压铸模具制造标准

1、压铸模具制造标准为标准模具制造，保证模具质量，特制定此标准、总体要求：1、 所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作，检验依据二维图纸2、CNC加工采用按3D编程，相关公差按二维图要求制作3、 组立组要按总装图要求组合模具及配模4、 发现二维图纸少尺寸、3D与2D不符、制作中出错、安装干预等情况，及时上报质量 组和设计组，由设计组及时做出解决方案，并下发新资料。质量组确认后，有新资料时电脑上错误资料第一时删除。5、 所有零件热处理按图纸要求操作、6、 所有零件外表处理按图纸要求操作7、所有零件上机加工分中、打表规定，打表要求打长面复查短面，分中要求在每面中心分中中心误差超10mm,同时用量具复查尺

2、寸。模芯应图纸硬度要求，要淬火处理。淬火会造成变形及材料内部硬度到达要求，制作工艺路线为粗加工、淬火、精加工、去应力回火高温腐蚀会造成应力，才能达图纸开粗前外形保证六面垂直度0.1mm平行度0.02mm以内,300mm内长宽均放1mm厚放1.2MM。300 500mn宽均放1 1.5mm,厚放1.5MM500800mn宽均放1.52mm厚放2MM800m叫上长宽均放22.5mm,厚放2.5MM5、CNC程按图编制合理精粗程序，保证质量同时缩短加工时间，减少不必要空刀采用分段加工。CNC操机员按程序参数全部开到100%,不得改度参数，有问题向编程员反映。6、CNC开粗留单边留11.5mm,厚1.

3、52MM勺淬火后精加工余量， 注意不能产生内清角最 小不得小于R2，与外形贯穿的槽深缺乏30mm宽缺乏60的不做保护措施，超过时要求两侧底角最小为R15或口部连筋，具体分析后确认。反面倒角C7, 4个R角、分流锥留有效高度30mm料筒等反面台阶处辟空淬火前加工到位。1、2、材材为H13或DIEVR长度3、4、7、便于精磨、精加工要考虑正面增加凸台，8、CNC开粗时留一个有效部位R角为切割材料备份而用，国产材料淬火前切割备份，进口 材料淬火后切割备份，规格8x8x20以上，备份材料刻上模号、材料名称交质量保管。9、CNC开粗正反要有工艺螺纹孔，正面图纸上有两个螺纹孔，反面采用模芯固定螺纹孔， 最

4、少要四个。10、 淬火前所有销子孔、顶杆孔、回杆孔加工穿线孔？5以下穿孔机加工，单边最少留1MM余量，反面的所有扩孔按图加工到位，正面不能倒角外其它孔口倒角C211、 所有冷却水路采用摇臂钻床加工12、 加工公制螺纹孔的底孔、锥管螺纹孔的底孔的 规格见表格，孔径允许规格内正0.2MM1、普通公制螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表6Hmm标准螺纹代号钻头直径标准螺纹代号钻头直径细牙螺纹代号钻头直径脆性材料韧性材料脆性材料韧性材料脆性材料韧性材料M5XM18X2.515.315.5M5XM6X14.95M20X2.517.317.5M6X0.755.25.2M8X1

5、.256.66.7M22X2.519.319.5M8X16.97M10XM24X320.821M10X18.99M12X1.7510.110.2M30X3.526.226.5M12X1.2510.610.7M14X211.812M36X431.732M16X1.514.414.5M16X213.814M42X4.537.137.5M20X1.518.418.5攻螺纹前底孔直径计算公式：d1=d-1.0825t 内径=螺纹公称直径-1.0825X螺距攻螺纹前底孔直径用钻头计算公式：d1=d-1.041.06t内径=螺纹公称直径-1.041.06X螺距反面倒角C7料筒台阶处辟空4

6、个R角辟空此为与外形贯穿槽2、不同公差带丝锥加工内螺纹的相立公差带等级GB968-67近似对应的丝锥公差带代号适应于内螺纹的公差带等级H12级(4H)、5HH22a级(5G)、6HH3(6G)、7H、7GH43级(6H)、7H3、锥管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm1/8288.43/41423.61-1/21144.11/41911.211129.721155.83/81914.71-1/81135.21/2 1418.31-1/41138.34、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔用钻

7、头直径表螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径mm1/8288.87/8 1428.11-3/81141.61/4 1911.73/4 1424.31-1/21145.13/8 1915.211130.51-3/411511/2 1418.91-1/81135.2211575/8 1420.81-1/41139.213、螺纹在钻床或手工加工，保证垂直度，螺纹矩离符合图纸要求，锥管螺纹距离丝攻要 攻末。无特殊要求螺纹矩为螺丝直径2倍。14、按图检查水管、螺纹、穿丝孔等热处理前要完成工作，去除在淬火中会造成开裂原因, 如

8、内清角、尖角、刀痕、薄筋等不符图形的地方。会造成薄筋、尖角、内清角等处15、16、17、精磨保证平行度0.02mm以内，平面度0.02mm以内，六面垂直度0.03mm以内，CNC精加工时深度对刀全部采用底对刀，精加工最小?16刀具加工到位，其它采用电极加工和精雕加工。反面要精加工的做到位，铸销、镶件的台阶孔深度要求正0.05mm。有电极加工和精雕加工的地方只做半精加工。EDM电火花加工分粗加工和精加工，模芯后EDM精加工。CNC加工中心、EDM、：CNC加工后尺寸、位置度、垂直度、平行度、 度1.6 m。EDM加工后位置度、平行度、平面度要求在 外表粗糙度1.6卬m。线切割加工后位置度、垂直度

9、、真圆度要求在线切割加工孔径，所有孔径都用止通规检测并符合要求CNCTO中心加工时间长的地方采用精雕加工，如上下分型面侧面，分型斜面、球面、筋 槽、刻字等。刻字要求单边15o出模角度，字体清显，光滑参照3D图形修正并抛光，产品部位、流道、溢包等外表粗糙度0.8卬m,外表平整顺滑， 抛光痕迹跟出模方向一致。分形面上允许有CNC加工刀痕外R角处除处，其它各面都要抛光不得有磨头痕、火花粒，外表粗糙度1.6卬m。模芯都要三坐标检测，合格后才能去应力回火。三坐标检测、去应力回火都要清洁模芯。去应力回火后所有螺纹孔都重新回丝过，所有顶杆孔、铸销孔都要皎孔清理，工件上油保护，三、模架1、材料为45#或球墨铸

10、铁QT50。18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、:EDM粗加工后转线切割加工，线切割三种机床可以交叉加工 。平面度要求在0.02mm以内,0.02mm以内，留抛光余量单边线切割外表粗糙0.02mm ,0.02mm以内，外表粗糙度0.8卬m。2、NC编程按图编制合理精粗程序，保证质量同时缩短加工时间，减少不必要空刀采用分段加工。CNC操机员按程序参数全部开到100%,不得改度参数，有问题向编程员反映。45#模架开粗留调质处理后精加工余量单边3mm厚度双面3mmQT50模架不作调质处理，外形要求劈床加工，加工吊环螺纹孔、导套孔要钻预孔，单边留3余量6、调质处理前铢好码模槽,

11、8、CNC腔侧面最后用整体合金刀加工，保证垂直度在0.03mm以内，9、 与模芯长宽配合处腔体内留有效距离40mm,余留辟空单边1mm按公差+0.07制作， 底平面平面度0.02mm以内。其它所有配合位置按0+0.02mm公差制作, 隙放在其它零件中。10、 导柱、导套、顶板导柱的孔要镯刀加工，用止通规检测并符合要求。11、 外形C5倒角CNC加工，精框根部R5,与之相配的模芯那么倒角C7。导套孔钻预孔7、码模槽+0.1mm配合间整体合金刀加工外形C5倒角,根部R512、定模框水套配合处直接加工到位，反面点冷却水槽直接加工到位，不分粗、精加工镯刀加工13、 斜导柱孔、回针孔要有皎孔加工。除分形

12、面外其它孔口倒角C214、 按图纸要求钻孔、攻丝、孔口到角15、 顶板开粗后调质处理， 外形、 支撑柱过孔粗加工时到位， 顶板导套粗加工放调质变形 余量单23mm,16、 顶板导套两块组合镯刀加工，用止通规检测并符合要求。顶针固定板上顶杆台阶孔深 度要求+0.040.06mm、回针台阶孔深度要求+0.1mm、顶板导套台阶孔深度要求+0.2mm、顶针孔、回针孔都顶杆和复回杆的直径大0.5mm。在顶针孔旁刻上顶针编号便于安装和更换，顶针止转采用顶针台阶处加42mm圆柱来定位，顶针板上锐槽。孔口、外形倒角C2。17、模脚、封底板采用45#钢制作，按3D制作到位，螺丝过孔点孔，操作侧模脚面上刻模具编号

13、和产品名称，孔口，外形倒角C2。18、垃圾钉与封底板组合把垃圾钉加工到要求1.滑块座采用H13，制作同模芯一样，钻孔开粗、淬火、精加工、去应力。2、滑块座、压条、领条、磨擦块等材料采用预硬P20钢，制作合格外表氮化处理硬度HV900以上2.滑块座线切加工两侧面、领条槽，定位面、锁紧斜面CNC加工。3.压条、领条、磨擦块都线切割到位，特殊除外4.锁紧块线切割加工，粗加工厚度留余量，淬火后精磨留配模余量0.2mm5.斜导柱车床粗加工留11.5mm余量，淬火后内外圆磨加工到位，头部要求球头，长度 车床加工到位。斜导柱采购标准件。6.CNC用T型直接加工，油缸连锁槽CNC加工后EDM电火花加工。四、电

14、极1.基准面为正数并不放频动量2.电极加工放双面频动量粗公为0.5 0.6mm,精公为0.4 0.5mm,电极产品部位大于300mnW度大于150mm粗公放0.7 0.8mm精公放0.5 0.6mm双面。偏小电极精度高 电极精公频动量放0.3mm双面3.所有电极要经过检测才能使用，得到实际频动量，不符合重新返工制作。4.电极修正要核对3D图档形状一致，对重要尺寸的控制。模脚刻字四、滑块座、压条、领条、磨擦块、锁紧块5.加工排油孔，要求孔径46mm加工按装螺蚊孔，排油孔与电极安装孔干预，反面开槽6.电极外表粗糙度的要求，电极上产品面要求抛光修正无刀痕，所有基准面钳工不得破 坏，基准面粗糙度0.8

15、卬m以上7.在电极刻上模号及实际频动量，便于开制备模使用8.模具完工所有电极与清单核实并装箱归仓五、镶件、铸销、1.镶件一般采用同模芯材料，制作方法同模芯。2.碰穿的铸销长度放配合间隙，30mm以内碰穿面留0.06mm间隙，30mm到60mm碰穿面留0.1mm间隙，60mm以上碰穿面留0.150.25间隙，以免合模时压伤3.头部是斜面碰穿或异形有定位，有冷却水的做防转装置，定位面要线割加工并配合正 确，特殊除外4.铸销产品部位的抛光痕迹同出模一致为直线纹5.按图刻上相应编号，外表处理见图要求6.铸销、镶件与模芯、滑块的配合间隙双面0.010.02mm,7.铸销装配时要上油减少咬模，依母指压平为

16、准，用小铜棒轻轻敲平也可，六、料筒、分流锥、排气块1.料筒淬火后精加工余量内径0.5mm双面，外径、长度都1mn面2.料筒分为整体式和分体式，整体式包含压机定位、水套等，分体式只有内锥形一部。3.整体式冷却水采用螺旋式，水套用热套组合而成，本体材料为H13，水套采用45#或钢管，热套配合为负0.4mm,同时本体与水套配合要磨加工后才能热套，减少漏水情况4.组合后整体式和分体式的料筒经内外圆磨后并经车床修正到达图纸要求，5.分流锥按图全部加工到位含车、钻、CNCW工去淬火，锥面与料筒配合，淬火后配合水销，烧焊解决漏水问题。6.方形分流锥要钻孔开粗、淬火、磨、精加工，精加工前测量料筒与分流锥配合锥

17、面和R角的数据来修改分流锥3D, CN啪加工按新3D执行。7.料筒与分流锥锥面配合间隙双面为0.1mm。8.排气块按图要求制作，制作同模芯一致钻孔开粗、淬火、磨、精加工，排气块完成后定动模检查内波浪壁厚要达要求，要求为进料方向厚为1m谜薄到0.4mmo七、冷却水1.直通冷却：用？10mm勺水冷通道，ZG1/4的锥管螺纹连接。点式冷却：点冷采用专用 点式冷却管。2.点式冷却的中心铜管高度需要符合图纸要求。冷却隔水片用不锈钢片，隔水片方向要 正确。3.点式冷却水进出口采用集中水箱，要避开连接螺钉、顶针、吊环、压铸机格林柱等相关联地方，统一连接到模具上方的集中水箱，点式冷却模具内部采用8紫铜外部采用

18、专用冷却皮管，黑蓝色为进水管、红色为出水管。点式冷却装置中心管要接进水管， 集中水箱进水处每路要装球阀开关，安装皮管摆放整齐合理，每路水路畅通无堵。与 模具连接水管螺纹处需缠绕足够的生胶带。4.5.却通道的标识，模具上需清楚标明与图纸相符，如：1IN 1OUT,5IN 5OUT6.所有与压铸机关联接头都为1/4快速接头，集中水箱总头为ZG1/2快速接头7.试水在0.4MPa4公斤压力下保压5分种不漏水为合格。试气在0.4MPa4公斤气压 下保压5分种不减压为合格。8.地侧冷却水接头，模框有安装缺口不能低于模框外形2mm七、组装配模1.所有零件按要求修配组合，模芯、滑块、料筒等零件上有水路封堵的

19、，要单件试水、 试气，符合要求装组。2.模芯底平面与模框腔内底面稳合良好，用红丹确认，注意4个R角、底面倒角有无干 涉，如干预修正好，用红丹来修配各零件到符合组装，各零件组装扭紧螺钉。3.模芯高出模框的要求，350T以下定动模都高出0.150.2mm , 500T800T定动模都高出0.250.3mm，四周高出一致误差0.03mm以内。料筒、排气块、分流锥等的分 形面与模芯分型面平齐。整体料筒要测量模框反面到料筒尺寸符合标准要求，只能做正公差0.050.1mm深度100mm 130mnW档。4.模具四个导柱为3长1短，短的导柱在于非操作侧下方，高度不得干预压铸取件手。5.顶针配合间隙双面？8以

20、下为0.02-0.03mm , ?8以上为0.03-0.05mm。6.顶针高度要求；产品面上非加工面上顶针要求做到与模芯平齐或高出0.1mm以内，加工面上顶针要求做到比模芯低于0.10.15mm。非产品面上如流道、溢包顶针都平齐或公差0.2mm以内。7.回针高度要求，在模框要平整配平定模框，在模芯上与模芯齐平。8.顶针、回针要求顶出时顺畅，无卡滞，无异响，用手可转动。顶针、回针高度是否符合要求，上下跳动间隙小于0.05mm以内。9.所有支撑柱、模脚与顶板不得有干预，要求间隙5mm以上。10.滑块座与压条配合间隙：滑块座宽度150mm以内单边0.040.06mm，滑块座宽度150mm300mm单

21、边0.050.10mm，滑块座燕尾处配合间隙0.05mm。领条单条时配合间隙0.02mm单边，双条时内侧各配0.2mm间隙，外侧单边配合间隙0.020.03mm,按以上好调正滑块的间隙。11.修配滑块与模芯配合间隙单边0.020.03mm,配合到位后油石抛光到要求。滑动时不得有异样声音并滑动顺畅，不得存在晃动现象。1/2快速接头球阀开关1/4快速接头此图皮管摆放不整齐两根水管太近插入快速接头干预时，安装一长一短水管滑块、滑块座与压条侧壁间隙单边0.04mm滑块、滑块座与压条燕尾间隙0.05mm以内12.按冷却水系统组装，天侧安装防尘板13.合模机检配分型面，分型面配合要求，所有分型面含滑块红丹全部到位不少95%并着色均匀，天侧可偏紧些。14.配模时先配定动模芯、浇口套、排气块等不滑动件的分型面到要求内定位侧面尽量不能修配，用电磨头修正不能用磨光机，再配滑块分型面，在配滑块时要把滑块顶紧 此时没有装