3、如需停机较长时间时，应将柴油锤垫好，打桩机处于安全状态。应将电闸关好，锁好配电箱门。4、应做到定人、定机、定设备，严禁不具备专业资格的人员操作。5、桩锤的施打过程中，操作人员的安全距离为1.5米，非作业人员不得在桩机边停留。6、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，卸下柴油锤并增设防风缆