飞毛腿：精益管理赋能智能制造

1、飞毛腿：精益管理赋能智能制造关键词：飞毛腿，工业互联网，全要素精益管理，智能制造飞毛腿（福建）电子有限公司（简称飞毛腿）实施基于工业互联网的全要素精益管理，实现从传统制造向标准化、精益 化、柔性化、数字化、可视化、少人化的智能制造转变。依托“三体”，构建全要素精益管理体系飞毛腿在6S精益管理体系基础上，引入工业互联网模式，依托企业质量管理、职业健康管理、环境管理三大体系，搭建作业级、车间级、企业级三级精益管理体系；围绕企业服务总线（ESB），形成包括产品生命周期管理系统（PLM）、生产制造执行管理系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、数据采集与监控系统（SCADA）在内的贯穿产品全生命周期的

2、工业互联网平台。同时，运用大数据、云计算、人工智能、工业互联网等先进技术，不断优化6S、TPM、价值流、PDCA等精益管理工具，通过构建全要素精益管理模型，推动精益管理从经验驱动向数据驱动转变。一是建立工控系统、云平台、AI视觉系统与装备、软件等高度融合的工业互联网平台，实现企业内部各环节物理层面和 信息层面的互联互通，既提高了各环节自身的运营效率，又提高了各环节之间信息沟通效率，从而提高了企业整体管理水平 和运营效率。二是将MES与ERP系统相融合，实现对仓储和生产线设备、工艺、物料、质量等要素的全面智能化管控，使得生产全过程 透明化、柔性化和可追溯。三是工业互联网平台模式贯穿产品设计-原辅

3、料供应-生产制造-仓储物流的生产全链路，通过企业服务总线将ERP、PLM、MES等管理系统间的数据信息实时互联、互通、共享，确保数据真实性、可靠性和完整性，推动精益管理从 传统经验驱动向数据驱动转变。四是建立“公司级顶层设计、子公司/车间级协同联动”的高效管理架构，形成集约化管理优势，优化资源配置；通过 工业互联网平台将产品设计管理、生产计划管理、工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等要素集成、 融合，形成精益管理合力。系统集成，打造行业QQTCST标杆1. 开发PLM系统，实现产品设计与工艺管理标准化通过开发产品生命周期管理系统（PLM），对产品设计流程实施标准化管理，实现多

4、人协同设计，提高产品设计效率； 通过将PLM与ERP系统对接，实现物料编码和BOM数据来源统一；通过将ERP系统BOM模块与PLM设计版本对接，同时与车间E- SOP系统、QMS来料品质检验系统对接，使生产、质量等业务部门及时了解产品设计变更情况和产品设计标准，避免获取产品 设计信息不及时导致的物料规格混淆和人员操作错误。2. 运用MES系统，实现生产管理数字化、柔性化运用生产制造执行管理系统（MES）对生产现场进行数字化、智能化管理，提升设备健康水平和生产管理效率。如通 过MES系统设计标准化的工艺流程，合理安排工单，实现生产资源优化配置，提高人员和设备综合效率；自动采集生产过程 各个环节的

5、数据，为生产排程、业务决策等提供数据支持，实现多机种模块式组合的柔性化生产。3. 导入WMS系统，实现仓储管理少人化通过应用仓储管理系统（WMS），提高仓储作业效率、库存准确率和库存周转效率，仓储管理人员减少一半。一是原辅材料和产成品出入库可自动生成出/入库单号，区分正常出/入库、退货入库/赠品出库等不同的出入库方式， 并自动生成各类库存品的数量，便于查询。二是可以随时对仓库物品进行盘点，并自动生成盘点单据；当库存数量超过或不足基本量时，系统会自动预警。三是除了具有仓储作业结果记录、核对和管理功能外，系统还可对仓储作业过程进行指导和 规范，提高作业速度和准确性。四是出货时间、操作人员、货物种类

6、及数量、产品序列号、承运单位等信息，可在货物出库 同时传输至公司信息中心数据库，实现出库货物全程可追溯。4. 应用SCADA系统，实现生产管理可视化通过应用数据采集与监控系统（SCADA），实时监控生产现场设备运行状态，并自动采集设备运行和环境参数，保障生产线正常运转。同时，通过设立生产现场看板、JIT送发料看板、出货排序看板等多系统融合的大数据看板，实时展示产品 生产、出入库和物流运输等信息数据，实现生产管理可视化，使得企业运营管理信息能够及时交互、共享，便于各层级管理人员随时随地掌握所有场景的运营状况，整体提升企业管理水平和运营效率。通过集成与融合PLM、MES、WMS、SCADA系统，飞毛腿探索出具有锂电池研制企业特色、基于工业互联网的全要素精益管 理模式，打造