申克振动筛相关维修维护保养

1、 Schenck Process GmbH 2006Seite 1 Schenck Process GmbH 2006Seite 201020304CONTENTS一、一、设备总体介绍设备总体介绍二、二、申克备件品种介绍申克备件品种介绍请在此处输入您的标题请在此处输入您的标题 Schenck Process GmbH 2006Seite 3一、一、设备总体介绍设备总体介绍 Schenck Process GmbH 2006Seite 4申克筛子常用型号简介申克筛子常用型号简介 SLO- 单层香蕉筛 SLG-单层水平筛 SLD- 双层香蕉筛 SLK- 双层水平筛 SKD- 圆振动筛 SLV- 高

2、频筛 每台筛子的侧板上都有一个铭牌，上面标有筛子的型号和每台筛子唯一的标识号即序列号。现场向申克公司反映筛子问题时要提供筛机的型号和序列号，以便查找筛子的原始测试记录。 Schenck Process GmbH 2006Seite 5单层水平筛和香蕉筛单层水平筛和香蕉筛根据筛板层数区分有单层和双层筛板振动筛，从外形分有水平直线筛和香蕉筛。香蕉筛具有一个多级筛面。振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生往复振动。也有少数单激振器的筛子。SLO 单层香蕉筛单层香蕉筛SLG 单层水平筛单层水平筛 Schenck Process GmbH 2006Seite 6双层香蕉筛和双层水平筛双层香蕉筛

3、和双层水平筛 SLD 双层香蕉筛双层香蕉筛SLK 双层水平筛双层水平筛 Schenck Process GmbH 2006Seite 7SLVSLV高频筛高频筛 SLV 高频筛高频筛 由两台高频电机共同驱动筛子产生往复的直线运动进行脱水。 Schenck Process GmbH 2006Seite 8标识牌二、二、申克备件品种介绍申克备件品种介绍 Schenck Process GmbH 2006Seite 9申克运用三种不同的激振器来产生使筛框振动的激振力申克运用三种不同的激振器来产生使筛框振动的激振力DF系列激振器-直线运动激振器激振电机圆周运动激振器激振电机激振力摆块的调整 Schen

4、ck Process GmbH 2006Seite 10中间轴联轴器中间轴联轴器 Schenck Process GmbH 2006Seite 11橡胶盘联轴器 Schenck Process GmbH 2006Seite 12轨道梁双板后背板双板 Schenck Process GmbH 2006Seite 13入料端轨道梁中间端轨道梁出料端轨道梁 Schenck Process GmbH 2006Seite 14侧压板楔块楔座/架 Schenck Process GmbH 2006Seite 15 Schenck Process GmbH 2006Seite 16耐磨筛板 Schenck

5、Process GmbH 2006Seite 17盲板 Schenck Process GmbH 2006Seite 18六角冲孔筛板 Schenck Process GmbH 2006Seite 19编织筛 Schenck Process GmbH 2006Seite 20安装附件安装附件轨座 Schenck Process GmbH 2006Seite 21Screenex HDB Panel (various apertures)Screenex HDB从送料端开始，安装筛板模块。通过手锤敲击方式，使模块快速置于适宜位置。不得用锤敲击筛板模块中心部位或筛缝部位，只可用锤敲击边缘部位。在安

6、装筛板是有时非常难砸，可以让一个人站在筛板的一边，砸筛板的另外一边，以防止筛板跳动，并且在被砸的一边用热水烫一遍会起到很好的作用。 Schenck Process GmbH 2006Seite 22出料端盲板（带沿） Schenck Process GmbH 2006Seite 23激振器激振器联轴器摆块 Schenck Process GmbH 2006Seite 24联轴器驱动电机 Schenck Process GmbH 2006Seite 25副轴总成副轴迷宫式密封轴承座 Schenck Process GmbH 2006Seite 26副轴联轴器 Schenck Process Gm

7、bH 2006Seite 27驱动轴总成 Schenck Process GmbH 2006Seite 28注：外面这个是驱动轴总成注：里面这个是副轴总成 Schenck Process GmbH 2006Seite 29注：里面这个是副轴总成注：外面这个是驱动轴总成驱动轴总称与副轴总成连接方式：副轴联轴器与驱动轴橡胶盘联轴器进行连接 Schenck Process GmbH 2006Seite 30驱动轴总成驱动轴与激振器连接方式：驱动轴的橡胶盘联轴器与激振器的橡胶盘联轴器进行连接，从而使得驱动轴总成与激振器之间取得连接 Schenck Process GmbH 2006Seite 31多激

8、振器筛机的侧驱动装置中间轴传动轴驱动装置柔性胶盘联轴器 Schenck Process GmbH 2006Seite 32弹簧弹簧弹簧垫 Schenck Process GmbH 2006Seite 33起吊梁激振梁大梁 Schenck Process GmbH 2006Seite 34此三角区域叫做加强板虎克螺栓 Schenck Process GmbH 2006Seite 35侧板 Schenck Process GmbH 2006Seite 36三、三、振动筛的安装和试运行振动筛的安装和试运行1、 振动筛的接收1）在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应彻底检查所提供的说明书和图纸。装箱单详

9、细地列明了各包装箱的内容。在接收货物之后，要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免箱内物件损失或损坏，只有当安装期间需要这些物件时，才再次开箱。2）材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，（当提供时），必须给予防护，以免遭受直接强烈光照，高温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。3）无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。对于短期存放，应采用防水帆布覆盖设备；对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。 Schenck Process GmbH 2006Seite 374）激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施，参照1.2项说明。5）在支撑或提升振动筛时

10、，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。6）必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。2、 激振器的存放和转运1） DF型激振器配备有运输夹具，该夹具在运输期间可防止激振器轴的转动。2） 无论何时，只要运输激振器，为了防止损坏内部的轴承和齿轮，就要使用运输夹具。3） 在把DF型激振器安装在振动筛之前，按照下列步骤（参考图1.2.1）卸下运输夹具。同时，保持DF型激振器呈水平状态以防止摆块意外转动。 Schenck Process GmbH 2006Seite 38注意：保持双手离开激振器摆块。a）松开夹具下面的六角螺母。b）卸下夹具上连接到DF型激振器

11、上部的螺栓和锁紧垫圈。c）卸下运输夹具。将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参照1.14项说明。图图1.2.1 激振器运输夹具激振器运输夹具 Schenck Process GmbH 2006Seite 394） 当将激振器送回SCHENCK公司进行修理时，要使用运输夹具固定DF型激振器。5） 运输夹具的组装a）将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一个螺母。b）从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。c）在DF型激振器上确定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。注意：夹条的边应位于DF型激振器的上部。d）利用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适

12、宜位置并旋紧，参照1.14项说明。e）通过调整夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。f）通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。 Schenck Process GmbH 2006Seite 406） 在运输之前，DF型激振器要采取防腐蚀措施，例如采用防腐剂给予处理，并存放在干燥库房中，在环境温度条件下，这种保护可存放达12个月。当存放在潮湿之处时，存放期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，存放期只可为3个月。7） 一般说来，采用的防腐剂应与常用润滑剂相兼容。关于常用润滑剂和防腐剂的特定的化合作用，请向SCHENCK公司咨询。如果存在任何问题，则要在设备运行50

13、小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。8） 如果需要重复保存，按照下列步骤进行：注意：手务必离开激振器摆块。 Schenck Process GmbH 2006Seite 41a）将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，以便排放剩余油。b）从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。c）将底部油塞放回原位，保持顶部油塞打开。d）遵照制造厂家说明，加入防腐剂（例如Mobile Arma 524）。当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器并以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。e）将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于处理多台激振器。f）将所

14、有放油塞和灌油塞放回原位，并采用新密封垫圈。 Schenck Process GmbH 2006Seite 423、支撑结构1） 振动筛的支撑结构应根据澳大利亚标准AS4100或AS3990进行设计，该结构能满足安装图上标明的静态负载及动态负载。2） 安装图上标明的动态负载是在静态负载上叠加的动态负载。3） 鉴于物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响，因此，支撑结构的设计应包括动负载的考虑。4） 振动筛将不起交叉支撑作用或使支撑结构稳定。必须按照安装图的说明，将振动筛底板用螺栓与支撑结构牢固地连接。5） 支撑柱，梁和端部连接件应具有刚性并对横向扭曲和倾倒起限制作用。6） 当按照正常强度要求选定了支撑

15、梁时，应计算其固有振动频率。当计算固有振动频率时，就强度而言，应注意保证考虑到支撑梁所能撑受的附加重量。当不能确定附加重量，在计算中应包括极限情况。只要可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。在任何情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率应与激振器不同，其差值至少为50%。 Schenck Process GmbH 2006Seite 434、设备配置和功能1）振动筛是筛分设备，该设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔的材料通过筛板，同时继续输送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为止。2） 提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个多级筛面。该振动筛由电

16、动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。3） 直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。这就是振动筛的振幅线。4） SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处于齿轮传动箱的外侧，可通过改变偏心体的重量逐渐调整所产生的力的大小。 Schenck Process GmbH 2006Seite 445） 通过加入或去除插塞重物可改变摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1.8项说明。6） 增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛

17、振幅。反而言之，减少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。7） 激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能力的量度。有时也提到激振器的“工作动量”，该“工作动量”是“静态动量”的两倍。8） DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。所有摆块必须有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生突发性故障。9） 驱动电动机通过驱动轴连接一个激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱动力则从一个激振器传输到另一个激振器。 Schenck Process GmbH 2006Seite 4510） 连接两个激振器的轴称作中间轴，它保证了激振器成一直线（即激振器是

18、同步的或“同时协调的”）。激振器的校正非常重要，参考1.11项说明，否则，振动筛会发生突发性故障。11） 如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。振动筛必须是两个激振器同时工作。12） SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。驱动轴类似于中间轴，通常比中间轴短些，而且没有筒形部分。13） 在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。作为替代方式，可采用V形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速度与电动机速度有所不同。对于这种振动筛，电动机要经过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱动激振器。14） 在振动筛上的工作，应

19、按照现场安全规程，在振动筛停止和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。 Schenck Process GmbH 2006Seite 465、 振动筛的组装和安装1） 为了便于运输，为了增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，通常要卸下激振器。2） 根据安装图，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。3） 使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。4）

20、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。5） 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。 Schenck Process GmbH 2006Seite 476） 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。7） 将筛子落到弹簧上。8） 如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项 - 激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。9） 根据现场隔离规程，确保电动机与供电电源隔离。10） 按照说明，将驱动联轴器安装

21、到副轴上，并按照驱动组装图和项中“皮带驱动安装”的说明，组装皮带驱动装置。11） 按照说明，安装中间轴，然后，按照1.12项说明，安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。 Schenck Process GmbH 2006Seite 4812） 通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。13） 警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振

22、动筛将会发生突发性故障。14） 确认激振器装置已经校准并可自由转动。15） 根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。16） 安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。 Schenck Process GmbH 2006Seite 4917 ）卸下筛板护板（如果已安装）。18） 检查筛板楔形块敲进的适宜状况。即是否完全紧固。19） 按照1.14项说明，检查筛板固定螺栓的紧固性，并进一步对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查并且紧固正确。20） 卸下运输支撑件（如果已提供，参考安装图）。21） 检查振动筛的校准状况，参考安

23、装图。22） 参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。23） 检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，按照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。24） 检查并确认弹簧的垂直度是否在5毫米范围内。25） 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。 Schenck Process GmbH 2006Seite 5026） 卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，按照1.14项说明，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查和紧固正确。6、安装激振器1） DF型激振器配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.

24、1所示进行安装。所有摆块必须具有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛将会发生突发性故障。2） 在同一振动筛上使用两个激振器时，要保证在所有摆块上均以同样方式安装插塞重物，并按照1.11项说明校准两个激振器。3） 工作温度一定不超过100。如果工作温度超过100，则需要配备冷却系统。关于激振器的冷却系统，请向SCHENCK公司咨询。4） 驱动电动机应选用这样规格的，即可快速达到所需要的工作速度。 Schenck Process GmbH 2006Seite 51电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转矩。5） 在安装图上给出了允许的工作速度。未经SCHEN

25、CK公司的事先书面同意，不得改变电动机功率或振动筛的运行速度。6） 应使用起重挂钩和缆索连接在外壳端部加强筋的起重孔上起吊。切勿靠摆块来吊起激振器。必须注意避免碰撞摆块，一旦发生碰撞，则会损坏圆柱滚子轴承。7） 按照1.2项说明，卸下运输夹件。8） 只可使用新的“SCHENCK”螺母和螺栓来把激振器固定到激振器梁上。9） 采用二硫化钼润滑膏涂刷螺栓的螺纹，然后，从激振器安装梁的内侧旋入螺栓。10） 采用激振器梁外侧安装的SCHENCK公司的安全锁定螺母，这样，专用螺母紧固在激振器外壳的加工过的定点位置，正如图1.6.1所示。 Schenck Process GmbH 2006Seite 521

26、1）螺栓和螺母只能一次性使用。废弃已经卸下的旧螺栓和旧螺母。12） 安装激振器，使外侧摆块处于安装图上示出的位置。13） 按照1.14项规定，紧固螺母。14） 按照1.11项说明，安装中间轴。按照1.12项说明，安装驱动轴。15） 按照1.7项说明，安装插塞重物。16） 按照图1.6.1所示，在所有摆块上以同样方式装入相等数量的插塞重物。17） 如果需要，按照1.8项说明，卸下插塞重物。18） 按照安装图所示，安装防护装置（若已提供）。使用自锁定螺母，对于装入螺纹孔的螺栓，要使用 Schenck Process GmbH 2006Seite 53“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结

27、剂）19 ）在运行50小时之后，要卸下防护装置并重新紧固激振器的固定螺栓。然后，按照1.6.18项说明，将防护装置装回到原位置。 = 装有插塞重物 = 未装有插塞重物图1.6.1 插塞重物的配置申克激振器螺母 Schenck Process GmbH 2006Seite 547、安装插塞重物1 ）所有DF型激振器均配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。以同样方式，将相等数量的失衡重物装入各摆块。a）清洁摆块孔和插塞重物（包括定位销孔），做到无油漆，锈斑或污物。b）检查定位销孔并保证该孔是空的（即在该孔中没有销子）。c）用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和插塞重物。d）将插塞

28、重物装入摆块孔，然后，以这种方式校准插塞重物，即定位销孔与摆块的固定销孔处于一条直线。e）将插塞重物完全地插入摆块孔中，应对其各侧面进行清洁。f）准确地校准固定销孔。 Schenck Process GmbH 2006Seite 55g）校准固定销，使凹口处于旋转方向，并使孔点对着激振器轴。h）利用冲压装置将固定销压至摆块表面之下的一点。不可将固定销完全压入插塞重物。 图1.7.1 安装插塞重物 Schenck Process GmbH 2006Seite 568、 取出插塞重物a）利用锤击方式，将固定销压入插塞重物。b）卸下失衡重物。c）立即冲顶出固定销，以便防止当重新安装插塞重物时装入两个

29、销子。d）通过用手锤轻轻敲打，即可松动卡住的失衡重物。虽然采用液压千斤顶可施加较大的力，但是这会损坏轴承。e）利用溶锈剂可使插塞重物松动。切勿使用大锤击打，这会损坏激振器的轴承。f）从插塞重物上冲顶出定位销。 Schenck Process GmbH 2006Seite 579 、激振器的润滑1）提供给用户的激振器不带有润滑油，因此，使用之前要添加润滑油。SCHENCK公司的激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环，油毡密封和外部迷宫式密封件，该外部迷宫式密封件内有原装的润滑脂。新的激振器会从迷宫式密封件中脱出润滑脂，但这不是故障。该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。2） 激振器在发送给用户之前，已采

30、用防腐剂进行过处理。参考1.2项内容。3） 灌油塞位于机壳的顶部，最低的灌油塞用于量油计测量油位（参考表1.9.1）。在卸下灌油塞之前，要清洁灌油塞周边部位。4） 所需要的油量取决于激振器的安装角度（参考图1.9.1），表1.9.1中给出的油量是标称值。 Schenck Process GmbH 2006Seite 585） 按照表1.9.2中规定的最终油位应是利用SCHENCK公司供货中所包括的油尺进行测定的。在检查油位之后，应从激振器上取出油尺。要保证把灌油塞放回原位。6） 所需要的油类和粘度等级取决于激振器的实际工作温度，在表1.9.2中列明了推荐的油类和粘度等级。列明的环境温度只是供在

31、设备试运转之前初步选择润滑油时进行参考。应根据测定的工作温度来做出最终选定润滑油。7） 在首次操作50小时之后或在此后每操作1000小时（或每3个月），要进行换油。SCHENCK公司建议采用润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限。8） 如果润滑油已变得较脏或激振器在很高工作温度下进行工作，则要减少两次换油之间的时间，并要执行润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限，也可更换成较好等级的润滑油。 Schenck Process GmbH 2006Seite 599 9）当换油时，最好就在停机和电源断开之后，立即从激当换油时，最好就在停机和电源断开之后，立即从激振

32、器装置中排放润滑油。在发生沉淀之前排放用过的油，振器装置中排放润滑油。在发生沉淀之前排放用过的油，这对于灌入新油很有益处。这对于灌入新油很有益处。1010）经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。1111） 在放油塞和灌油塞上，要使用新密封垫圈。在放油塞和灌油塞上，要使用新密封垫圈。 Schenck Process GmbH 2006Seite 60 Schenck Process GmbH 2006Seite 61 Schenck Process GmbH 2006Seite 62 Schenck Process GmbH 2006Seit

33、e 63 Schenck Process GmbH 2006Seite 6410、安装中间轴1） SCHENCK公司的振动筛经常采用一台电动机驱动两个激振器，这两个激振器一起工作，从而产生筛子的振动。2） 电动机通过驱动轴连接一个激振器，而两个激振器之间靠中间轴进行连接，该中间轴将驱动力从一个激振器传输到另一个激振器，并保证了两个激振器的校准。3）激振器以校准方式运行是很重要的，如果激振器没有校准，振动筛将发生突然的结构上的故障。4） 当两个激振器装置的摆块处于同样位置时，两个激振器则处于校准状态。5） SCHENCK公司的中间轴是花键筒形轴，在其端部带有柔性橡胶连接件。 Schenck Pr

34、ocess GmbH 2006Seite 656） 驱动轴类似于中间轴，但一般说来，它较短并没有筒形部分。7）振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。8） 安装中间轴所需的工具是：（a）8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手以便紧固M12内六角螺栓。（b）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手以便紧固M16内六角螺栓。（c）17mm六角扳手或17mm内六角套筒扳手以便紧固M20内六角螺栓。（d）19mm六角扳手或19mm内六角套筒

35、扳手以便M24紧固内六角螺栓。 Schenck Process GmbH 2006Seite 669） 检查和验证激振器的摆块从一侧到另一侧已经校准并限制在适宜位置。实现校准的方法是限制一个激振器以防转动，然后，旋转第二个激振器，直到摆块处于相同位置时为止。当摆块重叠时，测量摆块上加工过的插塞重物孔之间的距离。在各激振器上的测量结果应相同，其偏差处于+3mm范围内。10） 激振器的联轴器，该联轴器用于连接中间轴和激振器，正常情况下，是在制造车间里与激振器组装在一起的。然而，在需要安装激振器的联轴器情况下，则按下列步骤进行：（a）根据中间轴组装图，检查激振器的联轴器和紧固件。（b）检查和清洁激振

36、器联轴器的螺栓紧固部件，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。（c）将第一个激振器联轴器定位在一个激振器的摆块上，并利用带锁紧垫圈的带帽螺栓手工旋紧，保持联轴器不动。 Schenck Process GmbH 2006Seite 67（d）检查确定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成一直线。（e）对于第二个激振器的联轴器，重复上面的步骤（a）至（d）。（f）检查各激振器联轴器的三个定位销处于一直线上。（g）将直径13mm的自锁定销子装入孔中并使其通过联轴器进入摆块。（h）按照1.14节的要求逐渐旋紧螺栓以达到最终的拧紧扭距。11） 清洁激振器联轴器的定位销

37、，注意清除各定位销的M12孔中的污物。12） 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。 Schenck Process GmbH 2006Seite 6813） 清洁中间轴的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。14） 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。15） 将橡胶盘形件安装在中间轴的各端部。16） 检查各定位销的M12孔的清洁状况，在孔中涂以“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）。17） 装入联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm。18） 压缩花键轴到最小长度。19） 将中间轴提高到适宜位置并将其一端滑移到激振

38、器联轴器的定位销上，暂时用螺栓保持不动。20） 将该轴伸长到第二个激振器联轴器的定位销上。 Schenck Process GmbH 2006Seite 6921 ）按照（a）项说明，检查激振器的部件。22 ）安装联轴器垫圈和涂有“Loctite”（ 螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm，以便将中间轴保持在激振器的联轴器上。23） 润滑花键处，使用皂化锂基油脂，渗透2号油，液化温度为175至185（例如美孚牌Mobilgrease HP油脂）。 Schenck Process GmbH 2006Seite 7011、 安装驱动轴1、 电动机通过驱动轴（在某些情况下，通过

39、传动轮和副轴）与激振器相连接，该驱动轴传输驱动力。2、 SCHENCK公司的驱动轴是花键轴，在其两端部连接着柔性橡胶盘形件。3、振动筛上的安装工作只应在振动筛驱动之后进行，根据现场安全规程，要隔离送料系统。在开始振动筛上的安装工作之前，要检查在送料槽中没有截留材料，这种截留材料在工作期间会落下，并且，在工作期间切勿爬上正在操作的振动筛或给料器。 Schenck Process GmbH 2006Seite 714）安装驱动轴所需的工具是：（a） 8mm六角扳手或8mm内六角套筒扳手以便紧固M12内六角螺栓。（e）14mm六角扳手或14mm内六角套筒扳手以便紧固M16内六角螺栓。（f）17mm六

40、角扳手或17mm内六角套筒扳手以便紧固M20内六角螺栓。（g）19mm六角扳手或19mm内六角套筒扳手以便M24紧固内六角螺栓。 Schenck Process GmbH 2006Seite 725） 副轴/电动机联轴器，该联轴器用于连接驱动轴和副轴（或用于连接直接驱动的电动机），正常情况下，是在制造车间里组装的，但是，在需要安装副轴联轴器情况下，则按下列步骤进行：（a）根据驱动轴组装图，检查验证副轴/电动机联轴器，紧固件和键。（b）将键安装到副轴上。（c）将副轴的联轴器压装在副轴上。（d）安装带有锁紧螺母的止动螺栓。 Schenck Process GmbH 2006Seite 736） 激

41、振器的联轴器，该联轴器用于联接驱动轴和激振器，正常情况下，是在制造车间里与激振器组装在一起的。然而，在需要安装联轴器法兰盘的情况下，则按下列步骤进行：（a）根据驱动轴组装图，检查验证激振器的联轴器，法兰盘紧固件。（b）检查和清洁激振器联轴器的螺栓紧固部位，激振器的摆块要无锈斑，水垢，漆皮或油污。（c）将激振器的联轴器定位在激振器的摆块上，并利用带锁紧垫圈的螺栓，只用手工旋紧，保持联轴器不动。（d）检查确定两个校准的销孔位置（只用于D501激振器）与摆块的两个直径13mm的孔成一直线。（e）逐渐旋紧螺栓，对于M20螺栓，达到最终转矩为410Nm，而对于M24螺栓，达到最终转矩为710Nm。 Sc

42、henck Process GmbH 2006Seite 747） 清洁激振器联轴器的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。8） 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。9） 清洁驱动轴的定位销，注意清除各定位销的M12孔中的污物。10） 用含钼润滑膏涂刷定位销，在螺纹孔中不涂润滑膏。11) 将橡胶盘形件安装在驱动轴的各端部。12) 检查各定位锁的M12孔的清洁状况，在孔中涂以“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）。13) 安装联轴器垫圈和涂上“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并紧固到转矩90Nm。 Schenck Process GmbH 2006Seit

43、e 7514)压缩花键轴到最小长度。15) 将驱动轴提高到适宜位置并将其一端滑移到激振器联轴器的定位销上，暂时用螺栓保持不动。16) 将该轴伸长到副轴/电机联轴器的定位销上。17) 安装联轴器垫圈和涂有“Loctite”（螺纹锁紧粘结剂）的M12埋头内六角螺栓，并旋转到转矩90Nm，以便将驱动轴保持在联轴器法兰盘上。18) 对于花键，每4000小时或6个月要润滑一次，使用皂化锂基油脂，渗透2号油，液化温度为175至185（例如美孚牌Mobilgrease HP油脂）。 Schenck Process GmbH 2006Seite 76 Schenck Process GmbH 2006Seit

44、e 7712、安装皮带驱动装置1 ）V形皮带应存放在干燥室内，远离热管和避免直接的强烈太阳光照射。2） 在可能做到之处，将皮带松弛地以单个（三个一组）的带卷进行悬挂存放，避免用细绳捆扎它们。3） 皮带侧面或底面上的细小裂纹一般由一次或多次过分受热，化学烟雾或老化所引起。过分受热会使皮带缺少拉力。要使用Fenner皮带拉力计检查皮带拉力。4） V形皮带受到过多油污影响，受到某些切削液或橡胶溶剂的影响，会出现鼓胀或软化。5） 在运行期间的V形皮带皮带抖动现象，一般说来，是由于皮带张紧不正确引起的，主要发生在长中心距驱动情况下。如果通过调整皮带张紧程度而不能解决问题，那么，在该系统中可能存在临界振动

45、频率，这将需要重新设计皮带或采用带状皮带。 Schenck Process GmbH 2006Seite 786） 很好地校准皮带轮是极重要的，否则，皮带侧边将会磨损很快，也会很大地缩短皮带使用寿命。6.1、 如果要使皮带达到其完整的使用期限，正确地张紧V形皮带很重要。当调整皮带张紧程度时，要利用Fenner皮带拉力计，使在皮带中段施加65牛顿力而引起10mm偏斜。对于每条皮带，单独进行检查。7） 安装圆锥锁紧衬套。（a）清除衬套孔和外侧的防护层，并清除轮毂孔的防护层。在保证配合的圆锥表面完全清洁无油污之后，将衬套插入轮毂使孔成一直线。 Schenck Process GmbH 2006Sei

46、te 79（a1）对无头螺栓的螺纹和顶端，或对有头螺栓的螺纹和螺栓头下面，少量地涂上润滑油。将螺栓松动地旋入轮毂的带有螺纹的紧固孔中。（b）如果要安装键，则要在安装衬套之前将键放入轴的键槽中。切记它是平行键，只可侧面装配并留有顶面间隙。（c）将轴擦干净并将轮毂作为整体装置装到轴上，置于适宜位置。切记衬套先装上轴，然后，轮毂逐渐地装上衬套。（d）使用六角扳手，逐渐和交替地旋紧螺栓，按照表1.13.1给出数值，旋紧螺栓达到正确的转矩值。（e）用手锤敲击衬套的大端，要使用垫块或套筒以防损坏衬套。（这将保证衬套准确装入孔中）。现在，可将螺栓旋转一点。重复这种交替的锤击，紧固螺栓一两次，以便达到最大程度

47、地夹紧在轴上。（f）在驱动装置带负载运行短时间之后，停机并检查螺栓的紧固程度。（g）用油脂填满空孔以防进入污物。 Schenck Process GmbH 2006Seite 80 Schenck Process GmbH 2006Seite 811.12.8 卸下圆锥锁紧衬套（a）通过拧几转的方式松开所有螺栓。然后，按照需要卸下一或两个螺栓以便用于衬套的顶脱孔中（见图1.13.1）。在无头螺栓的螺纹和顶端，或在有头螺栓的螺纹和螺栓头下面涂少量润滑油，并将螺栓插入顶脱孔内。（b）交替地旋紧螺栓，直到衬套在轮毂中松动为止。同时，衬套组件在轴上松脱开来。（c）从轴上卸下衬套组件。 Schenck

48、Process GmbH 2006Seite 82 Schenck Process GmbH 2006Seite 83注意：1.13.1 在最初运行50小时之后和按照本说明书维护部分的维护检查表中列明内容，必须检查螺栓的紧固性。1.13.2 紧固件下应使用淬硬垫圈，旋转紧固件以便张紧螺杆。1.13.3 螺杆连接部件的接合表面必须无脏物或油污。如果有超过50微米厚的干漆皮，则应进行清除。1.13.4 本表不适用于弓形筛板张紧螺栓。1.13.5 激振器的螺栓应从激振器梁内侧装入，而在激振器梁的外侧紧固SCHENCK公司的特制螺母。关于详细说明，见1.6项。1.13.6 用于衬板螺栓上的M24螺母旋

49、紧扭矩达到250Nm。 Schenck Process GmbH 2006Seite 841.13.7 用于NiHard衬板螺栓上的M20螺母旋紧扭矩达到160Nm。1.13.8 表1.13.1中只包括了检验扭矩值。采用部分转动紧固方法可以达到该表中所示的安装张紧力，其方法如下：（a）保证垫圈垫在要旋转的部件（螺母或螺栓）之下。（b）始终要保证未带有垫圈的部件不旋转。（c）或是采用套筒机动扳手先冲击几次，或是采用标准长度扳手以单人的力量，紧固所有螺栓，保持螺栓接合。（d）将螺母与螺栓的相对位置做出永久性标记，保证该标记在螺母和螺栓上均可见到。（e）按照表1.14.2中给出的旋转量，通过旋转与不

50、动部件相关的选定部件，取得正确的张紧力。 Schenck Process GmbH 2006Seite 85 Schenck Process GmbH 2006Seite 8614、 安装筛板“USF PIPO II型”1） 将中间护板条安装到筛板支承轨上，采用M16内六角螺栓，在其头下装有Schnorr VS 16型盘式弹簧垫圈，和自锁定螺母，位于筛板支承轨下面，在这一安装阶段，只将螺栓适当旋紧即可。2） 侧轨部位没有中间护板条，参考图1.15.1。3） 从送料端开始，通过中间护板条的端部安装一排筛板模块，校准中间护板条并设定正确间隔。4） 通过旋转M16内六角螺栓，充分紧固外露的螺栓，而不

51、是旋转螺母紧固，参考1.14项内容。5） 卸下导向筛板模块组，然后，充分紧固剩下的螺栓。 Schenck Process GmbH 2006Seite 876） 根据第4章中的筛板组装图，检查和确认不同种类的筛板模块及其安装位置。7） 从送料端开始，安装筛板模块。通过手锤敲击方式，使模块快速置于适宜位置。8） 不得用锤敲击筛板模块中心部位或筛缝部位，只可用锤敲击边缘部位。要使用非回弹锤，或要戴口罩。9） 根据第4章中的筛板组装图，检查并确认侧夹板，楔块夹板和楔块以及其紧固件。10） 用紧固件固定楔块夹板，只适当紧固。11） 定位侧夹板，保证他们确实贴实着侧板，楔块的一半长度放置在夹板下。将夹板

52、向下压到楔块上并充分紧固夹板螺栓。12） 敲击楔块进入夹板以便牢固地夹紧筛板模块。13） 检查侧夹板确实贴实着侧板。 Schenck Process GmbH 2006Seite 88 Schenck Process GmbH 2006Seite 8915、卸下筛板“USF PIPO II型系统”1） 卸下组件的方法是用宽刃状改锥在要卸下的筛板模块和相邻筛板模块的边缘之间进行撬动，并且撬起筛板模块。2） 要更方便地卸下筛板模块应撬起多处。3） 如果需要，对筛板模块的另一边缘重复进行撬动。 Schenck Process GmbH 2006Seite 9016、测量筛机振幅1 ）振幅长度（S）和

53、振幅角度（）可通过筛子移动的轨迹来确定，方法如下：（a）使用胶粘条将小卡片（业务卡片或SCHENCK公司的专用卡片）粘贴到侧板的各角和中心部位，共计六张卡片。（b）利用水平尺或水准仪在卡片上划出水平基准线，使水平尺或水准仪的指定的一端都朝向筛子的排料端。 （c）通过观察侧板表面上的标志，确定振幅方向。（d）利用双手尽可能稳定地握住一支笔，并使笔轻轻地接触卡片，以便当筛子对该笔移动时获得一条划线轨迹。（e）重复上面步骤以便获得多条划线。（f）最后，像以前一样握住笔并使笔轻轻地接触卡片，同时，尽可能大地按照与振幅垂直角度移动该笔，以便当筛子相对该笔移动时，在卡片上划出锯齿形线条。（g）通过利用卡片

54、上筛子的移动轨迹，则可测量振幅角度和振幅长度，如下图所示。 Schenck Process GmbH 2006Seite 912） 筛子各角的振幅长度和振幅角度测量读数会稍有不同，这是通常出现的情况，因为测量方法需要多次地练习才能把握准确。如果由经验丰富的操作人员所测量的卡片读数的偏差超过5%，那么，可向SCHENCK公司进行咨询。 Schenck Process GmbH 2006Seite 92四、振动筛的维护四、振动筛的维护1 、振动筛的维护1）在开始进行维护工作之前，请阅读本说明书的安装和维护两章中的有关内容，例如，在安装一章中包括的关于安装或卸下部件的内容。2） 警告：只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛子。3）振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上的损坏。4）要遵循执行筛子的每日例行检查和每隔200小时运行的系统检查，这将会降低维修费用，减少生产损失和增加设备运行效益。5）