质量控制工艺流程图

1、中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 1 页 共 36 页时速时速 250250 公里客货共线铁路双线箱梁工艺流程图公里客货共线铁路双线箱梁工艺流程图底模板修整、安装支座板并调平、拼装侧模板吊装底腹板钢筋骨架架安装内模板、端模灌注混凝土蓄水养护90拆端模、松内模穿入钢绞线、梁体预张拉梁体初张拉将梁移出生产台位砼自然养生对梁全部施加应力切割钢绞线、孔道压浆试件制作预埋件制作内模板整修钢束制作锚具配备钢筋加工底板、顶板钢筋骨架绑扎混凝土制备强度50%设计强度+3.5MPa试件制作灰浆制备吊装顶板钢筋骨架强度80%设计强度+3.5MPa强度100%设计强度+3.5MPa、弹模

2、达到要求且龄期不少于 10 天锚具配备锚具配备出内模中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 2 页 共 36 页 注：“” 为关键工序 “” 为重要工序图 1.6-1 箱梁施工工艺流程图 产 品 出 厂静载试验产品验收梁端砼封锚试件制作中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 3 页 共 36 页一、编制说明一、编制说明为保证箱梁结构耐久性，满足时速 250 公里客货共线铁路用箱梁要求，进一步完善施工方法，提高施工质量，根据相关规范、标准，结合工艺细则、相关检验细则和现场实际生产工艺，制定本梁场质量控制要点。二、特殊二、特殊过程过程特殊过程系指在作业过

3、程中起主导作用的生产工序，直接影响箱梁质量且事后无有效补救措施的相关工序，特殊过程要求生产过程中严禁违规操作。特殊过程：混凝土作业，预应力张拉及管道压浆。三、特殊过程控制三、特殊过程控制（一）（一）混凝土混凝土作业作业1.机械设备机械设备混凝土施工主要机械设备见表 1-1：表 1-1 混凝土施工主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站HZ120、HZS90座22混凝土输送泵HBT80.18.165S台33液压布料杆HGY19台24混凝土罐车8 m3辆55装载机ZL50C辆26高频附着振荡器ZFZ1.5套407插入式振动棒ZH-50个458混凝土高频提浆整平机ZP-194台1中交

4、一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 4 页 共 36 页2.劳动组织劳动组织施工初期计划安排 54 人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥 1 人，安全员 2 人，输送泵操作手 2 人，布料机操作手 2 人，布料机下料软管牵拉4 人，电工 2 人，附着式振动器控制 2 人（每侧 1 人），插入式振捣棒振捣 20 人，提浆整平机司机 1 人，辅助短距离倒运砼及收面 10 人，模板查看 2 人，试验 6 人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。3.设备、工艺参数和人员的认可设备、工艺参数和人员的认可（1）各种设备必须具备合格证、运转正常记录、检修检测记

5、录。2 台混凝土搅拌站，每台搅拌站设计功率为 120m3每小时，完全能确保一片梁体 310.6m3在 6 小时内搅拌完毕。每片梁生产采用 2 台输送泵，每台输送泵工作效率是 80m3每小时，能满足生产需要，其余 2 台备用。从搅拌站至制梁台座来回输送时间约为 10 分钟，6 台混凝土搅拌运输车运输能力能保证输送泵工作需要。2 台装载机满足上料要求。 （备用发电机 2 台 300KW） （2）各种作业人员凭证上岗，配置工作人员名单列表，振捣工 20 人，能保证振捣充分。（3）工艺参数验证试验 结果 记录 是否合格 认证- 加强（含气量 坍落度 入模温度 模板温度 泌水率 原材料 配合比控制）4、

6、混凝土作业、混凝土作业4.1 原材料选择及其控制原材料选择及其控制4.1.1 水泥采用广西东泥股份有限公司生产的 P.O42.5 低碱普通硅酸盐水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每 200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽验一次，检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。4.1.2 细骨料采用合浦砂厂生产的中砂。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或 600t）为一批。砂的细度模数为 2.63.0。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其质

7、量损失不超过 8。细骨料的吸水率不大于。含泥量2.0。细骨料采用岩相法判定有无碱碳酸反应。细骨料的碱活性应采用中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 5 页 共 36 页快速砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.1%，当细骨料的砂浆棒膨胀率在 0.1%-0.2%时，混凝土掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。4.1.3 粗骨料采用南宁苏圩石场的碎石，粒径为 5-10mm 和 10-20mm，分仓储存在料场内。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥

8、块含量、有机物含量（碎卵石）6 个检验项目每批抽样检验一次。粗骨料采用 510mm 和1020mm 两种规格，其比例按 4：6 掺配；紧密空隙率不小于 40%；吸水率应小于2%，（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%）；碎石的强度用用母岩抗压强度表示，岩石抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于 2.0，施工过程中岩石的强度可用压碎指标控制，粗骨料压碎指标不应大于 10%，且混凝土的力学及耐久性能满足要求；采用岩相法判定粗骨料有无碱碳酸反应；坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后的重量损失率应不大于 5%；粗骨料的碱活性用快速砂浆棒法检验，砂浆棒膨胀率要不大于 0.

9、1%，当粗骨料的砂浆棒膨胀率在 0.1%-0.2%时，混凝土的总碱含量要不大于 3Kg/m3，并在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物参合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。4.1.4 粉煤灰采用广西华天能源环保科技开发有限公司生产的级粉煤灰。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每 120t 为一批，不足也按一批计，对其细度、烧失量、需水量比、活性指数比 4 项检验项目，每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站粉煤灰储存罐中。4.1.5 矿渣粉广西防城港万鑫建材有限公司生产的级 F 类矿渣粉。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每 120t 为一批（不足 120t 的按一批计），对其比

10、表面积、流动度比、活性指数、烧失量、需水量比 5 个检测项目每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站矿渣粉储存罐中。4.1.6 外加剂采用武汉格瑞林有限公司生产的 SP010 聚羧酸减水剂。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每 50t 为一批（不足 50t 的按一批计），对其减水率、常压泌水率比、中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 6 页 共 36 页含气量、抗压强度比 4 个检测项目每批抽样检验一次。4.1.7 水拌和及养护用水采用饮用水。新水源或用同一水源使用达一年要对水的 PH 值、不溶物、可溶物、抗压强度、硫酸盐、碱含量、凝结时间、氯化物 8 项检测项

11、目进行检验一次。4.2 配合比配合比4.2.1 理论配合比混凝土理论配合比材料名称规格水泥P.O42.5粉煤灰级矿粉级 F类砂子中碎石510碎石1020水饮用外加剂HT-HPCkg/m332070907163817061164.6比例10.2140.2141.991.191.790.4490.01434.2.2 生产配合比根据理论配合比来调整施工配合比，主要通过现场测得的砂石的含水量，调整砂、石、水的掺量，确保拌和站拌制的混凝土满足理论配合比要求。4.3 砼搅拌砼搅拌1 台 120m3/h 和 1 台 90m3/h 的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最

12、大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测。4.4 罐车运输混凝土罐车运输混凝土罐车运输混凝土过程中，拌筒应保持 24r/min 的慢速转动。确保混凝土不离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。4.5 输送泵泵送混凝土输送泵泵送混凝土（1）输送泵采用飞翼集团有限公司生产的 HBT.18.165S 高速铁路制梁泵，具有

13、双电机驱动，主泵送系统采用开式油路，恒功率控制，并具备液压无级调速及调节混凝中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 7 页 共 36 页土输送量功能，分配阀采用 S 阀形式。泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。（2）防止泵送故障的措施a、要有合理的生产布置，包括输送管路、混凝土泵及供料系统的合理布置。b、泵送混凝土的配比要合理，质量要好。c、保持泵机的良好工作状况，料

14、斗、S 管内无干结的混凝土积渣，混凝土流道畅通；S 阀、出料口等部位密封良好；及时更换磨损件和调正磨损间隙；按规定做好维护保养工作。d、泵送中断不要太长。e、正常操作，不违规操作。f、做好输送管道的维护工作，不使用严重损坏的或未清洗干净的管件。g、注意观察各种压力表盘的读数4.6 布料杆布料入模布料杆布料入模输送泵泵送的混凝土通过布料杆浇筑到模板内。布料杆采用飞翼集团有限公司生产的 HGY19/2 布料杆。操作中注意在浇筑混凝土过程中布料杆的臂端软管不允许弯折，无论混凝土输送距离的长短，泵送前都应充分湿润混凝土管的内壁。可先泵送一定数量的水和砂浆进行湿润。布料机和输送泵管道湿润应同时进行。4.

15、7 砼浇筑及振捣砼浇筑及振捣梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不超过 6h 或不得超过混凝土的初凝时间。（1）设备机具材料：2 台 80 m3/h 混凝土输送泵配合 2 台 19m 液压式布料杆（移动式基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在 6h 以内。振捣以插入式振捣棒为主，附着式振动器（安装在侧模上的附着式振动器）为辅。每片梁共配备 14 台 50mm 插入式振捣棒，6 台 30mm 插入式振捣棒，配备 16 台附着式振动器。悬架式高频提浆整平机 1 台。同时配备铲锹 15 把，抹子 20 把，塑料薄膜或土工布 1000m2。（2）混凝土浇注及振捣、浇筑工艺：采用两台布料机

16、同时从一端向另一端，斜向分段、一段到顶、水中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 8 页 共 36 页图4-2-2 梁体混凝土灌筑顺序横断面示意图平分层（每层不大于 30cm）、两侧对称、连续浇筑、一次完成，每段 8 米。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。底、腹板分层纵向浇注；顶板由翼缘板向里 2 米一段横向浇注。梁体混凝土灌筑顺序如下图所示。图图 3.1.4.7-1 梁体混凝土灌注顺序横断面示意图梁体混凝土灌注顺序横断面示意图、混凝土入模前拌和性能检测3.1.4.7-1 拌和物性能抽验要求检验项目技术要求频次坍落度180-220mm入模温度

17、5-30(一般情况)模板温度5-35(一般情况)含气量2-4%（无抗冻要求）1、搅拌站首盘混凝土一次。2、在浇注地点每 50m3混凝土取样检验一次。3、每班至少三次。泌水率不泌水每班至少两次、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。、混凝土浇注振捣按 8 米一段浇注，腹板浇注时，按每台振捣棒负责 2m（纵向）范围的振捣进行安排,每侧需 50mm 插入式振捣棒 4 台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，每侧各增加中交

18、一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 9 页 共 36 页1 台 30mm 插入式振捣棒。底板浇注时，按每台振捣棒负责 4m（纵向）范围的振捣进行安排,内模每侧安排 2台 50mm 插入式振捣棒，每侧各增加 1 台 30mm 插入式振捣棒。50mm 插入式振捣棒备用 1 台。 顶板浇注时，腹板混凝土已经振捣完成，振捣腹板混凝土的振捣棒可以安排到顶板混凝土振捣。10 台振捣棒横向布置，防撞墙外侧布置 4 台振捣棒，含两台 30mm插入式振捣棒；防撞墙内侧（9 米），按每台振捣棒负责 1.5m（横向）范围的振捣进行安排，布置 5 台 50mm 插入式振捣棒。50mm 插入式振捣

19、棒备用 2 台。因此每片梁共需配备 14 台 50mm 插入式振捣棒，4 台 30mm 插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交叉 0.5m,每人站位范围固定,在模板侧边作好分界标志, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。在侧模距底部 1.2m 位置上安装 2.2kw 附着式振动器，按 2m 间距进行布置, 考虑端部钢筋密集，插入式振捣棒有一定限制，各加密 3 台附着式振动器，同时在端部底部各设 4 台，以加强侧振效果。每片梁共配备 56 台。采用 3-4 台为一组两侧对称联动，随着混凝土灌注顺序逐步振捣，由专人统一指挥，每侧各 1 人准确开关振动器，

20、每次振动时间约为 10-15s。底板混凝土主要由两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。底板混凝土不足时，打开内模顶板灌灰孔，用喇叭形导管将混凝土倒入底板。底、腹板混凝土坍落度控制在 180-200mm。底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。腹板灌注两侧对称下料，灌注过程中随时可开启相应部

21、位附着式振动器，但每次开启时间不大于 10-15 秒钟，上部灌注时严禁开启附着式振动器。腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉,20-30s。振捣时要避免漏振、欠中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 10 页 共 36 页振、过振。操作插入式振动棒时要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍（约 40cm），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下 501

22、00mm 为宜。若需变换振捣棒在混凝土中的水平位置，要首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后在将振捣棒移到新的位置，不得将振捣棒放在混凝土中拖动，也不得用振捣棒平拖赶下料口处堆积的混凝土拌和物。振捣下梗肋时，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，在插入式振动棒振捣的前题下，再用附着式振动器振捣。振捣时应特别小心,不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。重点振捣区域：混凝土浇注过程中注意加强箱梁梁端头预应力锚垫板处、下倒角、支座板以及跨中抽拔管密集部位的振捣。振捣过程中加强观察，防止抽拔管、预埋件、钢筋等变形、松动或移动。底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混

23、凝土。混凝土坍落度控制在 200mm20mm。底板混凝土达到标高后及时抹面。当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土必须保证密实、平整因此除应按规定进行振捣外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面振捣采用提浆整平机提浆及整平。提浆整平机应有足够的刚度在激振力及施工荷载作用下变形不大于 5mm。其轨道安装在侧模上翼缘顶部，要定期对行走轨道标高和振平机的踏面坡度进行校验。提浆整平机方式如下：桥面混凝土灌注一部分后用振动棒先振捣密实并初步摊平，将提浆整平机安装到两侧模翼板的钢轨上，开动提浆整平机使其上安装的附着式振动器产生振动力，提浆整平机在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次

24、振捣使混凝土表面提浆及密实。振平机在移动时应缓慢平稳，振平机同时兼有过桥的作用，通过时，其前方站 15 人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。3 人站在抹面小台车上进行抹面，采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。5 5、混凝土浇筑应急预案、混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。5.1 配备备用电源配备备用电源中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 11 页 共 36 页设置 500

25、KW 变压器 2 座，位于拌和站处配电房另外备用 300KW 柴油发电机 2 台，位于拌和站配电房处。500KW 变压器供应拌和站，、输送泵，、布料机、施工现场振捣棒、振动器、提浆整平机、照明、试验室。分路供电，便于检修。配备 2 台 300KW 的发电机，一台发电机与主线路匹配，浇注混凝土前做好准备，万一停电，立即启动发电机供电。5.2 拌和用水拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止浇注混凝土过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证 45m3蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的蓄水池始终保持一定水位。5.3 原材料储备原材料储备砂、石料备料至少按五片梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、

26、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。5.4 拌和运输、泵送设备拌和运输、泵送设备启动两台拌和机，5 台砼运输车，三台 HBT80.18.165s 拖泵，其中二台作业，一台备用，三台布料机，二台作业，一台备用。浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。5.5 振捣机具振捣机具配插入式振动棒 19 台，16 台使用（50mm 振捣棒使用 12 台，30mm 振捣棒使用 4 台），3 台备用；附着式振动器 16（两组）台，其中每组 8 台,浇注前对每台振捣机具进行试机。5.6 人员人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围，

27、每人负责 2m 范围的振捣，相邻两人振捣重叠 50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料机的布料，由专人指挥附着式振动器的启动和关闭，以红色小旗为信号，并辅以对讲机配合。由一名调度统一协调指挥。桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。首片梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 12 页 共 36 页情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均

28、进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。5.7 控温及防雨措施控温及防雨措施混凝土灌注时模板温度控制在 5-35，若模板温度过高，对模板进行洒水降温；若模板温度过低，打开布设的蒸汽管道，对模板进行加热。混凝土入模温度控制在 5-30。浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨风小时间进行浇筑。夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂。6混凝土试件制作混凝土试件制作6.1 力学性能试件抽样要求见下表力学性能试件抽样要求见下表表 6-1 梁体

29、力学性能试件抽检要求检验项目技术要求检验频次同条件养护试件预张拉抗压强度28.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组，同条件养护试件脱模抗压强度33.5MPa顶板 1 组同条件养护试件初张拉时抗压强度43.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组同条件养护试件终拉时抗压强度53.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组同条件养护试件抗压强度53.5MPa每件预制梁至少各 2 组标准养护试件 28d50MPa每件预制梁至少各 4 或 5 组同条件养护试件终拉时弹性模量35.5GPa每件预制梁至少各 1 组标准养护试件 28d 弹性模量35.5GPa每件预制梁至少各 1 组同条件养护试件 28d 弹性模量3

30、5.5GPa每件预制梁至少各 1 组同条件养护等效龄期达到 600每件预制梁至少各 5 组预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 13 页 共 36 页弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。同养护试件应随梁体一同养护，28d 标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的终张拉试件和 28d 试件，一组为 28d 标养试件。在试生产期间（一般为 1 个月），28d 标准养护试件采用 未知法评定混凝土强度，试件为 5 组，正式生产后改用 已知法

31、评定混凝土强度，试件为 4 组。混凝土立方体强度试件尺寸：150mm150mm150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：150mm150mm300mm。一组预张拉试件（3 块/组）、脱模试件（3 块/组）、初张拉试件（3 块/组）、终张拉试件（3 块/组）、梁体混凝土弹性模量试件（6 块/组）必须分别在同一盘（斗）中 取样；标养试件 5 组（或 4 组）中的每组试件应在各部位（底、腹、顶板）总量中均布取样。表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）。预张拉、初张拉、终张拉强度分别以顶板、腹板、底部三组试件中强度最小值达标为准指导施工。同养护条件试件按照规范 T

32、B104251994 规定为 4 组（或 5 组）评定法，为在95%保证率不变的前提下减少试件数量为 1 组，故需在设计强度等级为 C50 的设计标准值 50Mpa 上再加上全路梁场最大标准差取 =3.5Mpa。例如：设计强度等级为 C50的梁体混凝土终张拉强度值为 fcu,k+=50+3.5=53.5Mpa。6.2 混凝土耐久性性能混凝土耐久性性能混凝土耐久性检验项目见下表表 6-2 混凝土耐久性检验项目序号试验项目质量指标1抗碱-骨料反应快速砂浆棒膨胀率1.0%2抗冻性P60%,W95%3抗渗性抗渗等级P204抗氯离子渗透1200C5耐腐蚀性K1.06护筋性不锈蚀中交一公局第一工程有限公司

33、钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 14 页 共 36 页7抗裂性不开裂对于梁体混凝土按不大于 20000m3,做一次耐久性试验。7、混凝土施工的质量要求、混凝土施工的质量要求 混凝土质量要求见下表表 7-1 混凝土施工的质量要求序号项目要求备注1梁体混凝土混凝土试件 28 天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228 天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷，需修整并养护，使其强度达到梁体同样的强度。蜂窝深5mm、长10mm，每平方不多于 5 个4表面裂缝封端不允许有宽度大于 0.2mm 的表面

34、裂缝，其它部位的梁体表面不允许有裂缝（收缩裂纹除外）。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值 f 实测1.05（f 设计/）6钢筋保护层构造筋净保护层厚度不小于设计值抽样总数不小于 600 点桥梁全长20mm桥梁跨度20mm检查桥面及底板两侧底板宽度5mm桥面及防撞墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm,-5mm检查 L/4 截面，跨中，3L/4 截面和梁端7产品外形尺寸桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 15 页 共

35、36 页梁高+10mm,-5mm检查两端梁上拱L/3000终张 30 天时检测顶、底板厚度+10mm,0检查最大误差处8 8、质量保证措施、质量保证措施8.1 防止箱梁早期开裂的技术保证措施防止箱梁早期开裂的技术保证措施8.1.1 箱梁灌注前做好原材料的选择混凝土所用水泥、粗细骨料和矿物掺和料，其各项性能指标都要满足强度、弹模及耐久性的要求。对配合比进行充分试拌，配合比设计满足氯离子的抗渗性要求外应尽量降低胶凝材料的用量，通过控制配合比和早期强度等措施，尽量降低水化热温度峰值或延长升温时间，防止箱梁早期开裂。8.1.2 加强混凝土入模温度及模板温度的控制为防止温差应力造成的混凝土早期裂纹的产生

36、，应加强混凝土入模温度和模板温度的控制工作。混凝土入模温度控制在 530，模板入模温度控制在 535，外界温度较低时，对骨料及模板搭棚覆盖，同时提高混凝土搅拌用水的温度。外界温度较高时，混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段（傍晚或夜间）进行，同时采取水泥罐喷淋降温对搅拌用水降低温度等措施降低混凝土温度。8.1.3 采取早期预张拉防止早期裂纹在混凝土早期温度增长过程中，水化热变化大，混凝土抗拉强度非常低，极易产生裂缝，此时进行预张拉，给其施加一定的压应力，可以有效控制混凝土早期裂纹的产生。8.2 保证预制梁耐久性的技术措施保证预制梁耐久性的技术措施箱梁灌注前，对其配合比进行反复试配，优化设计，选

37、择水灰比较小、矿物掺和料比例较大的配合比，提高混凝土的耐久性。箱梁钢筋垫块采用 C50 混凝土垫块，垫块呈梅花状布置，确保钢筋保护层满足要求。箱梁底板、顶板铺设人行踏板，防止操作人员直接踩踏钢筋。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，绑扎用的扎丝头向内弯不得伸向保护层内。钢筋在专用绑扎台绑扎后整体吊装入模的方法，减少了台座绑扎时扎丝等杂物混入保护层。9、温度保证及控制措施、温度保证及控制措施9.1 主要要求：主要要求：（1）混凝土灌注时模板温度控制在 5-35，入模温度控制在 5-30。中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 16 页 共 36 页（2）梁体混凝土芯部与表层、表层

38、与环境温差不超过 15。（3）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。浇注前按照测温布置图布设温度测定装置，主要布置于箱梁变截面较大、混凝土较厚的地方。一共设置 6 个代表性测温点。9.2 施工措施：施工措施：9.2.1 夏季施工措施：夏季高温干燥，箱梁预制时混凝土入模温度较难控制，采取如下措施：a、混凝土材料选用水化热较低的水泥品种，对砂、石、水泥用彩条布等架空遮盖，以免日光直接照射，必要时洒水降温，尽量使用地下水。水泥进入搅拌机的温度不大于 40。b、混凝土浇筑施工时尽量选择夜间或阴天，避开中午高温施工，混凝

39、土施工区搭设凉棚，避免曝晒。c、混凝土搅拌站安设遮阳棚，搅拌时避开高温时间。混凝土浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护，并增加洒水次数，使混凝土表面一直处于湿润状态。d、采购一台冷水机，搅拌用水作降温处理，保证水温不高于 10。满足混凝土入模温度不大于 30。9.1.2 冬季施工措施：施工中如遇气温骤降或冬季施工时，则采取相应的冬季施工措施。混凝土以每年第一次连续 3 天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。

40、以搅拌好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长 50%。梁体应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于 10。混凝土温度的测量：按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 17 页 共 36 页决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过 15。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于 2

41、8 天，同时拆模时间应适当延长。10、质量通病及防治措施、质量通病及防治措施质量通病及防治措施见下表：表 10-1 质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.夏季浇筑砼前应钢筋应浇水润湿，钢模拼缝处贴胶带纸密封。3.加强组织,振捣方法正确，及时排除气泡，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大。2.掺粉煤灰等砼早期强度低。1.合理控制抽拔管及拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。

42、2.砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，覆盖、洒水。2.砼内部与外界温差控制在 10以内。砼质量波动1.现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。1.加强砼各环节管理。2.坍落度波动小于 2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。 为确保混凝土浇筑质量，建立自检体系。检验组长由总工负责，安质部部长任副组长，安质部、施工技术部人员为组员，主抓作业队的队长及工班长，层层落实，责任下放到每个工人。中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 18 页 共 36 页11、安全保证措施、安全保证措施混凝土施工前，安质部应

43、做好防高空（箱梁高度 3.06m）坠落的安全技术交底。在箱梁内模里工作的人员，应注意防止模内钢件的碰撞。混凝土施工人员必须配戴安全帽、胶鞋、手套等劳动保护用品。、混凝土运输车在场内限速行驶，每小时速度不得超过 10km。严格按照设备安全操作规程进行各种混凝土设备的操作，严禁违章操作及酒后作业。（二）预应力施工（二）预应力施工1、机械配备、机械配备表 1-1 预应力施工主要机械设备配备表序号设备名称型号数量1穿心式千斤顶YDC3000-20052液压电动油泵2YBZ2-8052、劳动组织、劳动组织施工初期计划安排 15 人，正式生产后计划安排 20 人。 （操作油泵 4 人，测伸长值 4 人、总

44、指挥一人、技术指导、记录一人）3、设备、工艺参数和人员的认可设备、工艺参数和人员的认可千斤顶，高压油泵，油表数量，量程符合生产要求， 设备合格证，标定证明齐全。人员上岗证，配备齐全，与实际相符合。工艺参数按设计要求执行张拉力，张拉时间，配合伸长值控制，张拉达到设计要求。4、施工方案与方法、施工方案与方法4.1 预应力张拉概述预应力张拉概述预应力施工是箱梁预制工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响箱梁的有效预应力值及最终质量。预应力管道采用抽拔棒成孔。张拉程序包括预张拉、初张拉、终张拉，预张拉和初张拉可以合并成一个阶段。预制梁带模预张拉时，内模板应松开，不应对梁体压缩中交一公局第一工程

45、有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 19 页 共 36 页造成阻碍。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80%和模板拆除后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求值后、龄期不少于 10d 时进行。分阶段张拉情况见下表表 4.1-1：分阶段张拉情况表序号张拉项目张拉时间强度条件张拉控制应力备注1预张拉移梁前50%设计强度+3.5Mpa930MPa2初张拉移梁前80%设计强度+3.5 Mpa930MPa3终张拉移梁后砼强度、弹模分别达到53.5Mpa、35.5 Gpa，且龄期不小于 10d1339.2MPa1372.43MPa有变动时及时作相应调整4

46、.2 材料技术要求材料技术要求4.2.1 预应力钢绞线a、预应力钢绞线标记为 17-15.2-1860MPa-GB/T5224-2003。b、对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每 30 t 为一批，不足 30 t 也按一批计一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合 GB/T5224-2003 要求后，方可投入使用。c、钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，钢绞线允许有轻微浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。d、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，

47、工地存放时，应严格执行有关技术要中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 20 页 共 36 页求，并及时进行覆盖。e、技术指标 见钢绞线尺寸及拉伸性能指标表表 4.2-1：钢绞线尺寸及拉伸性能指标表应力松弛性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度 Mpa整根钢绞线的最大力值KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%初始负荷相当于公称最大力的 80%1860不小于1000h 松弛率（%）不大于17标准型15.2018602602343.54.5说明：1、允许用至少 100h 的测试数据推算 1000h 松弛率值。2、规定非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力值的 90%。3、

48、钢绞线弹性模登为(195 士 10)GP。4.2.2 锚具a、预应力筋用锚具，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。b、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每 1000套为一批，不足 1000 套也按一批计为一验收批进行下述抽样检验。外观检查从每批中抽 10的锚具且不应少于 10 套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。中交一公局第

49、一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 21 页 共 36 页硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批中，抽取 5的样品且不应少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。 静载锚固性能试验在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取 6 套样品，与符合要求的预应力筋组成三个预应力锚具组装件，并应由国家具有质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。c、锚具设

50、专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。4.3 预应力管道成孔预应力管道成孔（1）预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔，橡胶棒直径为 80mm，在中心孔内插入一根施工用的钢绞线作为芯棒，钢绞线长度比橡胶棒长 0.8m，以防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量。为了抽拔方便，每个预留孔道是由 2 根橡胶棒连接而成，每根长 18 米，在跨中部位设置接头，采用白铁皮套管包裹，套管长 400mm，在套管两端用透明胶带缠裹密实，防止在浇注混凝土时进浆。抽拔管内径符合预留孔道设计要求，在安装前进行

51、仔细的外观检查，位置应准确、圆顺。（2）为了保证预应力孔道满足设计要求，在梁体钢筋帮扎时安装预应力孔道定位网片，定位网片在定位网胎卡具上焊接而成，按图纸要求，每个断面焊成一个整体，为了便于安装，每个断面分成三部分，一个底板、两个腹板定位网片。定位网钢筋采用 12mm 的 Q235 光圆钢筋，净空尺寸大于抽拔管 34mm。在绑扎底板顶层、腹板内侧钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢焊接成一体。定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。（3）橡胶棒安装的基本技术要求：抽拔管须从梁端穿入定位网上的预留孔道中，制孔橡胶棒在定位筋中，应与定位横筋绑在一起。橡胶棒在绑扎时，要求结扣拧紧，但

52、扎丝（包括扎丝头）不能陷入橡胶棒内。安装完毕后，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。表 4.3-1：预应力筋预留管道定位要求中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 22 页 共 36 页项 目要 求预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中 4m 范围 4mm、其余6mm（4）橡胶棒抽拔技术要求：橡胶棒抽拔时间以保证孔道不塌孔为原则，一般认为在梁体混凝土终凝前后（6-8小时），轻压不软、重压不陷、浆不沾手，可抽拔橡胶棒，抽拔时应遵循“现浇注先拔、后浇注后拔”的原则。抽拔时采用卷扬机，缓慢匀速抽拔，2m 一停顿，防止抽拔棒拔出时回弹伤人。4.4 钢

53、绞线张拉作业钢绞线张拉作业图： 4.4-1 钢绞线张拉工艺流程图4.5 钢绞线张拉前的准备工作钢绞线张拉前的准备工作4.5.1 检查预施应力设备检查预施应力设备预施应力设备主要有 YDC3000-200 型千斤顶、高压耐震油表(0.4 级)、2YZB2-80型油泵等。（1）千斤顶采用穿心式液压千斤顶，公称张拉力 3000KN,满足张拉力的 1.2-1.5 倍，校验周期一个月（与 0.4 级的压力表配套校验）。在张拉作业前必须经过校正，确定其清 孔端头钢绞线切割钢绞线预张拉钢绞线终张拉初张拉后起吊存钢绞线初张拉钢绞线束制作钢绞线穿束中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 2

54、3 页 共 36 页校正系数。千斤顶校正系数 K 不大于 1.05 时,则按实际数采用；如校正系数大于 1.05,则该千斤顶不得使用，重新检修并校正。除此之外，千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作业达 200 次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。（2）高压油表采用防震型，其精度等级为 0.4 级。最小分度值为 0.5Mpa，表盘直径为 150mm。选用油压表表盘量程在工作最大油压的 1.5 倍之间。0.4 级油压表，每周校验一次。油压表发生故障时必须重新校正。（3）油泵邮箱容量为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍，额定油压表为使用油压数的1.4 倍。4.5.2 钢绞

55、线下料钢绞线下料钢绞线制束工艺流程：备料放盘下料截断编束钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正：L=L1+1640式中：L钢绞线下料长度(mm)； L1管道长度(mm)； 预应力钢绞线下料长度允许误差见下表表 4.5.2-1: 预应力钢绞线下料长度允许误差与设计和计算长度差10mm束中各根长度差5mm按每束规定根数和长度，用扎丝编扎，距端头 510cm 处用两根铁线绑扎。其余每隔 1.5m 绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于 3m，端悬长度不得大于 1.5m。4.5.3 穿束穿束将锚垫板孔口及喇

56、叭管内的混凝土浆碴清除干净。采用卷扬机进行穿束作业。将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 24 页 共 36 页机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再穿束。也可采用人工直接穿束，钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。钢绞线伸出梁体两端长度相同。4.6 钢绞线张拉工艺钢绞线张拉工艺4.6.1 钢绞线张拉方式钢绞线张拉方式预张拉：为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的50时，即 28.5 MPa（25MPa+3.5MPa）松开内模，对梁体

57、进行预张拉。张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。初张拉：当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的 80后，即 43.5 MPa（40MPa+3.5MPa）方可进行初张拉。初张拉后梁体方可吊离台座。张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。终张拉：张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求,箱梁终张拉的混凝土强度达到设计强度值的100%时即 53.5 MPa（即：50MPa+3.5MPa），混凝土弹性模量 Eh 达到 35.5GPa 后方可进行。张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在 K 作用

58、下持荷 5min。预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每 100 孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。4.6.2 预施应力程序预施应力程序梁体钢绞线束张拉程序：预张拉：0初应力 0.2k(作伸长值标记)张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长值)回油、锚固(测量夹片外漏量)。初张拉：0初应力 0.2k(作伸长值标记)张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)回油、锚固(测量夹片外漏量)。终张拉：0初应力 0.2k(作伸长值标记)1.0k（测伸

59、长值、持荷 3min）补充到 k（测控制油压伸长量及夹片外露量） 回油、锚固(测量夹片外漏量)。应力控制及预应力筋布置详见表 4。中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 25 页 共 36 页表 4.6.2-1：应力控制及预应力筋布置张拉顺序及控制表控制应力张拉阶段张拉顺序钢束编号(MPa)12N693022N2a930预张拉32N1b93012N2c93022N393032N793042N10930初张拉52N2d93012N922N83N1a42N2d52N562N472N2b82N1092N7终张拉102N6根据桥面恒载和管道摩阻值具体确定中交一公局第一工程有限公司

60、钦州制梁场 箱梁生产特殊过程控制第 26 页 共 36 页112N3122N1b132N2c142N2a4.6.3 理论伸长值计算和实际伸长值测量理论伸长值计算和实际伸长值测量4.6.3.1 预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： LPPL（APEP） PPP1e-（kx+） (KL+) 式中：L-预应力筋理论伸长值，mmPP-预应力筋的平均张拉力，N X - 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP -预应力筋截面面积，mm2 EP -预应力筋的弹性模量，MPa P-预应力筋张拉端的张拉力，N -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad