如何做好现场质量管理

1、如何做好现场质量管理管理以生产现场为对象，以对生 为的控制和管理为核心，通过有 系，建立质控点，制定严格的现 度等，使整个生产过程中的工序 现场能够稳定地生产出合格产品 机、料、法、环、测，是一项系 预定的标准，过程才会稳定受控（一）做好过程识别和结果应用。只有活楚每道工序和每个岗位的要求及相 有效，因此回答活楚过 程方法的十三个问题， 供方是谁？要输出/输入什么？对输出/输入的衡 量标准是什么？子过程、资源 人的资格、方 过程只要有一 致性；不断寻 果应用到流程 有效作用。（二）建宜我们要建 立起一套针对产品实现全过程的 实现适时问题预警并及时处理闭环。1、要识别好控制项目、要求：按工序/工

2、艺流程列出要控制的特性参工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细表， 明细表；并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件（明技术、方法，需预警项目、预警级别）。最终形成按工艺流程目明细表。2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则 或预警基准条 件并形成文件。定义出各特性 参数/预警项目在什么情况下是 变异/需预警。3、 要明确反馈流程：制 订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时 如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。4、明确预警问题的处置 和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环 管理办法，明 确各环节的责任（分级处理反馈/提交、问题的 处置和闭环

3、），处置不了的逐级提交。（三）管理好人、机、料、法、环、测各项 工作。1、人员（操作者、作业人员）管理。（1）明确不同岗位人员能 力需求，确保其能力是胜任的。（2）岗前培训（包含新员工与转岗员工）,要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经现场质量因素和质量行立质量预防体及质量改进制从而确保生产实施涉及人、环、测要达到产现场影响产品质量的有关 效过程识别，明确流程，建 场监督、检验和评价制度以 质量处在严格的控制状态， 和优质产品。现场质量管理 统工程，人、机、料、法、 ,产品一致性才会好。互关系，现场质量管理才会 即：要弄活本工序顾客是谁法、指

4、标等的要求只有对自己所从事的过程一活二楚，明白点不受控或不稳定，输出（结果）就会不稳定和永远做不到一 找发现问题的机会并找到解决问 、控制计划、岗位责任书、岗位题的方法；把过程识别的结作业指导书中去，才能起到质量预防体系。监控体系、监控指标，真正数/预警项目、过程特殊特性确应用的统计顺序的预警项过理论考试； 安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。(3)持证员工调换岗位(离岗3个月以上)后重新上岗，必须经过重新考试和审批，目 的是控制随意安排岗位调换而产生质量问题。(4)操作证年审，每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对所有岗位生产者 进行一次现场

5、考试(考前针对每一个具体岗位出考试题) 全部通过继续正常上岗，否则必须经过培训、重新考试通过才能正常上岗。(5)质量意识培训，每年举行质量问题曝光及至少两次以上成功失败案例培训，并签订质量协议。(6)鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。2、 设备管理。建立完善 设备台帐和设备档案，并对关键 级保养，设备 点检，技术状态鉴定，设备精度 大项修，特殊 过程设备认可，设备故障统计分3、 物料管理(包括原材料、半成品、成品原 辅 材 料量和防护状态 序物料要把关 试验状态标识 混淆，不易脱 别前面是否已4、 作业方法管理。作业方法 要明确，要提供正确、完整、统 文件、技术标准、工程规范、验收

6、准则及特殊特 维护保养规程 等。技术工艺文件(临时)更改(换发)要闭环管理，强调更改 传达到位没有？执行没有？相应的产品标识要求，相关的返工、返修，执行 有什么问题，相关文件的处理，临时更改的截止、 回收及回 收后的检查等。5、 工作环境管理。要创造满足生产需要的环境条件，并符合 法律、法规的 要求；作好安全生产、文明生产 场管理。6、 测量控制管理。(1)建立检测试设备管理 制度，完善量检具点检卡，量检具周期检定、使用监督，量 检具更新，测量系统分析。(2)落实两个“三检制”：自检、专检、互检；首检、 巡检、完工检。(3)过程监视：对工序质 量特性识别，工序质量检查；应 用SPG QAS等系

7、统开展质量特性的统计分析。设备进行标识，做好设备三 周期检定，预检预修，设备 析等。)。领料和入库时要检查外观质 标识的保护和传递。上下工 品防护，批次管理；检验和 意标识本身的区分，要不易 标识，一些后续工序不易识或外购外协件进厂要检验合格；,弄活楚各种标识的含义并注意 ,互检外观和关键尺寸。做好产 、可追溯性标识、流转标识要注 落，相关人员必须确保能够识别 经加工的一些工序应增加标识。一和活晰的产品图样、设计性、DFMEAC件、设备操作环境保护和职业健康安全的、定置管理、工艺卫生和现(4)全员监控：通过控制 每一个过程特性来控制每一个产品质量特性,个零件的零缺陷，以每一个 定过程全员监控分

8、工明细 任人责任岗位。完善控制计 帐。现场质量管理对人员的要求1.对操作者的要求(1)学习并 掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。(2)活楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。(3)熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程(作业指导书)和检 验规程(工序 质量管理点表)的规定进行操作 和检验，做到以现场操作质 量来保证产品 质量。(4)掌握本 人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要 素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。(5)积极开 展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工

9、序管理点管理 制度。(6)牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采 纳用户正确意 见，不断提高本工序质量。品质量特性的零问题来确保每一 来确保每一台整机的零故障，制 内容，监控频次，评价频次，责 即工装台帐、设备台帐、质量台通过每一个产零件的零缺陷表明确监控划与三本台帐(5)产品与过程确认。批产前要做产品与过程确认，包括产品全艺验证、生产能力、工序能力、操作人员等确(6)过程评价与激励。指标控制体系，从产品技术经济 容到奖惩制度都必须体现落实质 场质量责任制内容，细化质量指尺寸检验、可靠性试验、工 认。建立质量方法、考核内 思想，充实现 质量评价制度，指标到岗位责任制，从统计

10、量管理要求，提高执行力的 标，推行员工个人月度岗位 明确质 量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)奖励等措施。提高现场工作落到实处 只要我们从最 理，我们的产质量管理水平，确保产品一致性 ,会应用到很多方法，牵涉到整 基本过程人手，将每一个细小过 品一致性一定会更好。的工作任重道远，个产品实现过程。程的要求落到实处，系统管为将这一我们相信(7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按 规定时间抽样检验、记 录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、活楚和准确，不弄虚作假。(8)在现场中发现工序质量有异 常波动(点越出控 制限或有排列缺陷)应立即分析原 因并采取措施2.对检验员的要求(1)应把建立管理点的工序作为检验的 重点，除检验产品质量外，还 应检验监督操 作工人执地工艺及工序管理点的 规定，对违章作业的工人要 立即劝阻，并作好记录。(2)检验员 在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的 支配性工序要素，如发现问题应帮助