铸造材料技术规范

1、一、 目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料(生铁、 机铁、废钢、硅铁、钻铁等)、修炉材料(耐火砖、耐火泥、石英砂等)及造型制芯用材料(原砂、 煤粉等)的采购、验收。三、引用技术标准1、铸造用生铁(GB718- 84)2、球墨铸铁用生铁(GB1412- 85)3、硅铁(GB2272- 87)4、钮铁(GB3795- 87)5、炉钮铁(GB4007- 83)6、路铁(GB5683- 870四、各类材料的技术条件、铜分类(GB46

2、6- 82)8、稀土硅铁镁合金(GB/T4138- 93)9、般用途的高铝砖(GB2988- 87)10、冶金用石灰石(ZBD53002- 90)11、铸造焦炭(GB8729- 88)12、高铝研土熟料(YB2212- 82)I.冲天炉用主要金属炉料标准(一)生铁1 .灰铸铁用生铁牌号及化学成份参照 GB718-84规定如下表:铁种铸造用生铁铁 号牌号铸22X铸化铸14代号Z22Z18Z14化 学 成 分 %C>3.3Si>2.00 2.40>1.60-2.00>1.25-1.60Mn1组<0.502组>0.500.90X3组>0.90-1.30P1组

3、00.06X2组>0.06-0.103组>0.10-0.204组>0.20-0.405组>0.40-0.90S1组<0.03<0.042组<0.04<0.053组<0.05<0.062.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-85的规定:铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10XQ3Q16化学成分化 学C>3.40Si<1.00>1.00-1.40>1.40-1.80Mn1组<0.202组>0.200.50X3组>0.50- 0.80成 分 %P特级<0.05一级>0.050.06X二

4、级>0.06- 0.08三级>0.08- 0.10S收00.02X一类>0.020.03X二类一>0.03- 0.04三类<0.06<0.05注：1.我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁，次之选用Z14、Z22号生铁。对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。特殊情况下使用其它牌号生铁时， 需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。2 .生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成 分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等

5、，使用前需经公司取样化验核实。3 .进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。块长不大于200mm、块度为5±5 kg,大于7 kg与小于2 kg之和不得超过总重量的10%4 .生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。5 .生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。(二)机铁1 .购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定 G Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列 规定：P< 0.12%、S< 0.12%;2 .机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度0 300mm重量0 20 kg；3 .机铁保管要求：(1)机铁应根据来源及

6、种类不同分别堆放并做好标识；(2)机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经 处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；(3)机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。(三)钢1.化学成分钢种化学成分(%CSiMn低碳钢<0. 250. 20. 40. 4- 0. 8中碳钢0. 250. 602 .工艺要求：(1)成批外购废钢料必须进行化学成分检验， 废钢中不允许掺杂有合金废钢、不锈钢和有色金属等;(2)废钢厚度应大于4mm(3)厚度13mm勺废钢配料时不得超过废钢量的30%(4)表面有严重锈蚀、油污及夹带泥砂的废钢必须清理干净后才准使用；(5)废钢尺及及重

7、量级要求如下：长度0 300mm重量0 5 kg。3 .废钢保管要求：(1)废钢应根据种类不同分别堆放并做好标识；(2)废钢内不得混有可锻铸铁，球铁等铸铁件及有色金属；(3)废钢内不得混入未经处理的旧武器、弹壳、密封管头及其它易爆物件等危险品。(四)硅铁合金1、硅铁牌号及化学成分参照 GB227287规定如下表:牌号化学成分SiAlCaMnCrPSC范围一不大于FeSi75A10.5AX74.0 80.00.51.00.400.300.0350.020.1FeSi75A10用72.0 -80.00.500.500.040.2FeSi75A11.0A74.0 80.01.00.400.300.0

8、350.1FeSi75A11.0B72.0 80.00.500.500.040.2FeSi75A11.5A74.0 80.01.50.400.300.0350.1FeSi75A11.5B72.0 80.00.500.500.040.2FeSi6565.0 72.0一一0.600.500.04一2.硅铁块度要求如下：块度30 80mm,炉后加入。块度310mm炉前加入3.硅铁保管要求：(1)硅铁存放处应保持干燥，不得受潮。(2)硅铁应按牌号分别堆入，不得混入，要有标识。(五)电炉钮铁、高炉钮铁1.钻铁牌号及化学成分参照 GB3795- 87规定如下表：类别牌号化学成分Mn其余元素三CSiPSIn

9、In高碳钻铁FeMn79C7.579.0-85.07.51.21.20.20.300.03FeMn75C7.5A75.0- 79.0FeMn75C7.5B1.52.50.33FeMn70C7.070.0- 75.07.02.03.00.38FeMn65C7.065.0 -70.02.54.50.402.电炉钮铁、高炉钻铁块度要求：块度 30-60mm,炉后加入;3.电炉钮铁、高炉钮铁保管要求：(1)库内应保持干燥，不得受潮;(2)按牌号分别存放，做好标识；4.高炉钻铁牌号及化学成分参照 GB4007-83规定如下表:牌号化学成分()Mn>C其余元素&SiPS1组2组I级II级GF

10、eMn76X76.07.51.02.00.330.500.03GFeMn72X72.07.30.38GFeMn68X68.07.00.40GFeMn6464.00.400.60GFeMn6060.02.50.50GFeMn5656.0GFeMn5252.0(六)铭铁1.铭铁牌号及化学成分参照 GB5683-87规定如下表:类别牌号化学成分()CrCSiPS范围IRIRIRIR>高碳 铭铁FeCr67C6.0X62.0 72.06.03.00.030.040.06FeCr55C60060.052.05.00.040.06FeCr67C9.5X62.0 72.09.50.03FeCr55C1

11、00060.052.010.05.00.040.062.铭铁块度要求及加入方法:铭铁应呈块状，块度20-60mm,炉后加入。块度5mm,炉前加入。3.铭铁保管要求：(1)库内保持干燥，不得受潮；(2)按牌号分别存放，做好标识。注：1.生铁、硅铁、钻铁、铭铁的化学成分只要符合本标准中的任何一个牌号时即视为合格；2.硅铁、钻铁、铭铁必须化验其主要成分 Si、Mn、Cr的含量，其余各元素的含量以供方提供的化验单为我公司验收之依据。(七)铜1.铜的化学成分按GB466-82规定如下：V牌号代号化学成分()Cu+AgAsSbBiFePbSnNiZnSP总和杂质含量wT铜Cu-199.950.0020.0

12、020.0010.0040.0030.0020.0020.0030.0040.0010.05二号铜Cu-199.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.0010.1注：铜块度不应大于100X100X5mm炉前加入。2.铜的保管要求：(1)库内不得受潮，经常保持干燥；(2)按牌号分别存放并做好标识；(3)铜不可与氯化钠、氨水、硝酸及有机酸类物品接触，以免加速铜的腐蚀;(八)稀土镁硅铁合金1.稀土镁硅铁合金的化学成分按 GB/T4138- 93规定如下：牌号化学成分REMgCaSiMnTiFeFeSiMg7RE3X2.0 4.06.0 8.

13、02.0-3.544.01.01.0余量FeSiMg8RE3A2.0 4.07.0 9.0<2.0FeSiMg8RE3 B2.0 4.07.0 9.02.0-3.5FeSiMg8RE5X4.0-6.07.0 9.0<3.02.0FeSiMg8RE76.0-8.07.0 9.0<3.0FeSiMg10RE76.0-8.09.0-11.0<3.0FeSiMg9RE98.0 10.08.0-11.0<3.02.稀土镁硅铁合金块度要求及加入方法：稀土镁硅铁合金应呈块状，块度<5mm,炉前加入3.稀土镁硅铁合金保管要求：(1)库内保持干燥，不得受潮；(2)按牌号分别存

14、放，做好标识。n.修炉用主要材料标准(一)耐火砖1.耐火砖按GB2988-87主要理化指标如下表:耐火砖的种类和牌号A12O3 含量>(%)耐火度>(C)0. 20Mpa 载 荷软化开 始温度 >(C)重烧线变化()显气 孔率(%)常温耐 压强度 > (Mpa)1500 c 2h1450 c 2h用途 的高 铝砖LZ-7575 X17901520+0.1-0.42353.9LZ-6565X1500一49.0LZ-5555X1770147044.1LZ-484817501420一+0.1-0.42239.22.耐火砖保管及运输要求：(1)库内保持干燥，不得受潮；(2)耐火

15、砖在搬运过程中，不得抛掷，保持棱角不损坏;(二)耐火砖面1 .耐火砖面粒度要求30/50目；2 .耐火砖面不得混入砂土及其它杂质。(三)硅石粒1 .面状或粒状1-3mm；m .冲天炉用主要熔剂标准石灰石(一)石灰石的化学成分及块度要求参照 ZBD53002-90规定如下表:品“'J指级标、化学成分()主要成分杂质CaOCaO+MgOMgOSiO2PS特级品54 X-31.00.0050.025级品53 X-31.50.010.080二级品52 X-32.20.020.10三级品51 X-33.00.030.12四级品50-34.00.040.15(二)石灰石保管与使用要求：1.单独存放

16、，按批标识；2.混有砂土的石灰石须过筛后使用IV.冲天炉用主要燃料标准(一)焦炭1.参照GB8729-88规定并结合我厂实际情况规定焦炭的技术要求如下表:指标级别一级二级块度(mm)>8080-60>60固定碳%>80>78水分%<5.0灰分%10.01-12.0012.01-14.0拄发万%<3.5硫分%<0.80<0.80转鼓强度%>81.0>77.0落卜强度%>88.0>84.0显气孔率%<45.0<45.0碎焦率(<40mm)%<4.02 .焦炭的使用与保管要求：(1)未经挑选的焦炭禁止送往

17、大炉使用；(2)块度小于40mmi勺焦炭不得超过总焦量的4%(3)焦炭中不得掺入砂土等杂物；(4)焦炭按产地、成分分别堆放并做好标识。3 .优先采用铸造焦和一级冶金焦。(二)木柴木柴的尺寸及保管要求：(1) 木柴长度应500毫米，外径150毫米；(2)木柴不得受潮和淋雨。V.电炉筑炉用主要材料标准(一)石英砂1.石英砂的化学成分及粒度要求如下表规定:化学成分粒度级配炉衬材料炉顶材料SiO2>98 Na2+K20K 0.2Al 2Q00.2 Fe2C3<0.3CaOK 0.255. 0- 6. 0mm 者 25%2. 0- 3. 0mm 者 20%0.5-1.0mm 者 30%细粉2

18、5%1.0-2. 0mm 者30%0. 2- 0. 5mm 者50%细粉20%2.石英砂的保管要求：(1)砂内不得混入其它杂质；(2)按规格不同分别存放并做好标识(二)高铝锐土1.高铝锐土的化学成分及粒度要求参照 YB2212- 82如下表:/必由Zk / 0/ 口口级密度(g/cm 3A12C3CaC, <Fe2C3帆火度(C)特级品>850.62. 017903. 0级品>803. 02. 8二级品甲70- 800.82. 65乙60- 7017702. 65三级品50- 602. 52. 452.高铝锐土的保管要求：（1）高铝锐土内不得混入其它杂质（2）库内保持干燥，按

19、规格存放并做好标识（三）硼酸1 .硼酊（B2O3）含量98%,粒度 0. 5毫米2 .硼酸保管要求：密封，不得损坏容器。3.硼酸的技术要求指标如下表:指标名称指标级品二级品硼酸（H3B2O3）%>99. 5>96. 5水不溶物%<0. 05<0. 15硫酸盐（SO4）%<0. 10<0. 40氯化物（Cl）%<0. 01<0. 05铁(Fe)%<0. 003<0.0 05VI.型芯用原材料及辅料标准（一）原砂1.原砂的技术要求规定如下表:''指标 类别、化学成分（%）物理性能SiO2Fe2O3AI2O3CaOMgO*含

20、泥量粒度*烧结点（C）主要筛 组成含量粒度 范围造型用原砂>90<0.6<3.0<0.5<0.3<2.0>7070/140>1350制芯用原砂>90<0.6<3.0<0.5<0.3<0.5>7050/100>13502.原砂应符合技术要求，定点采购，如改点采购时，必须经技术部同意后，方可采购；3.粒度试验中，当主要筛含量达不到标准时，可将相邻筛号的含量加上计算（共四个筛号）（二）普通粘土和膨润土性能 类别湿压强度（MPa）粒度（）水分（）胶质价（）耐火度热湿拉强度（MPa）白泥粉>0. 038

21、0%通过144#筛<7. 0>35>1350钠基膨润土>0. 03580%通过203#筛0 12. 0>950. 0035钙基膨润土>0. 0580%通过203#筛0 12. 0>600. 0010（三）鳞片石墨和无定形石墨技术要求:名称化学成分（%）粒度固定碳挥发份灰份水份无足形石墨>80<3< 12<290%通过 203#W鳞片石墨>80<3< 12<0.590% 通过 102#M（四）煤粉技术要求:指标类别技本指标固定碳（%）>40挥发份（%）>30灰份（）< 15水份（）<

22、4粒 度95% 通过 100#W（五）滑石粉技术要求:名称SiO2(%)MgO(%)水分（%）粒度滑石粉55- 6028-35<295% 通过 144#（六）冷芯用固化剂品名三乙胺物化 性质外观：无色易挥发液体，有强烈氨味，能溶于水、乙醇和乙醴密度(20C) : 6. 1磅/吨比重(20 C) : 0. 729± 0.006凝固点：115c沸点：89. 7C闪点：20 F （开杯）折射率：1.4003在空气中的爆炸极限为：1. 2-8. 0%三乙胺含量： 96%二乙胺含量： 3%一乙胺和氮含量：微量总胺含量： 98%水含量： 0. 3%注思 事项有毒易燃，蒸汽和液体刺激粘膜，吸

23、入蒸汽能使呼吸气管、血液循环、中枢神经、纤维及粘 膜组织机体失常。操作人员戴防毒口罩、胶手套、眼镜，接触后皮肤用水清洗，眼睛用清水洗15分钟；三乙胺为易燃液体，与空气接触，能形成爆炸性混合物，在空气中的爆炸极限为：1.2-8.0%, 生产现场最高允许浓度为25Ppm （100毫克/立方米）；贮存时禁绝烟火，放阴凉通风处，与氧化剂隔离贮存，搬运时防碰撞。（七）冷芯用树脂树脂名称酚醛树脂异鼠酸酯型 号XL I -318 318MXL II -618 618M外 观黄棕色液体棕黑色液体密度（克/立方米）1.05-1. 151.05-1. 15粘度(mPas, 25C)<200<100闪点

24、>46C>46C五、铸造原材料实验方法（一）凡是主要铸造原材料，如生铁、硅铁、钻铁、铭铁、焦炭等，除分供方提供材质化验报告单 外，仍要进行复验。焦炭的强度、气孔率等，依据厂家提供的材质化验报告单进行验收；（二）对分供方不提供材质化验报告单的原材料，由材料检查员依据公司标准进行验收，对下列原材料检查员可直接委托理化中心进行检验：生铁废钢 石灰石 原砂 膨润土合脂 铅粉、煤粉 焦炭 合金（硅铁、钻铁、铭铁）（三）不论分供方提供或不提供材质化验报告单，公司理化中心/室不能检验（化验）的原材料，如铜、铝、耐火砖（面）、集渣剂、电炉筑炉材料、冷芯材料、特种孕育剂、覆膜砂等材料，经适用合格后，由使用单位主管工程师、检验人员和技术部共同研究后决定验收。（四）抽样方法：（见附表一）（五）对超标原材料的处理公司购进的原材料经检验，如在成分、性能等方面的某项指标超出标准规定时，由购货单位 写出不合格品评审申请报告单，交技术部、品质部和使用部门等共同进行评审，经评审 确认可以利用的，在制订保证产品质量的相应措施后，方可入库使用，经评审确认不可利用 的，则按退货处理。六、铸造原材料接由准则名称检测项目检验方法（项目）检测设备