吊装安全施工方案

1、丰盐高速公机电工程FY91标吊装施工方案 江苏东南智能系统科技有限公司 FY91标项目经理部 二0一六年六月目 录一、编制依据二、工程概况三、工作目标、安全目标及适用范围四、相关部门和人员职责五、吊装、使用专项施工安全技术方案六、吊装危险源辩识七、吊装安全控制措施八、安全操作规程九、预防措施及应急预案吊装安全专项方案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动法等有关法律；2、吊装使用说明书；3、吊装用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T59722006；4、安全操作规程和管理条例。二、工程概况盐淮高速公路大丰港至盐城段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中

2、“横二”丰（沛）县至大丰高速公路的重要组成部分，位于江苏省盐城市，东接大丰港，西与 S18盐淮高速公路、G15 沈海高速公路衔接。本项目路线起自大丰港经济区规划环港路与城东路交叉处，向西跨越海堤复河，经大丰海港新城北，跨大丰干河，沿三卯酉河南岸，经大丰市新丰镇，跨老斗龙港、斗龙港，止于盐淮高速公路步凤枢纽，路线全长约 36.6 公里。沿线共设置步凤 1 处枢纽式立交（二期工程），农场（大丰港）、大丰北等 2 处互通式立交，及在起点处设置 1 处大丰港主线收费站。本次吊装工作主要包括：11套摄像机立柱、LED车道屏、33套收费亭的吊装作业，本项目的起重吊装均由有起重设备安装资质的公司进行作业，作

3、业人员必须持证上岗。三、工作目标、安全目标及适用范围1、工作目标：对盐丰高速FY91标工程中的吊装、摄像机杆件、LED车道屏、收费亭吊装施工可能发生的触电、机械伤害、起重吊装等事故（灾害）提前做出准备，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对人员伤害和环境的危害。有效督促本标段施工现场安全管理标准化、施工规范化、安全管理程序化，有效控制施工安全风险，杜绝重、特大生产安全事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故，杜绝安全责任事故，建设“零伤亡”工程。从技术上和管理上采取有效措施，防止各种事故的发生制定本安全专项方案，确保钻机施工按照即定目标全面优质高效地顺利安全完成。2、安全目标：（1）

4、、无工伤死亡责任事故。（2）、无火灾、爆炸、中毒、管线破坏等社会影响较大事故。（3）、安全教育培训率、安全管理人员、特种作业人员持证上岗率、特种设备检测合格率、事故隐患整改率达100%。（4）、一般事故控制在1起以内；（5）、事故费用控制在2000元以下；（6）、杜绝重伤以上及人身伤亡事故；（7）、杜绝起重机械设备重大事故，杜绝高处作业重大事故，杜绝水上作业安全事故，消灭等级火灾事故；3、适用范围：本方案适用于：盐丰高速FY91标工程摄像机杆件、LED车道屏、收费亭吊装工程。五、吊装专项施工安全技术方案1、吊装流程图技术及安全交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安

5、装试运行竣工验收 （二）、安装施工人员1、电工1人，电焊工1人，安装维修工4人，共6人，预计工期为10天完成。以上施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操纵证。（三）、资质证书 吊装均由持有江苏省技术监督局颁发的起重机械安装维修资质许可证单位进行安装与。（四）、起重机未安装的准备工作起重机在安装前，组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。（五）、施工期间基本要求1、起重机安装多部本在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，和有关指挥信号。2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。3、施工工人进入现场，必须按有关规定佩戴安全

6、用品（安全帽 安全带 绝缘鞋等）。4、在施工工场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要拉开，离现场10米以外。5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑的是否牢固。6、在施工以前认真察看现场，排除故障物，并在施工周边设置明显而易见的施工标志。（六）、安装前的检查施工人员在进行行车安装前，要认真分析起重机的原理，并仔细检查起重机的各个部位，无异常之后才能安装。（七）、起重机的安装程序，分为以下几步： 1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装，将主梁与两横梁联结，用高强度螺栓拧紧。2、电动葫芦安装，并保证小车轮缘与工字钢下翼缘间隙量35mm（单边），挂

7、装电控箱并拧紧双螺母。3、串线挂电缆，将电器按图纸要求进行装置，并接通个电机，断火器等线头，并测试是否通电，试支转。4、试运行起重机，并进行调整，使各机构运行平稳，制动有效，操作可靠。（八）、自检工作 1、安装期间的记录情况，作全面复检，滑触线的复检、传动部分复查，是否在标准内。2、自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空试。3、安全防护，上升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力电源。4、运行极限位器限制，保证运行到极限位置时按住人工操作按钮，可切断起升的动力电源。（九）、空负荷试验根据前面套机检查情况，确认无误后进行通电，先分项单试，经数次空试后，重新

8、对各部位检查，是否有松动现象。（十）、负荷试验经空试检查无误后，先吊少量重物，进行分项反复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠，各限位动作是否准确可靠，电器设备是否可热等。 （十一）、重负荷试验确认无问题后，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm。停放十分钟，分别进行三次，并分别检查多次负荷前后变形情况。三次后上拱度回复原位，起重机方可交付验收。（十二）、交付验收在实验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收。六、吊装危险源辨识吊装危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书

9、施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构拼装

10、触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，高处作业部位未按规范要求搭设作

11、业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当

12、而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电

13、使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不

14、畅及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底

15、鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 2施工准备 2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人

16、等事故。 2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。 2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。 2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。 3结构拼装 3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。 3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 3.3使用机械矫正须由专人操作，统一

17、指挥，其设备的防护装置必须齐全。 3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。 3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。 3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。 3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。 3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。 3.10已拼装好的部件必须摆

18、放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。 3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。 4吊装 4.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。 4.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。 4.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。 4.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。 4.5构件吊装前应将杂物清理干净。 4.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。 4.7吊装

19、过程中应专人指挥，信号统一。 5定位及连接 5.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。 5.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。 5.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。 5.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。6作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。 7高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。 8机电设备的拆、装 8.1机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。 8.2起重、

20、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。 8.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。 8.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。 8.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。 8.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。 8.7一切电气装置设备后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。 8.8所有电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编

21、号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。 8.9电气设备后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。 8.10电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 8.11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。 8.12操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。 八、安全操作规程 1吊车应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点

22、和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车； 2严禁非司机开车； 3司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车； 4每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑； 5每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动； 6禁止超负荷使用； 7禁止倾斜吊运物品； 8吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号； 9禁止人随物品一起升降；九、预防措施及应急预案预防

23、措施1、高处坠落：a：吊临空处设护栏（钢筋）保护，两幅吊支腿之间设安全网防止人员坠落的可能。b：为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于吊最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待人员上部人员撤离到安全地带后再行起吊。2、起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故：参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。3、机械伤害：事前所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未不得起吊。应急预案 1、应急救援领导小组组织机构组 长：张吉旭副组长：陈海英、丁钧组 员：石智、王成刚、周冰、范声凯、刘牛、邵宁、胡长琴、张晨 2、安全事故应急救援流程 （1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急