各种流量计计算公式

1、V锥流量计计算公式为：其中：K 为仪表系数；丫为测量介质压缩系数；对于瓦斯气丫二； P 为差压，单位pa；P 为介质工况密度，单位kg/m 3o 取涡街流量计计算公式：一、孔板流量计工作原理流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压 差来衡量流量的大小。它是以流动连续性方程 （质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利 方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其流量计算公式如下：上式中：£ 一一被测介质可膨胀性系数，对

2、于液体£日；对气体等可压缩流体£v 1 （）Q 工一一流体的体积流量（单位： m3/min ）d 孔径（单位： m ）AP 差压（单位：Pa）kg/m3 ；P.一工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度C 一一流出系数B 直径比孔板的安装要求：对直管段的要求一般是前 10D 后 5D, 因此在安装孔板时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。测量误差分析1.3.1 基本误差孔板在使用过程中，会由于煤气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而 产生测 量误差；而且流量计工作时间越长, 流体对节流件的冲刷越严重，也会引起流量系数增大而产生测量误差。1.3.2 附件误

3、差孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装 置都会 发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差二、皮托管技术参数L 型皮托管系数在之间；测量空气流速小 T 40m/s, 测量水流速不超过25m/s 。用途常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定流量，也可测量管道内的水流速度。用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种经典的广泛的测量方法。止匕外，它还可用来测量流体的压力。结构标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成，内管通直端尾接头是全

4、压管，外管通侧接头是静压管，并在接头处标有系数号及静压接头标记号，使用时 不能接错。侧面指向杆与测头方向一致，使用时可确定方向，保证测头对准来流方向。使用方法1、要正确选择测量点，确保测点在气流流动平稳的直管段。为此，测量点离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大丁 ? 4 倍管道直径，离下游方向的局 部弯头、变径结构应大于 2 倍管道直径。2 、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。测量点插入孔应避免漏风，可防止该点气流干扰。用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断 面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取差压平均值。通常情况下， 己中心点为基准，在断面取六点进行测量

5、压差，然后求取平均值，将得到的压差带 入皮托管流量计算公式进行计算，最后 得到管道内的流量。如下图所示：图 1 皮托管测量示意图图 2 皮托管静压图3 、使用前测试一下畅通性。小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。流量计算公式V 标=+ x CpX bx (HV) xs pxs T (m/s)0 标二 V 标 x 60 XiiX r2 (m3/min)上式中： V 标一一标况流速(m/s)Cp一一皮托管仪表系数( 一般为： )b 一一瓦斯浓度修正系数b=1+ (1-x 浓度 HV一一皮托管测量压差(单位：pa)SP 压力修正系数SP= ( P0-p0 一一

6、介质工作绝对压力 ( 单位： Kpa)S T 一一温度修正系数ST=- + T)Q标t 一一介质工棉顺3/min)（）r 一一管道内半径（单位： m ）3、 均 速管流量计它基于皮托管测速原理，以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。通过测流体的总静压，运用柏努利方程就可测量流体的流速值。均 速管沿管道直径方向插入管道，流向有数对总压孔，由于沉速不等，所测总压也不相等，在高压腔内平均后，通过高压线，接入压差计高压端；背流向一侧有数对背压孔，所测背压在低压腔平均后，通过低压线接至压差计低压端，通过得到 的差压进行计算，从而得到流量。其流量计算公式如下：Q 工二 4X 103X CX D2X （ P+p ） +60上式中：Q工-工况流量 （m3/min）p 流体密度（单位： Kg/m3 ）P 一一测量测压（单位： Pa ）C 一一流出系数（仪表系数）D 一一管道内直径（单位： m ）4、 标 况流量转换工况流量公式QX= （+P0） X + T ） -XQ 标上式中：P0介质工作绝对压力