PCCP管道科技推广

1、精心整理吴江市区域供水工程.净水厂联接线工程PCCPff道 成套施工工艺的应用工程编制单位：中建八局安装公司吴江市区域供水工程工程经理部编制人：陈四川曾爱民时间：二 OOOO 五年十月十二日一、工程概况由于吴江地区自来水长期以来一直靠各乡镇的小水厂供水，随着经济的高速发展，工农业污染越来越重，造成各镇水厂供水水量缺乏且水质恶化，给人民身体健I %、一.康带来不利影响，吴江市政府为此投资 7 7 亿元建设区域供水工程，其中净水厂局部总造价为 2.42.4 亿元。吴江市区域供水工程净水厂局部地处太湖边的吴江市庙港镇联强村，设计总规模为 5050 万吨/ /日，一期工程生产规模为 3030 万吨/

2、/日，是吴江地 区唯一的大型水厂，该工程投产后将提供吴江全市100100 万人口的生产及生活用水。吴江市政府将该工程列为 20032003 年度一号重点工程，是政府实事工程，也是民心工程。净水厂联接线管道安装工程由上海市市政设计研究院设计，为吴江市区域供水工程.净水厂出厂总管，全长 3.83.8 公里。本管线管径为 DN2000PCCP,DN2000PCCP, DN2000DN2000 的钢 管为辅。接口方式为双胶圈接口。管线铺设有的在公路边施工，有的要穿越公路和 在农田居民住宅处施工，地形复杂多变。所以我们重点介绍过太浦河顶管及工作井 和接收井的施工工艺。精心整理二、环境和地质情况本工程地处

3、太浦河边。现场地面标高为 3.6m,3.6m,筑有 6m6m 宽施工便道接至防汛道路， 交通条件较为便利，但是来往车辆也较多。地质情况大致分为六层，从上至下分别 为：素填土层厚 2.5m;2.5m;粉质 1 1 土层厚 1.5m;1.5m;淤泥粉质粘土层厚 2.1m;2.1m;粉质 粘土层厚 7.6m;7.6m;粉质粘土夹粉砂土层厚 4.5m;4.5m;粘土。现场由于无就近电源，工程部专门配置一台120KW120KW 柒油发电机组进行电力保障。由于开挖土方较多，且一边是主干道，一边是农田，土方堆土有限，为保护周围环 境不受污染和不影响交通，通过和业主协商，我们把多余土方全部外运到业主指定 堆土

4、点。. rp J ,三、本工程特点、重点、难点：3.13.1 本工程根本沿公路施工，施工前管道要预先排放在公路边， 施工时吊车要停放在 公路上，克服交通与施工的矛盾是本工程管理的难点之一。3.23.2 管道沿公路开挖，消除管道沿线施工过程中管沟造成的平安隐患是本工程制定施 工工艺时的重点考虑之处。3.33.3 由于管线在太湖边，跨越不同土质地段的情况较多，解决沿线不同土质可能导致 的管道不均匀沉降的问题是本工程的施工重点之一。3.43.4 长江中下游地区雨水较多，本工程预防雨水或农田排水引起“浮管是本工程管 理的重点。3.53.5 PCCP1PCCP1 是一种新型管种，施工时要采用相应施工方法

5、进行安装和试压。精心整理四、PCCPfPCCPf 道的分类、用途和优点预应力钢筒混凝土管 PrestressedConcreteCylinderPipePrestressedConcreteCylinderPipe 简称 PCCPPCCP是一种新型的钢性管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹梢和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。根据钢筒在管芯中位置的不同，可分为两种：内衬式预应力钢筒混凝土管PCCPDPCCPD、埋置式预应力钢筒混凝土管

6、PCCPEPCCPE。预应力钢筒混凝土管 PCCPPCCP 具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCPPCCP 具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低，根本不漏水等优点。五、PCCP1PCCP1 道生产的工艺流程PCCPTPCCPT 工艺流程大体为：X 15.15.1 钢板加工车间内利用钢板剪切机将热轧薄钢卷材按需要长度和宽度进行剪切。剪切后的钢板按规定高度堆积包

7、装后运到钢筒加工车间。5.25.2 接环加工车间内将热轧低碳钢按需要长度用剪切机切割加工后滚压成圆形，两端利用专用对焊接机进行焊接做成承口环和插口环，成型后的承口环和插口环的焊接 部位经修整后，挂在环压力机上做精密的环曲度测试。加工后的承/插口环利用专 用机械运到钢筒加工车间。精心整理5.35.3 钢筒加工车间内利用平焊机将已按要求加工成型的钢板，经液压成型做成圆筒。而后把钢筒垂直运输到专用加工区进行钢筒与承口环及插口环的焊接此道工序纯 人工焊接。完成焊接后再把锚杆、钢杆及钢丝网焊接到连接环上，之后把钢筒送 到水压实验装置内进行水压实验。特别需要提到的是在各工序作业之间的物体移动 使用的全部是

8、专用机械单轨起重机、门式起重机、钢筒运输车等。5.45.4 自混凝土浇筑开始大场面的室外作业。 当钢筒从车间运至浇筑地点后，在生产线 的工位处套上混凝土模具及顶板，然后把气动混凝土溜梢安在顶板模具上做浇筑准 备。模具及顶板的运输、安装，钢筒的运输、安装均使用内燃起重机。混凝土在配 料站搅拌后装在混凝土吊罐内，用混凝土运输车运来后，用内燃起重机吊运吊罐进 行混凝土浇筑。浇筑的同时用装在模板上的风动振捣器进行密实。完成混凝土浇筑. rp J ,后，对管芯进行两次蒸汽养护。特别要求两次蒸汽养护后管芯的强度应高于规定的 预应力缠丝的强度。养护温度在 454555C,55C,第一次养护的时间在 1212

9、 小时左右，第二 次养护时间在 1818 小时左右，温度上升要防止拌和用水的损失及收缩裂缝，温度下降 时要防止因与外界空气接触急剧的温差造成的裂缝。5.55.5 缠丝车间，钢丝绑扎连接的过程：预应力钢丝以盘装运到钢丝存储场后重新解开缠绕在大容量的钢丝线轴上，把它挂在缠丝专用设备上。从钢丝线轴扯出的预应力 C/ / jrjr钢丝通过专用设备的拉紧装置伸张到缠丝的位置，从而产生预应力。回转盘使管芯 旋转，把预应力钢丝缠在管芯上。管芯在完成缠丝后由机车起重机运到涂层车间。5.65.6 涂层车间内把已完成缠丝的管芯利用机车起重机放在专用的回转盘上，管随回转盘的旋转而旋转，将搅拌配料好的水泥砂浆从管上均

10、匀地喷射在已缠钢丝的管芯上，之后喷涂环氧煤沥青进行 PCCPCC 的卜防腐。PCCPCC 浣成涂层后，管需要 1 1 次为期 1818 小时 左右针对水泥砂浆的蒸汽养护。完成养护后的成管经机车起重机运至水平翻转装置精心整理精心整理5.75.7 用大型专用设备将成品管从垂直转换为水平放置5.85.8 工厂内为了方便成品管储藏而设置了大面积的PCCPCC 嘴存场。成品管水平放置后由重型铲车运至存储场，并在管的上部区域受日光直射的部位涂抹白色的石灰浆， 以防止太阳暴晒后温度升高从而破坏外表环氧煤沥青防护层。另外，PCCPTPCCPT 所用的胶圈是用用排水法来量橡胶圈所需橡胶绳长度，橡胶绳粗 细均匀，

11、两管连接承口与插口之间水密性能好。六、PCCPfPCCPf 施工前管材的运输、存放和检验工作6.16.1PCCPPCCP 管道装车运输管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在 枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，防止出现超高、超宽、超重等 情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或 里面禁止装运其它物品。另外在 PCCP1PCCP1 装车前，PCCP1PCCP1 内增加一个带十字支撑钢 环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。6.26.2 PCCPPCCP 管现场存放PCCPfPCCPf 只能单层存

12、放，不允许堆放。长期一月以上存放时，必须采取适当的 养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。6.36.3 PCCPPCCP 管到施工现场的检验工作形，使用前必须逐个检查，外表不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼 可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产 PCCPTPCCPT 厂家必须提供橡胶圈 满足标准要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。精心整理标准规定公称直径大于 1400mmPCCP1400mmPCCP 允许使用有接头的密封圈，但接头的性能不得 低于母材的性能标准，现场抽取 1%1%勺数量进行接头强度试验。七、PCCPfPCCPf 的施工工艺7.17.

13、1 施工工艺流程场地平整一测量放线一管沟土方石方开挖一管道根底-施工降排水-PCCPTPCCPT 吊装就位-PCCPTPCCPT 道安装、各种井施工一接口水压试验一填封接口缝-土方回填一水 压试验一竣工清理。7.27.2 场地清理. rp J ,对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的去除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得阻碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机

14、土壤，将之用于工 程临时占地的表土恢复。7.37.3 测量放线接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其根本资料和数据后，校测基准 点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测 量基准点为基精心整理准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准 点及自行增设的控制网点。?以监理人所交桩位及坐标数据作为根本控制网，在设计中线平行方向自布一条 附合导线，以满足施工需要。?将所交高程点作为施工高程根本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临 时水准点。水准点测量闭合差不大于 10(N

15、)1/2mm10(N)1/2mm (N(N 为测段往返距离(km)km) )。? (1)(1)开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及方案边坡坡度向两. rp J ；侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。? (2)(2)开挖后用全站仪在梢底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。? ? (1)(1)对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场 认可后进行下一步施工。,- 1/ / JfJf-? (2)(2)凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。? (3)(3)做好测量日志，保证资料的完整。7.47.4 基

16、坑开挖精心整理7.4.17.4.1 开挖过程中用经纬仪监控中线位置， 用水准仪随时监测梢底高程，防止超挖或 欠挖，并保证设计基梢底部的尺寸。为防止扰动梢底原状土层，机械开挖在梢底留 20cm20cm 保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指 定弃土场。挖至梢底标高后，约请监理、设计等部门验梢，检查合格前方可进行下 道工序施工。7.4.27.4.2 为了便于管道的铺设和作业，基梢底宽度按管外侧留600?mn600?mn虑。7.4.37.4.3 开挖过程中应及时排水，基梢开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格 后立即进行下道工序施工。考虑到基梢暴露时间过长会引起基梢

17、变形，应尽可能减 少晾梢时间不超过 2 23?h3?h。施工时应掌握天气变化，严禁基梢泡水。7.57.5 管道根底7.5.17.5.1 管基包角弧座即管子与原土接触的圆心角应按设计要求挖好，有间隙时应用 砂垫实。. rp J ,7.527.52 承插口部位应局部挖成梢坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。7.537.533 3 管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段 的地基处理。I %、一.PCCP1PCCP1 的质量较大，可根据施工地点的土质情况铺设砂垫层作为管道根底，砂基要 求夯实，并保持最正确含水量。7.67.6 胶圈的安装7.77.7 PCCPPCC

18、P 管的吊装就位及安装PCCPTPCCPT 在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道, 顺序向精心整理上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道 沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安 装。现场对 PCCP1PCCP1 逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子 向沟底自由滚放， 采用机具下管尽量减少沟梢上机械的移动和管子在管沟基梢内的 屡次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟梢边坡的稳定。管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟梢的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据工程的

19、特点，大致有二种不同的方法可供选择，一种 为吊车直接吊装就位，一种为有轨龙门台车吊装就位。具体根据现场实际情况进行 选择。由于本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位，本工程中选用 8080 吨履带吊站位于沟边，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟梢. rp J ,内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木 和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且平安性高，但对场地情况要求高，同 时费用较高。采用龙门台车吊装就位，首先在沟梢内铺设钢轨，位于钢轨上的台车用慢速卷扬机 进行牵引行走，台车内用两组导链和钢丝绳将管道吊起，注意保护管道的边角位置，

20、防止在行走过程中与台车立柱发生碰撞，造成管道损坏。下坡位置施工时在坡顶用I 1/ / jFjF卷扬机控制台车的下行速度，台车车轮与钢轨之间用锁轨器锁定，防止在下坡时台 车发生倾覆。台车行走至管道安装位置后，用手扳葫芦和垫板配合台车上下、左右 微动安装将管子安装就位。该种方法费用较低，容易掌握，对场地的适应能力强， 但要保证足够的沟梢宽度以利于铺设轨道，并施工速度较慢。精心整理安装前先清扫管子内部，去除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入 插口凹梢之前先分别在插口圈外外表、承口圈的整个内外表和胶圈上涂抹润滑剂， 胶圈滑入插口梢后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆或用螺丝刀，将该杆 绕

21、接口圆二周二个方向各一周，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的 密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的 或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈， 故而不能使用。管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对 承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装 的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块， 控制两管之间的安装间隙在 202030mmi30mmi 间，同时也防止承插口环发生碰撞。特别注. rp J ,意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平

22、行， 并使圆周间隙大致相等， 以期准确 就位。 ？注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检 查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口外表之间，并绕接缝转一圈，以确 保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。 如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口 ，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损t-m.1伤。如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCCP1PCCP1 安装完成后，细致进行 管道位置和高程的校验，确保安装质量。7.87.8 PCCPPCCP 管弯管施工设计单位将弯管段设计成三维转角，即既有水平方向、又有垂直方向的弯管，而

23、生产厂精心整理家在管子的制作过程中，也未将方向和角度在管子上作出明显标记。因此在 安装过程中，由于管材较重，同时又必须考虑两个方向的角度，吊装就位遇到了相当大的困难。假设用两个二维管道来替代，那么工程施工难度会大大降低，不但进度有 所加快，且有可靠的质量保证。在后续工程中的实际应用也证实了其效果极好。7.97.9 PCCPPCCP 接口试压管道对口时接口试压孔放在水平线以上 4545 度左右，然后利用手动试压泵注水进 行接口试压。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质， 使进水孔堵塞，或进入胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死而形成气阻，导致 闭水试验不合格；接口试压的目

24、的是检验00形密封圈效果。接口试压合格说明管 道对接合格，撤除接口试压装置，用配套螺帽加聚四氟乙烯密封带将试压孔堵好。7.107.10 接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作 法如下：7.117.11 接口内部填缝 接口内凹梢用 1 1 ： 1.51.52 2 的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内外表。使之与管内壁 平齐。精心整理精心整理7.127.12 接头处防腐防腐采用管内壁及接头处均匀喷涂两道环氧煤沥青，厚度 n0.14?mm0.14?mm 管外壁防腐不作要求。管道安装完成后，对接头处的内防腐还需补做，操作人员必须在良好 的通风环境和有效的防护措

25、施下进行操作，以保证平安。7.137.13 支墩的施工在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对 其进行充分限制，那么可能导致接口拉开，为防止接口拉开，那么需对这些部位加设支 墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动 而造成渗漏。支墩大致可分为土质沟梢镇墩和石质沟梢支墩二种。石质沟梢支墩上下游柔性 接口以外二节管的范围为石屑过渡层，垫层由标准厚度渐变为50m50m柔性接口处。柔口至支墩上下游立面之间开挖形成斜坡。石质沟梢支墩不设C10C10 混凝土垫层。土质沟梢支墩范围如土质较软，经设计同意可在支墩及上下游各二节管范围内 换填砂砾料，换

26、填厚度与地基荷载相适应。支墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。土质沟梢支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫 20mm20mm 浸油木板。需利用被动土压力的支墩受力侧的梢壁不得超挖，如超挖用同标号混凝 土回填。7.147.14 基坑回填管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟梢回填，防止将已安装完 成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最正确含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前去除沟梢内的杂 物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量， 回填土中不得含有淤泥、腐殖

27、物、碎砖、石块及大于10cm10cm 的硬土块。冬季回填时管顶以上 50cm50cm 以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填 土总体积的 15%,15%,且冻块尺寸不超过 10cmi10cmi 管道两侧至管顶的回填土必须对称分 层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和 接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于 25cm,25cm,填土夯 实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟梢两侧回填同步进行，高差不超过 30cmi30cmi 管道 与下方的土弧根底之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进二.F J 1行，注意不得

28、使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填 的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于 50cm,50cm,台阶从夯实后的土中切出，不得 做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于以下数值：I I 一管区管两侧至梢边范围，自梢底到管顶以上 500mng500mng 域回填土的压实度 n 95%95% II-II-管顶 500mmz500mmz上区域回填土压实度 A 85%85%路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求J 1 / ,-回填。精心整理精心整理八、PCCPfPCCPf 管线强度试压及渗漏检验三通、弯头后壁混凝土支墩到达设计强度后，回填土工作结束后进行管道强度 试压及

29、渗漏检验。国家标准 GB50268-97GB50268-97 规定每段试压长度不超过 10001000 米。8.18.1 管道末端试压后背施工一般采用原土作后背。为增加原土受力面在原土面上安装钢木结构。钢木结构 以管中心为对称点安装。施工时原土壁上沿横向和立向安放两排道木道木尺寸根 据施工现场情况定，再在道木前安放加勒钢板加肋钢板厚度根据施工现场情况 定作受力壁板。肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。试压时千斤顶垂直 安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道接口允许位移 量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。钢制盲板与 PCCPPCCP 转换接头后整体安装在 PCCP

30、PCCP 管上，安装时先在盲板上做好顶 进长度标记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时 随着管内压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压 成功的关键。、7、七/，i z / /8.28.2 管道中间试压装置管道中间试压装置管道在农田内或者公路边施工，不宜留下过长的原土做试压 后背。因为预留口存在结水、塌方的危险。中间试压装置如以下图：本工程采用 5 5 米长的 DN2000XDN2000X 1818 的钢管两端与 PCCPPCCP 转换接头焊接，钢管中间焊一 20mm20mm 厚钢板将钢管分成不相通的两局部，施工管道时直接安装在试压点，确保了管

31、道连续施工。试压前在钢管上方安装 DN50DN50 旁通管、阀门、排气阀、压力表精心整理及进水管，并在钢管上方安装 DN600DN600 人孔组成一个完整的中间试压装置。装置将几 段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了 所有管道和接口的参加了强度试压。操作方法如下：(1)(1)在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全 线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装 置不移动。(2)(2)全线压力均升到 1.05Mpa1.05Mpa 后。观察末端试压后背 1010 分钟，无异常现象后， 关闭旁通阀分段进行渗漏量检

32、验。渗漏量检验方法参照?给水排水工程施工及验收 标准?GB50268-97GB50268-97 有关规定进行。观察压力表并记录从试验压力保水状态自然压降0.1Mpa0.1Mpa 所经时间 T1T1 (min)(min); ;. rp J ,将管道压力补到试验压力 I.IMpa;I.IMpa;通过放水口人工放水，人为将压力下降 0.1Mpa,0.1Mpa,并收集人工放水量 W(L)W(L), ,记 录人工放水时间 T2T2 (min)(min); ;实测渗漏量计算L-L-试验管段长度(km)km)W-W-人工 T2T2 时间内放水量(L)L)i i 1jrjr本工程设计允许渗漏量 5L/min*

33、km5L/min*km。(3)(3)渗漏量检验时为了保证中间装置不因为两边压差过大引起纵向移动，渗漏量检验时严格控制钢隔板两边压力，本工程实施时钢隔板两边压差控制在0.1Mpa0.1Mpa 范围内。(4)(4)渗漏量检验完毕后，将所有中间装置的旁通阀翻开，进行均压后进行降压。压力降到零时翻开末端放空阀进行组织排水精心整理(5)(5)管道内水排完后，从中间装置的人孔进入管内将钢隔板割除掉，并将注水 管割除封焊完毕。注：由于试压段之间有旁通管，选用全线注水方便，且有河流的地方注水及排水。8.38.3 该中间装置的作用九、水压试验的考前须知9.19.1 压力实验必须根据管道不同段的工作条件和设计要求制订完善的压力试验技 术方案。9.29.2 向管内灌水时，应翻开管道各高处的排气阀。待水灌满后关闭排气阀和进水 阀，停止供水后，系统静止 2424 小时左右