中小学塑胶跑道建设工作意见

1、编号:中小学塑胶跑道建设工作意见学校：教师：年 月 日（此文内容仅供参考，可自行修改）第1页共14页中小学塑胶跑道建设工作意见一、塑胶跑道类型透气型跑道：具有良好的透气透水性能，覆盖在地基上水气能顺利 地从跑道孔隙中上升排泄掉，适合多雨水地区。成本低廉，比较适合中 小学校操场改造。施工简易，使用维护方便，面层正常磨损后，翻新维 护容易。混合型跑道：具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收好性等特点， 一般用在专业的比赛场地，是中高档田径运动场的常用类型，造价要比 透气型高出很多。复合型跑道：介于上述两者之间。二、施工流程、工艺及质量要求施工流程：场地平整清理一一跑道及其他运动场地放样一一排水沟 基

2、梢开挖一一基梢防护一一排水沟铺设砌砖盖板一一检查井铺设砌砖 盖板一一跑道路基开挖平整夯实一一碎石垫层施工一一路沿石铺设 场一跑道硅基层施工一一混凝土基础验收（塑胶施工人员必须参与验 收）一一铺设塑胶前成胶试验（这个是必须的步骤）一一分条块铺设划 线一一制作聚乙烯薄膜包裹的木模条钉好位置一一制料铺料一一成型 后喷漆标志线一一竣工验收施工工艺及质量要求：（一）排水沟、检查井测量定位一一排水沟梢开挖（同时预制排水沟盖板）场一沟底夯实 100mC1外沟底排水沟侧墙 MU1标准而专、M7.5水泥砂浆砌筑 75UPV（线水管 20mnM 1: 2防水水泥砂抹面 100mnff C20压顶一一养护一一排水沟

3、盖板安装一一沟侧梢回填。1、沟梢开挖、夯实。根据施工图纸和现场实际测量，确定士 0.000 标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以运动场地中心桩和两个圆心 加以控制，确定排水沟的位置和排水沟方向，按照设计图纸分段分侧设 置排水口、沟底坡度、坡向，测量确定各段排水沟的最高点和最低点。 排水沟梢采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整夯实，压实度要 求达到85姒上，用水准仪控制沟底高程，再检查排水沟是否符合设计 图纸的标准尺寸要求。按照设计的沉沙井位置开挖铺设沉沙井，用于跑 道使用过程中清理杂物，沉沙井要低于排水沟底约200mm2、排水沟盖板预制。预制前要认真核对钢筋规格、级别和加工数 量，钢筋绑

4、扎要用铁丝扎紧，预制尺寸符合设计要求，盖板面要用同标 号水泥砂浆抹平，无砂眼，成型后用麻袋铺盖洒水养护，外观目测必须 达到表面颜色一致，无露石、裂缝、脱皮等现象，外型尺寸精确，表面 光滑平整，现场制作试块，养护送检。3、硅沟底浇灌。C15硅沟底纵坡度为3%。，就近排入学校原排水系 统。C15硅沟底应连续浇灌，不得留施工缝，及时将混凝土表面刮平， 收水后压实、收光，完成后12小时内加以覆盖，浇水养护。检查硅沟 底坡度是否达到3%。，抗压强度标准值是否达到1.2N/mm24、排水沟侧墙砌砖。砌砖前应放线墙轴线和宽度线，因沟底有坡 度，砌砖前应测出沟底平整度和高差，用与沟底同标号的水泥砂浆找平， 使

5、排水沟各段砖墙底部标高一致，保持灰缝一致。砌砖墙面要垂直平整。5、砖墙抹面、硅压顶。防水水泥砂浆砖墙，应先将砖缝间渗出的 灰浆刮平，洒水滋润，后分两道砂浆抹面，中间间隔 48小时，完成后， 进行硅压顶，硅配合比应满足一级公路的配合比要求。6、排水沟盖板安装。安装应达到安放平稳、平整牢固，板间不得 有± 0.5mm的接缝高低差。7、沟边两侧梢回填。回填土要分层压实，压实度符合设计要求和 有关规范。（二）路基1、开挖。根据设计标高进行基础开挖，一般以塑胶跑道内边圈绕 全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点高程，测算下挖深度。如果按测定深度下挖后仍有软土，在面积、深度较小的情况下，可

6、采用8诙土改良土回填，如深度超过 20cm,或面积较大，宜采用砂石 或素硅回填，严禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作 为填土使用。软土挖掘过深时，应分层填筑，每层不超过 20cm,分层整 平、碾压。2、平整。完成采用人工结合机械进行平整，土内的杂物、有机质 必须清除干净。3、夯实。采用1220吨压路机有条件地优选振动压路机、沿纵向 从跑道内边沿向外沿方向进行碾压，一般碾压五至八遍。采用振动压路 机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、验收方法。实测与观感指标如下：密实度应大于95%,每100m2 取一检测点，不少于5点，土层表面无压路机轮迹印，无松软起皮、浮

7、土松散、波浪等现象，纵横断高程允许偏差±2厘米，厚度允许偏差±10%对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请设计单位现场办公，针 对具体问题协商提出解决方法。（三）基础垫层垫层施工前应在基梢两侧每隔5米设置1对标高桩，标高正好是垫 层厚度，垫层材料铺设应高出标高3-5cm,以便压实时能达到厚度要求， 确保一次性压实到位。推土机铺设垫层材料达不到的地方，应用人工摊 铺，铺设完成后用压路机压实3-5遍，再复核垫层标高是否达到厚度要 求，如达不到厚度要求，应再行铺设，并再次用压路机压实。碎石、路 基级配砂石强度必须符合要求，水泥砂浆垫层必须制作块成型、养护和 送检。根据设计要求不同

8、，基层碎石层、路基级配砂石层验收要求分别如 下：1、基层碎石层：碎石层压实密度达到2.1公斤/公升以上，碎砾石为2.0公斤/公升 以上。厚度允许偏差10%但不得大于±2厘米。纵横断高程允许偏差±2厘米。外观：表面坚实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压机开过后碎石不 松动，表面无波纹为止，无明显轮迹。2、路基级配砂石层：压实密度达到2.30公斤/公升以上。厚度允许偏差士 10%但不得大于±2厘米。纵横断高程允许偏差±2厘米。外观：表面平整坚实无砂窝、梅花等现象。重型碾压轮迹深度不大于5毫米。（四）基础面层根据设计要求不同，基础面层分水泥硅层、沥青混凝土层，无论

9、是采用沥青基础还是采用水泥基础都应当具有一定的强度和稳定性。1、水泥硅层水泥硅层施工要求：根据跑道宽度分块施工，路基两侧必须使用梢 钢做模板，不得使用木模板。水泥硅施工过程要一次完成，不得留施工 缝。硅倾倒后，立即用人工铲平，使硅比梢钢高 2cm左右，45分钟内用 平板振动器来回振动不少于2遍，两侧梢钢边用插式振动棒振动1遍。 硅面多余水泥砂浆铲除，低位补平，使整个硅面平整。2个小时内用硅磨平机磨面，使之出浆并将露出的碎石压入硅中，随后用木抹子人工抹 1遍，再用铁抹子人工抹2遍。硅浇捣12小时后，用薄膜布覆盖浇水养 护7天，7天后取走薄膜布，用切割机割缝，缝内填充聚乙烯胶泥，之 后再浇水养护。

10、水泥硅层质量要求如下：(1)水泥硅的厚度：一般要求在 120-150mm右。(2)水泥硅的强度：要求达到 C20以上，建议按C25以上水泥混 凝土整体铺设，表面砂浆1: 1。要求现场取样，制作试块，养护至 28 天送检。(3)水泥硅的平整度：要求3米直尺误差不超过3毫米，具体验 收如下：以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点， 将3米直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超 过3mm合格点，超过3mm不合格点，全场测点合格率达到 85叫合 格，大于95叫优良。在平整度不佳的情况下，严禁用纯水泥砂浆做一

11、 层皮式的找平，应该交给塑胶面层施工时处理。(4)水泥硅的坡度：自跑道外边缘向内边缘(排水沟)放6%o-10%o, 建议做到弯道8%。、直道5%。、半圆区5%。为宜；水准仪检测轴线标高及 各控制基准点标高(相对)是否符合国际田联手册的要求，跑道横向坡 度不得大于1 %纵向坡度不得大于0.1%,跳高区<0.4%(5)水泥硅的抗压强度：R20>25kg/平方厘米，R50>10kg/平方厘 米。(6)水泥硅的切割缝：切割缝目的在于提供水泥硅伸缩空间，防 止出现裂缝，要求每隔不超过6米进行切缝，建议4-5米切缝(宽8-10mm 深 30-40mm。(7)水泥硅的养护期：建议按标准养护

12、期 28天。(8)水泥硅施工中注意事项：浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝 土表面抛洒水泥灰收光，要振动压实，水泥收浆时一次性(中间不停顿) 完成拉毛，使塑胶粘接更牢固；水泥面层不得太光滑，不得有起砂、起 壳脱皮和裂纹等现象。(9)水泥硅养护期注意事项：为挥发水泥中的碱性成份，水泥硅 保养期内多浇水，浇水养护时注意观察水泥硅面层有无阻水现象，如有 阻水即表明该区域平整度或坡度不足，要立即测量。2、沥青混凝土层沥青混凝土层对材料和施工工艺要求较高。沥青基础最好采用不含 蜡，或含蜡很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。沥青加热温度 130-150 C,拌合温度120-140C。混合料到达工地控制温

13、度为 120-130 C,摊铺温度不低于110C,开始碾压温度80-100C为宜。摊 铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，具值为1.151.35。摊铺 时要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、 表观检查等。先铺粗沥青层，厚度 40-60mm碎石粒径为6-9mm含油 量4.6-5.8% ,用812吨碾压机碾压；后铺细沥青层，厚度 20-40mm 碎石粒径为2-5mm含油量5.8-6.4% ,用612吨碾压机碾压。良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初 压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130C,碾压后检查平整度，必要时予以修整；复压时，用

14、10-12t静作用压路机或10-12t振 动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度宜控制在 90-110C;终压时，用6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制 在7090C。碾压机滚筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以 保证沥青层与塑胶的粘合。沥青混凝土层质量要求：(1)沥青软化点50C,延伸度60cm,针入度1/10mm60(2)沥青热稳定系数：Kt=R20/R503.5。(3)体胀率：1%(4)吸水率：6-10%(5)抗压强度：R20强度25公斤/平方厘米，R50强度10公斤/ 平方厘米。(6)压实密度达到97%Z上，干容量达到2.35公斤/公升以上。(7)平整度、坡度

15、：与水泥硅要求一样。(8)基础表面不得有裂纹，不能有明显碾压轮迹，不得有油污、 油渍和未搅拌开的沥青块，不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮等现 象。(9)沥青混凝土表面无明显的大面积油污，如有必须挖空，重新 修补(油为溶剂，能溶解沥青，油污会破坏沥青混凝土强度)。(10)表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青必须挖除，重新修补。（11）外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整元裂纹，无烂边 推挤、松散、油包、油将、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。（12）沥青基础养护期：基础表面要保持清洁干燥，沥青表面应覆盖养护，沥青混凝土基础完工后要求 30天以上的保养期，以使沥青表 面低沸

16、点成份挥发掉，保证塑胶层与基础有足够的粘结强度。保养期内 不准机械、车辆、人员在养护期内在沥青混凝土面层行走。在铺塑胶面层前，混凝土基础必须用5-6%勺稀盐酸溶?进行处理， 然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。（五）塑胶面层所有塑胶跑道材料均须提供省级以上体育用品质量监督检验中心的质量检验报告和省级以上环保部门提供的环保检验报告。塑胶跑道要取样送检，按照GB14833-X瘦求，取样数量为2块,规格为300m忻300mm（取样位置为主跑道范围内随机），由监理方或业主代表见证取样，由 监理方或业主代表送至省级以上田径协会田径场地人工合成面层检测 实验室进行检测，所检项目如塑胶层技术性

17、能、有害物质苯类、重金属 等全部指标必须符合要求。1、透气型塑胶跑道塑胶跑道材料由NR黑胶粒、PU专用胶水、EPDM田粒、EPDM田粉、 PU面漆、PU划线漆组成。塑胶底层采用三元乙丙橡胶跑道专用黑色颗粒（粒径 3-5cm）,不 得采用废旧轮胎料或废旧鞋底等回收料。面层采用 EPDMt胶颗粒（粒 径0.5-1.5mm）,面层材料必须采用进口原材料制成的 EPD修色层，供 货时必须提供EPDMt胶粒子的原材料进口报关证明。PU专用胶水严禁搀和任何溶剂油、稀释剂等，PU面漆由双组份聚氨脂材料组成，A料与 B料比例为1:1。(1) 基础清理：确保跑道基础混凝土层干燥无水、干净整洁、无 杂物。(2)

18、底胶处理：用胶粘胶和适量稀释剂利用滚筒进行铺设，增强 黑颗粒底层的粘接能力。(3) 10mm包道底层铺设：将黑胶粒、专用胶水按照 6: 1配合比， 混合后放入搅拌机内充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并需在60 分钟内完成铺设。搅拌后的材料送到铺装机梢内进行铺设，铺装机刮板 温度应在70-80C,收边用电熨斗或馒刀加适当防粘剂修成圆角，铺设 过程随时要严格控制厚度，同时用 3M直尺检测其平整度，若厚度不足， 或平整度最大缺陷超过3mm应立即用已搅拌好的材料人工补平；铺好 的1-2小时内用铺装机配套的注滚筒滚1遍，使黑胶粒更结实。铺设完 成后需6-8小时方能固化，禁止任何人进入固化场地。黑胶粒

19、固化后应 全场检查，如有不平或修边未修到位，必修切除，重新用黑胶粒补平。(4) 3mm包道面层施工：EPDM田粒、PU面漆、EPDM田粉每组料配 合比为50: 40: 2。先将PU面漆主剂与硬化剂按比例混合搅拌均匀后， EPDM田粒、EPDM田粉按比例加入面漆中搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，后送到PU喷面机梢内，采用纵横喷涂法，分两层进行喷面，每 层喷面之前，均要按每平方米1格放样测试使用量，以便喷面时控制其 均匀度和厚度。第二层喷面前应对第一层喷面后整个场地情况进行检 验，对整个场地喷涂厚薄、均匀情况有全面了解，对不到位的地方进行 标注，以便第二层喷面时进行修补。第二层喷面与第一层的施工方

20、向相 反，使EPDM勺排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面 摩擦系数不同。喷面时严格控制厚度达到设计要求。要求对第一层喷面 时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒 堆积成立体效果。周边环境要注意保护，要用薄膜封的地方就地封好。(5)划线：检查基本桩点，对误差作调校确认，按照运动场地标 准进行测量，画出各种标志线，将线梢基准线与定位线对齐，将 PU划 线漆调好后开始喷涂分道线。用经纬仪标定各项目起跑线、终点线等位 置，进行标志，用钢尺采用放射线丈量法检查确认，将PU划线漆调好后开始喷涂。标志线宽度偏差w 1mm喷涂应线条均匀、无毛边、色泽 美观。(6)塑胶跑道

21、技术参数及验收方法：a、物理性能：一般按照国际田联(IAAF)规定的测试方法和程序 进行检测，检测项目和参考标准如下：b、颜色：各区域颜色应基本均 匀一致，多色彩设计的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。c、面层质量：表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象，面层 耐磨层厚度不低于2mmd、平整度：任何位置3米直尺误差不大于3mme、厚度：跑道区域厚度必须在 13mmi 2mmz内，合格率90必上, 跑道任何位置不得少于9mm加厚区(如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、 跳高加厚区)应大于18mm辅助区厚度宜在9mnmZ上。f、排水性：跑道应该自外向内有 8%。左右的坡度，能够保证雨后 40分钟左右

22、场地基本无积水。2、混合型塑胶跑道：混合型塑胶跑道面层由甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒聚合反应 而成。(1)基础清理：与透气型塑胶跑道同样处理。(2)底胶层：将甲组胶、乙组胶按1: 4材料混合后用专业搅拌机 搅拌均匀(搅拌机应正反搅拌，时间不少于 2分钟30秒)，加入催化剂 搅拌(加料过程必须边搅拌边缓慢均匀加料，搅拌时间不少于1分钟)，再加入总量30%勺黑胶粒，搅拌均匀(加料过程必须边搅拌边缓慢均匀 加料，搅拌时间不少于1分钟30秒)，形成底层胶，摊铺到基层上，用 专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，严格控制好厚度(控制在 9-10mm。用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好，清理胶粒、胶皮

23、等杂物。底层胶铺设完10小时后，对固化胶面进行试水试验，对有积 水的部位标记，根据积水深度，用上述混合料或纯胶料找平。(3)面层：将甲组胶、乙组胶按1: 4材料用专业搅拌机搅拌均匀 (搅拌机应正反搅拌，时间不少于 2分钟30秒)，加入催化剂(用量是 甲组胶的7-8%),搅拌均匀(搅拌时间不少于 2分钟，配置成纯胶，摊 铺在底层胶上，采用专用刮耙进行人工摊铺，及时对露底、凹处进行补 胶，对凸出进行刮平，保持边缘齐整，摊铺过程中如出现气泡应及时消 除，严格控制好厚度(控制在3-4mm。(4)撒黑胶粒：根据胶的熟化程度及时铺撒面胶粒，颗粒的粒径 为3-5mm控制颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，撒粒要均匀。待 凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。(5)划线：与透气型塑胶跑