16F外檐悬挑板施工方案要点

1、外檐悬挑板施工方案太原市中方森特设计院于2013年08月03日根据甲方要求，发工 程变更图纸通知单，我单位于 2013年08月03日收到此变更通知单 时：主体已经施工到第十六层，十五层以下外架已拆除，十六层需增加悬挑板，按变更要求进行施工。为能确保本设计变更的安全施工，特编制本作业方案：一、钢管脚手架1、按施工要求，南北侧悬挑型钢布置 27根，间距1500mm悬挑 长度3200mm悬挑型钢锚固端共设置3道直径18mn圆钢。第一道布 置在距结构边300mn处，第二道、三道分别布置在距结构边 2400mm 2600mn处。锚固环未预留，故锚固环为 U型环，下口使用直径22mm 三级钢与U型环焊接固

2、定。东西侧悬挑板C-D轴为楼梯间，此处悬挑 型钢使用双层叠压并螺栓锚固、焊接的办法悬挑（东西层型钢在下，北侧型钢在上）。2、每根悬挑钢梁下设一道斜撑，支拉斜杆的支撑点距离结构边缘 2000mm钢管斜撑通过钢管整体连接。（后附详图）3、主体结构脚手架拆除之后，需要从十六层重新搭设双排钢管脚手架，搭设高度为6米，立杆纵向间距1.5 m双排立杆排距1m,纵、 横两个方向拉通线保持立杆一致，第一步大横杆步距1.8 m，第二步 以上大横杆步距1.5 m小横杆间距1.5 m垫板底座20cm处加绑扫 地杆一道，内挂绿色密目安全网及每步设置水平兜网。4、脚手架搭设前底层平铺5cm厚木板沿架体长向通长设置，连墙

3、 拉杆间距3X 4.5m,连墙杆与建筑物连接牢固。5、每两步架满铺脚手板，按规定铺设5cm厚的脚手板，严禁出现 探头板，脚手板用铅丝加固，增设一道随层网，操作层外侧设防护栏及挡脚板，挡脚板不使用残板废料。6、剪刀撑的搭设，45度60度，钢管对接处用转轴卡扣连接， 设置直到架顶。7、脚手架、架间安全防护设架间平网。首层 3米封一道，以后每 层封一道，安全网内保持无杂物，外檐密目安全网做到平整严密。8高空作业人员、架子工使用的安全带，绳长限定在 1.52米, 做到垂直悬挂，高挂低用，严禁把安全带的绳钩直接挂在不牢固的地 方。9、 脚手架各杆件，用扣件相互连结，伸出的端头大于 10cm以防 止杆件滑

4、脱，每个扣件松紧适度，扭力矩在 4050N m之间最大不 超过65N-m，以保证每个扣件能承受500N的承载能力。10、架子工持证上岗操作，系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，作 业区域设专人监护划定警戒区域，搭设完毕后由工长、安全员、使用 负责人、搭设负责人共同验收，合格签字后方使用。11、脚手架按水平6 m,垂直4 m与主体结构连接一体，拉接杆 避免随意拆改，造成事故，立横杆接口要错开搭设架体，搭设脚手架时大横杆放在立杆里边， 让两根立杆同时承受的偏心弯矩方向距方向 相反，产生抵消作用。12、在双排脚手架外侧，地面 4m 宽范围搭设双层防砸棚，保证 其他项目的施工安全。二、脚手架搭设1、脚手架的

5、搭设作业， 必须在工长统一指挥下， 严格按照以下规 定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。2、搭设施工工艺：铺垫木T竖起立杆T扫地杆T横杆T U型托T主龙骨T次龙骨T 多层板。3、脚手架必须配合施工进度搭设。 每搭设完一步后校正步距、 纵 距、横距、立杆垂直度。脚手架在距基层 250mm 处设纵横向扫地 杆（考虑架体下垫设 50mm 厚脚手板）。4、脚手架搭设完毕后，在脚手架最顶层水平杆处满布安全网。5、搭设方法： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、 梁位置线及梁板水 平线，并复核；在基层垫板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符 合模板设计的规定；调节立柱高度，将主龙骨找平；铺

6、模板：先铺梁 底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完 后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂 物清理干净，办预检。6、脚手架防滑： 为防止搭设模板脚手架支撑滑移， 搭设立杆之前 在悬挑钢梁上，按照脚手架立杆间距焊接直径为25mm，长度为100mm 钢筋头。7、脚手架的使用及拆除（1）脚手架的搭设作业规定1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。2）杆件连接必须使用合格的扣件， 不得使用铅丝和其他材料绑扎。 脚手架杆件不得钢木混搭。 在搭设之前， 必须对进场的脚手架杆配件 进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）工人在架上进行搭设作业时， 作

7、业面上宜铺设必要数量的脚手 板并予临时固定。 工人必须戴安全帽和佩挂安全带。 不得单人进行 装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作 业。4）在搭设中不得随意改变构架设计。 确有实际情况， 需要对构架 作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2）脚手架使用规定1）严禁将施工设备放置在脚手架上；2）脚手架在使用中定期检查下列项目： 杆件的设置和连接是否符 合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动。（3）拆除脚手架前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、 支撑体系是否符合构造要求。2）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施， 经总工批准后方 可实施。3）由主管工长进

8、行拆除架子的安全技术交底。4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5）拆除脚手架时， 地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严 禁非操作人员入内。6）脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行， 严禁上下同时作业。7）分段拆除高差不大于 2 步。8）在拆除过程中， 凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走， 避免 误扶和误靠已松脱连接的杆件。9）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下， 严禁向下抛掷。 在 拆除过程中，应作好配合、协调动作。10）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂 不拆 ;操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆 ;拆除时执行 “先搭的后拆，后搭的先拆”规定 ;结构主体施

9、工完成后方可拆去模 板支撑， （混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依 据）。8、脚手架安全保护措施1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安 全技术考核管理规 贝3（GB5036）考核合格的专业架子工。2）作业层设置挡脚板， 并满铺脚手板， 待模版验收合格， 混凝土 浇筑前方可拆除。3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5）作业层上的构配件质量与搭设质量， 应符合要求， 并按方案进行检查验收，合格后方准使用6）作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。7）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作

10、为度， 禁 止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、 横扫地杆。 其它杆件确因操作要求需要临时拆除时， 必须经主管人员 同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9）工人在架上作业中， 应注意自我安全保护和他人的安全， 避免 发生碰撞、闪失和落物。 严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休 息。10）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题 存在，在排除和解决后方许开始作业。 在作业中发现有不安全的情况 和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人

11、员撤离。11）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内； 每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落 入安全网内的材料和物品。 在任何情况下， 严禁自架上向下抛掷材料 物品和倾倒垃圾。12）脚手架检查与验收 脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查 与验收：脚手架搭设前进行顶板检查与验收； 作业层上施加荷载前进 行检查与验收； 达到设计高度后进行检查与验收； 遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。三、模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投 入最大的一部分， 模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工 程质量。1、模板的支设

12、 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将 施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。（1）模板施工时注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫 50mm 厚垫板。2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通， 上下层支顶位置一致，连 接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板， 模板与模板之间拼接缝小于 1mm,否则用腻子封条； 模板起拱大小：按照设计规定，本工程模 板起拱高度为 2cm。4）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。 特别是四 周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用 50mm 长钉子固定, 格栅间距 300/ 1 75

13、m m ,板铺完后,用水准仪校正标高, 并用靠尺找平。 板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形 和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密, 板面平整； 模板 铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。2、模板制作、安装技术措施（1 ） 进场模板质量标准1）模板要求：技术性能必须符合相关质量标准 （通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验 ）外观质量检查标准 （通过观察检验 ）任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001川。每平方米污染面积不大于0.005 m2o（2）规格尺寸标准1） 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边2

14、0mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各 2 点，取平均值。3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺 （或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） 及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载” 。（1 ）主控项目1 ）安装现浇结构

15、的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设 通长垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.2.2 一般项目2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土板， 其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批 （在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽

16、查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏， 且应安装牢固， 其偏差应符合表现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 的规定。检查数量： 按规范要求的检验批 （对板， 应按有代表性的自然间抽 查 10，且不得小于 3 间 ）。检验方法：钢尺检查。5）现浇结构模板安装偏差规定检查数量： 按规范要求的检验批 （对板， 应按有代表性的自然间抽 查 10，且不得小于 3 间 ）。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝

17、土墙上的 500 线，根据层高及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高 线。模板的拼缝、 接头模板拼缝、 接头不密实时， 用塑料密封条堵塞。4、其他注意事项1）合模前与钢筋、 水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放 后方可合模。2）混凝土浇筑时，所有梁、板全长、全高拉通线，边浇筑边校正 梁、板垂直度及平整度。浇筑时，由里向外进行，即先浇筑结构内楼 板梁混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。浇筑过程中派专人专职检查模 板，发现质量、安全等问题及时提出并解决。3）梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板，分层浇筑。且由中心到四周对称 进行浇筑，混凝土自高处倾落的

18、自由高度不得超过1.5m。4）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施 工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板 工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案 和给施工队伍的书面形式的技术交底。5、模板拆除及养护模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请， 注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署 意见，同意后方可拆除模板。（1）板底模拆除时混凝土的强度要求悬挑板混凝土强度达到100%，并且与施工作业层相隔 4层时方 可拆除模板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由 上而下的原则。（2）顶板模板为13

19、mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁 对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。（3）板底模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（4）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督， 严禁配件随意丢弃的现象出现。6、质量保证措施（1）质量目标拆模后混凝土表面平整光滑， 线条顺直，几何尺寸准确 （ 在允许偏 差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有 规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表 面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 要求一次验收合格 率 100%

20、。（2）质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和 质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、 劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。（3）模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后施工队工长检验， 合 格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按颁发的建筑工程 文件编制归档规程 质量检验批表格和报验单， 对于模板成型过程中 要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题 （ 不符合本 方案质量、技术标准及相关规范 ） ，视性质、轻重等查处责任，并由 负责人负责改正问题。（4）模板工程质量标准及控制模板安装质量标准 必须符合

21、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 及相关规范要求。 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架； 上下层支架的架体立柱 应对准，下方并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接茬处（通过观察检查）。（5）质量控制注意点浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织 及时恢复。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大 钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位 ）。模板支好后，垃圾 清理不得用压缩空气

22、吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土 质量。7、验收组织（1）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理 或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。模板支撑系统验收严格 遵守项目部三检制规定。（2）本工程采用钢管扣件搭设模板支撑系统， 模板支架搭设完成 后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工碗扣 式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166）及建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（3）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验 收人员应包括公司项目管理部、 工程技术部及项目技术总工程师、 项 目技术人员

23、、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监和 专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及 项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。四、施工安全保证措施1、模板施工安全技术措施（1）模板安装和拆除的安全技术措施1）模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行相关技术与安 全交底，明确相关技术、质量与安全要求。2）模板安拆施工过程中，严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉 设3m宽警戒线，并设专人看护。3）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模 板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安 装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m,操作人员禁止在梁模上行走。5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。 拆模应按工艺执行， 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并 应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条， 当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。（2）其他安全措施1）扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面