压铸件检验标准OK(正式发行)

1、文件编号QD-QA1-042版 本 号A标 题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页 次第 24 页 共 24 页 压铸件检验标准编制： 审核： 批准： 更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1.目的本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.2.范围本标准适用于本公司所有铝合金压铸件进料检验.3.技术要求3.1压铸件尺寸3.1.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.1.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.1.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.1.4压铸

2、件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.2 压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.3 表面质量3.3.1压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.3.2压铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 同时不允许有拉模现象.3.3.3压铸件不允许有擦伤,凹陷,崩缺和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.3.4压铸件的浇口,飞边,溢流口 ,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.3.5压铸件需要

3、特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.3.6铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm. 3.3.10压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm. 3.3.8压铸未通孔厚度不大于0.3mm.3.3.10加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm.3.4 内部质量3.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.4.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内

4、部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.4.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4.试验方法及检验规则 4.1压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB28210的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.4.2压铸件表面质量要逐一检查,检查结果应符合本标准3.3的规定.4.3压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.4.4压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,4.5压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.4.6压铸件内部质量的试验方

5、法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.4的规定.4.10经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.4.8 检验视角：检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验.如下图所视： 光源 光源 人眼 人眼 零件表面4.10 检验距离/时间：日光灯距离产品为 6001000mm.A级面（经常能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600mm,目视时间约10秒.B级面（不移动的情况下，偶尔能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离1050mm,目视时间约5秒.

6、C 级面（产品在移动或被打开时才能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 1000 mm，目视时间约 3 秒. 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业.4.11缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）T厚度(mm)5 外观检验项目和判定标准缺陷名称表面质量级别（平方毫米）90001 250000备注A 级面B 级面C 级面磨花、磨痕L 50 mm，W0.2mm，DS100 mm ,N 3 ,L100 mm，W0.2mm，DS100 mm ,N 3 ,可接受，但不能对产品造 成功

7、能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感）W0.20mm，L30mm，DS100mm，,N 3 ,或参照样板W0.30mm以内，L50mm，DS150mm，N5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W0.20mm，L50mm，H0.4,DS100mm，,N 3 ,或参照样板W0.20mm，L100mm，H0.8,DS100mm，,N 5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D2mm,H0.35mm,DS100 mm， N2，或参照样板D3mm,H0.6mm,DS

8、100 mm， N3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.顶针印、行位印H0.5mm，或参照样板H1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹下H0.1 mm ,S10 c 不接受或参照样板凹下H0.2mm,S20 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板印痕、流痕凹下H0.2 mm,S10 c 不接受或参照样板凹下H0.4 mm, S20 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板孔穴、针孔D0.5mm ,DS10 mm，N3，或参照样板D1.

9、0mm ,DS10 mm，N3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响， 具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不应许批锋、毛边（含二次批锋H0.15 mm，T0.3 mm有利边刮手不接受或参照样板H0.3 mm，T0.5 mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D1.5mm，H0.5mm，DS100mm， ,N5或参照样板D3.0mm，H1.0mm，DS100mm, , N5，或参照样板可接受，但不能对产品造

10、 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（线条杂质L5mmW0.5mm，H0.5mm，DS100mm, N2或参照样板L20mmW0.8mmH0.5mm，DS100mm N5或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 污点、脏点D1.0，DS10mmN5，不脱落露白，可以接受或参照样板D2.0，DS10mmN10，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板气泡D1.0，DS10mmN5，不脱落露白，可以接受或参照样板2.0，DS10mmN10，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板桔

11、皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板D10mm，DS100mmN5 或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许D0.8，DS100mmN5，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板积漆、溢漆D3.0mm，H0.5mm，DS100mmN5或参照样板D5.0mm，H0.5mm，DS100mmN5，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D10mm，DS100m

12、mN5或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板缺陷名称表面质量级别（平方毫米）22501 90000备注A 级面B 级面C 级面磨花、磨痕L 20 mm，W0.2mm，DS50 mm ,N 3 ,L40 mm，W0.2mm，DS50 mm ,N 3 ,可接受，但不能对产品造 成功能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感

13、）W0.20mm，L15mm，DS50mm，,N 3 ,或参照样板W0.30mm以内，L20mm，DS150mm，N5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W0.20mm，L10mm，H0.4,DS50mm，,N 3 ,或参照样板W0.20mm，L10mm，H0.8,DS50mm，,N 3 ,或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D2mm,H0.2mm,DS50 mm， N2，或参照样板D3mm,H0.5mm,DS50 mm， N3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.

14、顶针印、行位印H0.5mm，或参照样板H1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹下H0.1 mm ,S5 c 不接受或参照样板凹下H0.2mm,S8 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板印痕、流痕凹下H0.2 mm,S5 c 不接受或参照样板凹下H0.4 mm, S8 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板孔穴、针孔D0.5mm ,DS10 mm，N2，或参照样板D1.0mm ,DS10 mm，N2，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板

15、缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响， 具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不应许批锋、毛边（含二次批锋H0.1 mm，T0.2 mm有利边刮手不接受或参照样板H0.2 mm，T0.3 mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D1mm，H0.5mm，DS50mm， ,N3或参照样板D2.0mm，H1.0mm，DS50mm, , N3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（线条杂质L5mmW0.3mm，H0.5mm，DS50mm, N

16、2或参照样板L20mmW0.5mmH0.5mm，DS50mm N5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响， 具体可参照样板 污点、脏点D1.0，DS10mmN3，不脱落露白，可以接受或参照样板D2.0，DS10mmN5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板气泡D1.0，DS10mmN3，不脱落露白，可以接受或参照样板2.0，DS10mmN5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板桔皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板色差、异

17、色不允许，或参照样板D5mm，DS50mmN5 或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许D0.5，DS50mmN3，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板积漆、溢漆D1.5mm，H0.5mm，DS50mmN5或参照样板D3.0mm，H0.5mm，DS50mmN5，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D5mm，DS50mmN5或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参

18、照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板缺陷名称表面质量级别（平方毫米）22500以内备注A 级面B 级面C 级面磨花、磨痕L 25 mm，W0.2mm，DS50mm ,N 3 ,L50 mm，W0.2mm，DS50mm ,N 3 ,可接受，但不能对产品造 成功能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感）W0.20mm，L10mm，DS50mm，,N 3 ,或参照样板W0.30mm以内，L20mm，DS150mm，N5 ,或参照样板可接

19、受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W0.20mm，L10mm，H0.4,DS50mm，,N 3 ,或参照样板W0.20mm，L10mm，H0.8,DS50mm，,N 3 ,或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D2mm,H0.15mm,DS50mm， N2，或参照样板D3mm,H0.3mm,DS50mm， N3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板.顶针印、行位印H0.5mm，或参照样板H1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响， 具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹

20、下H0.1 mm ,S3 c 不接受或参照样板凹下H0.2mm,S6 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板印痕、流痕凹下H0.2 mm,S3 c 不接受或参照样板凹下H0.4 mm, S6 c 不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板孔穴、针孔D0.5mm ,DS10 mm，N2，或参照样板D1.0mm ,DS10 mm，N2，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响， 具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不

21、应许批锋、毛边（含二次批锋H0.1 mm，T0.2 mm有利边刮手不接受或参照样板H0.1 mm，T0.2 mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D1mm，H0.5mm，DS50mm， ,N2或参照样板D2mm，H1.0mm，DS50mm, , N2，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板斑点、麻点（线条杂质L5mmW0.25mm，H0.5mm，DS50mm, N1或参照样板L20mmW0.5mmH0.5mm，DS50mm N3或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 污点、脏

22、点D1.0，DS10mmN2，不脱落露白，可以接受或参照样板D2.0，DS10mmN3，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板气泡D1.0，DS10mmN3，不脱落露白，可以接受或参照样板D1.5，DS10mmN5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板桔皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板D5mm，DS50mmN3 或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底

23、、掉漆不允许D0.5，DS50mmN2，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板积漆、溢漆D1mm，H0.5mm，DS50mmN3或参照样板D2mm，H0.5mm，DS50mmN3，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D5mm，DS50mmN5或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造 成功能性影响

24、， 具体可参照样板5.1附加说明：（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。 缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显表面间隙。以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。） 5.2表中标注的间距（DS）均指同一表面。6. 性能测试要求：6.1涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。喷油喷粉喷漆检测方法20-45µm50-

25、120µm3070µm涂层测厚仪（注:如有特殊要求，.按图纸或样板执行。）6.2色差（色泽与光泽）：具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作 3 件色板，以备外观作样参照及性能测试需要。出炉后标识好粉号、固化条件日期与时间，并由品质部签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，E1.0为不良；而光泽则使用光泽计来

26、判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。6.3破坏性检验：6.3.1附着力：6.3.1.1百格试验法：用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60µm，则切线间距应为2mm）用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。6.3.1.2弯板试验法：喷涂后，取一

27、随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象6.3.1.3 耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从300mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象6.3.2涂层硬度：用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油表面硬度2H。6.3.3耐摩擦性以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验

28、后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良6.3.4耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次）6.3.5盐雾试验：具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行，一般来说按5%盐水3572H不发霉氧化管控（未特别指示情况下）。6.3.6耐湿性没有特别指示的情况下：50湿度98%以上的恒温恒湿,240小时无异常。6.3.7耐沸腾水性没有特别指示的情况下：浸入自来水981003小时无异常。6.3.8耐湿水性没有特别指示的情况下：浸入自来水4050240小时无异常。6.3.9耐盐水性没有特别指示的情况下：100%NaC1液体中浸泡(20)240小时无异常6.3.10耐碱性没有特别指示的情况下：5%NaOH液体中浸泡(20)48小时无异常6.3.11耐酸性 没有特