五金零件烤漆前处理原理及工艺介绍

1、感谢此文编者的辛勤付出!五金烤漆前处理磷化工序作用及目的1.化学除油：清除工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害 影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细活除掉各种污物。2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。金届的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢届丁无机污垢，在涂装前如果不 从被涂物表面活除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续3.磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金届表面 由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。4.

2、表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点5.黑色金属表面主要污物清除方法污物类型污物来源对涂层的影响清除方法氧化皮热加工（铸造热轧 等）和热处理氧化皮与涂膜一起脱洛，结合牢而均的氧 化皮在一般杀件下使用对涂层影响不明 显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用， 被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下 使用和贮存能促进腐蚀广物在涂层卜曼延，使涂层失 去屏蔽性和不透湿性。在高温条件下能导 致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附 着力差，能与涂膜一起脱落。同上矿物油、润滑 油、动植物油 脂在储运过程中作为 金属防锈，在机械加 工过程中也采用使绝大多数涂料的附着力严重下

3、降，并影 响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降 低。除油（用碱液或有 机溶剂清洗）碱和碱性盐在热处理和机械加 工过程中采用使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破 坏，附着力严重尖差，尤其在局湿条件下 引起涂层脱落。用水和专用组份 清洗中性盐在热处理中米用，在 含盐量较大的硬水 中冲洗，在专用溶液 中处理后末洗净在高温条件下易起泡， 特别是在有磷化膜 的情况下。用专用溶液脱离 子水或蒸储水冲 洗酸（磷酸除 夕卜）和酸性盐酸洗后清洗不良在焊锡时采用酸性 焊药在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。用水和专用组份 清洁机械污物（砂 泥土、灰尘 等）在生产、贮存和运输 过程中（型砂、打磨 灰等）涂层外观差，污

4、物剥落使涂层破坏，并使 湿气易渗到漆膜卜用溶液和水清洗，用压缩空气吹净铜、锡、铅和其它电位较高的金属经铜模压延，镀锡、 焊锡及其它在高湿条件下能促进金属在漆膜下腐蚀，在很多情况下，使涂层的附着力变差。腐蚀掉或打磨掉旧漆和硬的 有机涂层在长期贮存时，采用 的临时防锈涂料、返 工件使涂层外观、附着力变差用有机溶剂、 浓的 碱液清洁， 个别情 况下打磨。磷化机理磷化用磷酸式铤、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金届工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸 盐保护膜的过程叫金届的磷化处理。所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能 增加涂层的附着力。磷化按照成膜的不同，可分为锌系和铁系，其中锌系乂可分为锌

5、铤、锌钙和锌系。按照使 用温度的不同，可分为高温、中温、常（低）温，常（低）温磷化是当前的发展方向。1首先是磷酸的反应，不同的磷化体系有不同的反应机理及过程现象，可分如下几个步骤。一代盐向二代盐或三代盐方向移动Me（H2Po4）2-MeHPo4+H3P043Me（H2Po4）2-MeHPo4+H3P042然后是铁在磷酸中溶解Fc+2H - Fe? +H2（Me代表任意金届离子）3同时在溶液中还存在基体金届和一代金届盐直接反应Fe+ Me（H2Po4）2-MeHPo4+FeHPo4+H2Fe+ Me（H2Po4）2-MeFe（HPo4）2+H2铁系磷化的过程铁系磷化的过程可用下面方程4Fe+8N

6、aH2Po4+4H2O+2O2- 4Fe(H2Po4)2+8NaOH上述反应中的磷酸业铁一半被氧化成磷酸铁2Fe(H2Po4)2+6NaOH+1/2O2 2Fe(OH)3+2NaH2Po4+2H2O由丁Fe(OH)3不稳定，干燥时转化为氧化物2 Fe(OH)3- Fe2O3+3H2O4Fe+4NaH2Po4+3O22FePO4+Fe2O3+3Na2HPo4+3H2O按照磷化的体系不同，其工艺流程也分为以下两个不同的流程。1锌系：化学除油(水洗) 除锈 水洗(中和)表调-磷化-水洗-水洗-烘干2铁系：化学除油-水洗-除锈-水洗-磷化-水洗-烘干磷化膜缺陷及改进缺陷原因措施膜层发花除油不净，酸洗不

7、良，金届表面不均 匀彻底除油，严格酸洗时间，改善磷 化前的表面状态。膜层发黑游离酸度过高，Fe2+过多。磷化前表 面状态不好。降低游离酸度，调整磷化液，降低Fe2+量。改善表面状态。膜层不均匀， 有花脸现象槽液温度太低，Zn2+、H2Po4-含量 偏低游离酸度局，金届表面状态不 好。提高槽液温度，补充Zn2+、H2Po4降低游离酸度，改善表面状态。膜层粗糙，膜 薄或无磷化 膜游离酸度局，启、酸度低，磷化温度低。降低游离酸度，提高总酸度，提高 槽液温度。磷化膜粗糙游离酸度局，酸洗后活洗不良，磷化 后活洗不良。降低游离酸度，酸洗后活洗彻底， 磷化后活洗干净。结晶粗大细化剂少，表面酸蚀过度，N03不

8、 足酸度比例失调。补加细化剂如Ca2+,严格酸洗工 艺，补充N03-调整游离酸度和总 酸比例。白色沉淀酸度高，磷化槽液温度高，磷化后活 洗不好。降低游离酸度，降低槽液温度，磷 化后彻底活洗。局部有光是 疤迹或锈蚀氢气排除不好调整工件在磷化液中的位置，使氢 气便丁排除。水流痕状腐 蚀磷化后不及时活洗，磷化槽液温度高 热水活洗工艺不当，烘干工艺不当。磷化后及时彻底活洗，降低槽液温 度，严格热水活洗工艺、烘干工艺。表面浮灰多游离酸度低，酸度比例失调，Fe2+了，细化剂偏低，难溶性盐类沉积物 太多。调整游离酸度及游离酸和总酸之 比，控制Fe2+或更换槽液，补充Ca2+等细化剂，过滤槽液。磷化膜发粘Mn、Fe等硝酸盐在预烘炉内受溶剂 烝泛烘熏，生成铤铁为主的膜。磷化后彻底水洗，减少烘炉蒸汽浓 度，预烘温度、能过高。磷化膜失光， 发暗、