整理二十五项反事故技术措施

1、京隆发电有限责任公司二十五项反事故技术举措?初稿?1 预防火灾事故为了认真贯彻执行 ?中华人民共和国消防条例? 和电力工业 “平安第一, 预防为主 的方针, 进一步增强我厂各项防火工作, 保证设备和人身平安, 保证平安生产, 实现“一 流企业,特制定本举措.1.1 根据“谁主管、谁负责的原那么,建立各级人员的防火责任制和成立防火平安委 员会以及义务消防组织.1.2 现场消防系统或消防设施应按区划分,由厂消防队和所管辖单位指定专人负责定 期检查和维护治理,保证消防水源畅通,设施完好.1.3 专职和义务消防队员由厂保卫科负责定期组织活动,并做到有方案、有组织、有 内容.要求义务消防队消防活动每季不

2、应少于一次,消防演习每年不少于一次.专职消 防队消防活动每周不应少于一次,消防演习每半年不少于一次.1.4 防火重点部位及动火治理1.4.1 防火重点部位是指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大的部位和 场所.一般指燃煤区、油罐区、限制室、调度室、通讯机房、计算机房、档案室、锅炉 燃油及制粉系统、汽轮机油系统、氢气系统及制氢站、变压器、电缆间及隧道、蓄电池 室、易燃易爆物品存放场所以及各单位主管认定的其它部位和场所.1.4.2 要求防火重点部位或场所必须建立岗位防火责任制、消防治理制度和落实消防 举措,并制定本部门或场所的灭火方案,做到定点、定人、定任务.并在防火重点部位 或场所悬挂明

3、显标志牌,其主要内容是：防火重点部位或场所的名称及防火责任人.1.4.3 防火重点部位或场所应建立防火检查制度.1.4.3.1 防火检查制度要规定检查形式、内容、工程、周期和检查人.1.4.3.2 防火检查要有组织、有方案,对检查结果有记录,对发现的火险隐患应立案 并限期整改.1.4.4 防火重点部位或场所以及禁止明火区需动火工作时,必须执行动火工作票制度.1.4.4.1 动火级别分以下两级.a一级动火区,是指火灾危险性很大,发生火灾时后果很严重的部位或场所.b二级动火区,是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区.1.4.4.2 动火审批权限如下.a一级动火工作票由申请动火部门

4、负责人或技术负责人签发,厂安监部门负责人、保卫(消防)部门负责人审核,厂分管生产的领导或总工程师批准.b二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发,厂安监人员、保卫人员审核,动火部门负责人或技术负责人批准.c一、二级动火工作票的签发人应测试合格,并经厂分管生产的领导或总工程师批准并书面公布.动火执行人应具备有关部门颁发的合格证.1.4.4.3 动火的现场监护.一、二级动火在首次动火时,各级审批人员和动火工作票签发人均应到现场检查防 火平安举措是否正确完备,测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合 格,并在监护下作明火试验,确无问题前方可动火作业.一级动火时,动火部门负责人或技

5、术人员、消防队人员必须始终在现场监护. 二级动火时,动火部门应指定人员,并和消防队人员或指定的义务消防员始终在现 场监护.一、二级动火工作在次日动火前必须重新检查防火平安举措并测定可燃气体、易燃 液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度,合格前方可重新动火.一级动火工作的过程中,应每隔24h测定一次现场可燃性气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格.当发现不合格或异常升高时应立即停止动火,在未查明 原因或排除险情前不得重新动火.1.4.4.4 动火工作票中所列人员的平安责任.a 各级审批人员及工作票签发人应审查：1) 工作必要性.2) 工作是否平安.3) 工作票上所填写的平安举措是否正确完备.b 运

6、行许可人应审查：1) 工作票所列平安举措是否正确完备,是否符合现场条件.2) 动火设备与运行设备是否确已隔绝.3) 向工作负责人交待运行所做的平安举措是否完善.c 工作负责人应负责：1) 正确平安地组织动火工作.2) 检修应做的平安举措并使其完善.3) 向有关人员布置动火工作,交待防火平安举措和进行平安教育.4) 始终监督现场动火工作.5) 办理动火工作票开工和终结.6) 动火工作间断、终结时检查现场无残留火种.d 消防监护人应负责：1) 动火现场配备必要的、足够的消防设施.2) 检查现场消防平安举措的完善和正确.3) 测定或指定专人测定动火部位或现场可燃性气体和可燃液体的可燃蒸气含量或 粉尘

7、浓度符合平安要求.4) 始终监视现场动火作业的动态,发现失火及时扑救.5) 动火工作间断、终结时检查现场无残留火种.e 动火执行人责任：1) 动火前必须收到经审核批准且允许动火的动火工作票.2) 按本工种规定的防火平安要求做好平安举措.3) 全面了解动火工作任务和要求,并在规定的范围内执行动火.4) 动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种.f 各级人员在发现防火平安举措不完善不正确时,或在动火工作过程中发现有危 险或违反有关规定时,均有权立即停止动火工作,并报告上级防火责任人或安监部.1.4.5 动火工作必须根据以下原那么从严掌握：1.4.5.1 有条件拆下的构件,如油管、法兰等应拆下来

8、移至平安场所.1.4.5.2 可以采用不动火的方法代替而同样能够到达效果时,尽量采用代替的方法处 理.1.4.5.3 尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低限度.1.4.6 遇到以下情况之一时,严禁动火：1.4.6.1 油车停靠的区域.1.4.6.2 压力容器或管道未泄压前.1.4.6.3 存放易燃易爆物品的容器未清理干净前.1.4.6.4 风力达 5 级以上的露天作业.1.4.6.5 卸油站、油库、燃油泵房、 #1、#2 制氢站、氧乙炔站、制氧厂、液化气站、 电缆间及遂道.1.4.6.6 遇有火险异常情况未查明原因和消险前.1.4.7 动火工作票不得代替设备停复役手续或检修工作票.1.4.8

9、动火工作在间断或终结时应清理现场,认真检查和消除残留火种.1.4.9 动火工作票延期时必须重新履行动火工作票制度.1.4.10 外单位来生产区域内动火时,应由负责该项工作的所属检修部负责人按动火等 级履行动火工作票制度.1.4.11 动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人.动火工作负责人可以填写 动火工作票.动火工作票的审批人、消防监护人不得签发动火工作票.1.5 电缆防火1.5.1 电缆夹层、隧沟道、竖井内的电缆设施必须完善,火灾报警系统要完好, 能起到应有的作用.1.5.2 消防主管部门每周对生产现场的消防设施、每月对电缆沟电缆进行一次全面检 查,对发现的问题要通知有关单位及时消除整

10、改完善.1.5.3 每天的下午班由当班运行人员对电缆沟进行一次检查,发现问题及时通知有关 人员进行处理,同时做好检查记录.1.5.4 在每年的“春、秋查活动中,由消防主管部门牵头,安监部门配合,组织发 电部、隆源公司、检修部有关专业技术人员,对全厂电缆沟及电缆设施进行两次全面检 查.对查出的问题要求限期整改.1.5.5 电缆夹层、竖井、电缆沟的门应经常处于关闭状态,并上锁.钥匙至少要有三 把,并要妥善保管.1.5.6 在通往限制室、继电保护室、电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔部位应采 用电缆防火堵料、填料或用防火包等材料封堵,其耐火极限不应小于 1h.1.5.7 以下部位应设阻火墙,并配备着

11、火后能自动关闭的防火门.1.5.7.1 公用主隧道、缆沟内引接分支通道处.1.5.7.2 通向主限制室、配电室入口处.1.5.7.3 长距离沟道内每相距 100m 处.1.5.7.4 火电厂对应于母线分段处.1.5.8 防火墙上的电缆孔洞应采用电缆防火堵料封堵,并应采取预防火焰窜燃的举措.1.5.9 缆沟、夹层、竖井等巡视部位,必须有足够的照明,并要求电缆沟照明电压使 用 36V 以下的平安电压.1.5.10 电缆各沟道盖板应保持完好, 靠近含油设备 电缆终端或电压、 电流互感器等 处的电缆盖板应密封处理.电缆夹层、隧道、竖井、电缆沟内应保持整洁,不积水、不 积粉尘,沟内严禁堆放杂物.1.5.

12、11 输煤皮带栈桥墙上电缆应无积粉,做到随积随清.1.5.12 限制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘 等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙 含电缆穿墙套管与电缆之间的缝隙 ,必须采用 合格的不燃或阻燃材料严密封堵.1.5.13 对主厂房内易受外部火灾影响的汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔朝向的邻近 部位的电缆区段,应采取在电缆上加防火涂料、防火包带或防火槽盒举措.1.5.14 如需在已完成电缆防火举措的电缆层上新敷设电缆,必须及时补做相应的防火 举措.1.5.15 检修部及其它电气专业技术人员应增强对电缆头的制作工艺和质量检查.在制 作电缆接头的全过程要严格按工艺要

13、求进行,保证制作质量,并经有关试验合格后,再 用耐火防爆槽盒将其封闭,方可投入运行.1.5.16 严禁将电缆直接搁置在热体管路上,必须保证足够的平安距离.限制电缆不小 于 0.5m ,动力电缆不小于 1m.1.5.17 在多个电缆头并排安装的场合中,应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料.在电缆头两侧23米长的区段,以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内,应采取防火涂料或防火包带举措.1.5.18 工程部及电气专业技术人员在验收竣工的施工电缆时,要严格按设计图纸进 行验收,切实把好电缆验收质量关.1.5.19 运行人员应配备必要的测温工具,将配电间隔内的电缆线鼻子的运行工况列入 设备的巡回检

14、查内容.1.5.20 检修部电气专业要增强对电缆含电缆及线鼻子的定期检查、维护工作,按 规定做好预防性试验工作.1.5.21 如需在电缆夹层、电缆隧道等电缆设施处开展检修工作,必须做好防火平安措 施.1.5.22 电力电缆中间接线盒的两侧及其邻近区域,应做好阻燃举措.1.5.23 在热体区域厂房登高检修,搭架的沙杆、脚手架必须及时撤除.热体区域 不得存放可燃物质.1.5.24 在电缆隧道中,严禁有可燃气、油管路穿越.1.5.25 在密集敷设电缆的主限制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气 管以及其它可能引起着火的管道和设备.1.5.26 对于新建、扩建的机组主厂房、输煤、燃油及其他易

15、燃易爆场所,宜选用阻燃 电缆.1.5.27 严格按正确的电缆设计施工,做到布线整洁.各类电缆按规定分层布置,电缆 的弯曲半径应符合要求,预防任意交叉并留出足够的人行通道.1.5.28 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要 采取分段阻燃举措.1.5.29 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热举措,靠近带油设备的电缆沟盖板 应密封.1.5.30 要严格执行电缆维护、 检查及防火、 报警等各项规章制度. 坚持定期巡回检查, 对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验.1.6 汽机油系统防火1.6.1 油系统应尽量预防使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门.1.6.2 油系

16、统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫含耐油橡皮垫和石棉纸垫.1.6.3 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有 效举措.附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整,并包好铁皮.1.6.4 禁止在油管道上进行焊接工作.在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子 冲洗干净.1.6.5 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消 除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管道、阀门保温层.1.6.6 油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保 温必须齐全,保温外面应包铁皮.1.6.7 检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料.

17、1.6.8 事故排油阀应设两个钢质截止阀, 其操作手轮应设在距油箱 5m 以外的地方, 并 有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作标志牌.1.6.9 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀.1.6.10 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道 已渗入油的,应立即停机处理.1.6.11 油区的各项设施应符合防火、防爆要求,消防设施应完善,防火标志要鲜明, 防火制度要建全.严禁吸烟,严禁火种带入油区,严格执行动火制度.1.7 燃油罐区及锅炉系统防火1.7.1 所有油区的设计和施工必须符合国家颁发的?建筑设计防火标准?及有关规定. 油罐区内油罐壁

18、间的防火间距和易燃油、可燃油的储罐与周围建筑物的防火间距应 符合规定标准.1.7.2 油区照明应采用防爆型.油区周围必须设置围墙,其高度不低于 2 米,并挂有 “严禁烟火等明显的警告标示牌.1.7.3 油区、油库必须有严格的治理制度.油区内明火作业时,必须办理动火工作票, 并应有可靠的平安举措.对消防系统应按规定定期进行检查试验.1.7.4 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格限制在允许的范围内,加热燃 油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点.1.7.5 油区的一切电气设施如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自起动仪表接 点等均应为防爆型.电力线路必须是暗线或电缆,不准架空线.1.7.6 油区

19、内应保持清洁,无杂草,无油污.不准储存其他易燃物品和堆放杂物,不 准搭建临时建筑.1.7.7 油区输卸油管应有可靠的防静电平安接地装置,并定期测试接地电阻值.1.7.8 燃油系统的软管,应定期检查更换.1.7.9 燃油泵房应保持良好的通风,及时排除可燃气体.1.7.10 禁止在油管道上进行焊接工作.在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子 冲洗干净.1.7.11 油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其它热体,这些热体保 温必须齐全,保温外面应包铁皮.1.7.12 检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料.1.8 制粉系统防火1.8.1 及时消除漏粉点,去除漏出的

20、煤粉.清理煤粉时,应杜绝明火.1.8.2 磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格限制在规定范围内,磨煤机出口风温不得 超过煤种要求的规定.1.8.3 禁止在制粉设备的附近吸烟或点火.不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作, 如需在运行中的制粉设备上进行焊接工作,必须采取必要的平安举措.1.8.4 为了预防煤粉爆炸,在启动制粉设备前,必须仔细检查设备内外是否有积粉自 燃现象；假设发现有积粉自燃时,应予去除,然前方可起动.1.8.5 禁止把制粉系统的排汽排到不运行包括热备用的或正在点火的锅炉内,也不准把清仓的煤粉排入不运行包括热备用的锅炉内,以防积粉自燃引起火灾.1.9 预防氢气系统爆炸着火1.9.1 氢

21、冷发电机的冷却介质,由氢气换为空气,或由空气换为氢气的操作,应按专 门的置换规程进行.在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,预防误判断.1.9.2 发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中必须按专用规程 的要求进行分析化验.氢纯度和含氧量必须符合规定标准；发电机氢冷系统中氢气纯度 应不低于 98%,含氧量不应超过 2%；制氢设备氢气系统中, 气体含氢量不应低于 99.5% , 含氧量不应超过 0.5%.如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止.1.9.3 制氢电解槽和有关装置如压力调整器等必须定期进行检修和维护,保持正 常运行,以保证氢气的纯度符合规定.压力调整器发生故

22、障时应停止电解槽运行.1.9.4 氢冷发电机的轴封必须严密,当机内充满氢气时,密封油不准中断.油压应大 于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸.主油箱 上的排油烟风机,应保持经常运行.如排油烟风机故障时,应采取举措使油箱内不积存 氢气.1.9.5 为了预防因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸,当发电机氢气冷却运 行时,补充空气的管路必须隔断,并加严密的堵板.1.9.6 氢冷发电机的排氢管必须接至室外.排氢管的排氢水平应与汽轮机破坏真空停 机的惰走时间相配合.1.9.7 制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均必须严禁烟火.严禁放置易燃、易爆 物品,并应设“严禁烟火

23、的标示牌.储氢罐周围一般在 10 米以内应设有围栏.在 制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备.1.9.8 禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工 作.工作人员不准穿带钉子的鞋.如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作,应事 先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%,并经厂主管生产的领导总工程师批准前方可工作.制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或 热水解冻,禁止用火烤.为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪器或肥皂水进行检 查,禁止用水检查.1.9.9 储氢设备包括管道系统和发电机氢冷系统进行检修前,必须将检修局部与 相连的局部隔断

24、,加装严密的堵板,并将氢气置换为空气,经测定、化验合格前方可进 行工作.1.9.10 排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打 开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送.禁止剧烈地排送,以防因摩擦引 起自燃.1.9.11 油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧.进行制氢设备的维护工 作时,手和衣服不应沾有油脂.1.9.12 在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具以防 发生火花；必须使用钢制工具时,应涂上黄油.1.9.13 制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置. 并采用木制门窗, 门应向外开, 室外还应装防雷装置.1.9.1

25、4 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验.1.9.15 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合 格.1.10 预防输煤皮带着火1.10.1 严格劳动纪律与岗位责任制.无论输煤皮带运行与否,运行人员必须按规定认 真交接班.坚持巡回检查,定期清扫、冲洗,不得擅离职守.1.10.2 储煤场应定期检查存煤自燃情况,发现自燃及时消除,并不得将带有火种的煤 运往皮带.1.10.3 甲、乙两侧皮带按?运行规程?规定轮换运行.皮带长时间停运,皮带上面不 得留有存煤,并在停运前将所有通到皮带上部的落煤管、漏煤斗和除尘用的通风管内的 积粉、积煤清理干净,预防自燃.1.10.4 要求

26、输煤皮带通廊坚持每班水冲洗地面.除尘系统要经常投入使用.冬季也应 保持水冲洗地面和除尘系统投入率,有缺陷必须及时处理完善.1.10.5 严格执行输煤系统定期清扫制度.通廊、电缆上面,运煤转动机械的外壳,保 持清洁不积粉.清扫的积煤不准放到停运的皮带上.1.10.6 增强输煤电缆事故的预防, 消除电缆老化缺陷. 预防机械损伤, 消除电缆积粉, 定期做预防性试验,限制电缆过负荷.1.10.7 输煤消防系统、器材定期检查、试验,有缺陷的及时处理完善.平时不准任意 解列消防系统,并做为输煤交接班内容.1.10.8 输煤皮带应采用阻燃皮带.1.10.9 增强对两台斗轮机、两台翻车机油系统的防火检查,要求

27、各油泵油管不漏油、 不渗油,设备平台地面无积油、积粉等.2 预防电气误操作事故2.1 严格执行操作票制度2.1.1 倒闸操作必须根据调度员或值长的命令执行,下令要清楚、准确.受令人复诵 无误后执行.2.1.2 下令人应使用专业技术用语和设备双重编号,在下令前互通姓名,下令内容应 录音,并作记录.2.1.3 受令人复诵无误后,下令给专业值班员填写操作票.每份操作票只能填写一个 操作任务,注明操作顺序号.如一份操作票有多页,页码按顺序编号.2.1.4 操作人员在填写好操作票后,再审核一遍,签名后交监护人审查.监护人审查 无误后签名,然后交值班负责人审阅签名,合格后交值长签名.2.1.5 操作中应由

28、二人进行,一人操作,一人监护.操作完一项在其后划“V,全部操作完毕后向值班负责人交令.2.1.6 就地拉开关、刀闸时,应戴相应电压的绝缘手套.拉合刀闸的瞬间不得观望.雷雨天应尽量预防操作, 如需操作, 应戴绝缘手套, 穿绝缘靴, 使用带防雨罩的拉闸杆. 带电装拆高压熔断器必须采取相应的防触电和短路平安举措.2.1.7 已执行的操作票加盖“已执行印章,否那么加盖“作废章,上述操作票存三 个月备查.2.2 装拆地线操作和闭锁装置治理2.2.1 装设接地线应牢固并接触良好.装接地线前应验明设备确无电压,安装时应先 接接地端后接导体端,拆时与之相反.2.2.2 增强防误闭锁的维护和治理,定期检查试验机

29、械和电气闭锁.建立完善的闭锁 钥匙使用和保管制度.2.2.3 防误闭锁装置不允许随意退出运行.停运超过 2 小时以上的,需经总工程师批 准.短时停运,需经值长或电气专工同意.2.2.4 落实防误闭锁装置专责人.向公司平安部、检修部、发电部反应防误闭锁装置 运行情况信息.2.2.5 成套高压开关柜具有良好的“五防功能,即：预防误合、误分断路器、预防 带负荷拉、合刀闸、预防带电挂地线或带电合接地刀、预防带地线合开关或刀闸、预防 误入带电间隔.2.2.5 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器,应直接使用断路器或开关的辅 助触点.操作断路器或隔离开关时,应以现场状态为准.2.2.8 强化岗位培训,

30、提升人员的技术素质,要求持证上岗.3 预防大容量锅炉承压部件爆漏事故根据?预防电力生产重大事故的二十五项重点要求? ,结合我厂的实际情况,特制定 本举措.发电、检修和检验等部门认真落实该举措.检验部门根据?电力工业锅炉压力 容器检验规程? ,对在役锅炉结合每次大修开展锅炉平安性能检验, 锅炉检验工程和程序 按?电力工业锅炉压力容器检验规程?有关规定进行.3.1 预防超温超压3.1.1 严防锅炉缺水和超温超压运行 ,运行人员监盘要认真细致 ,精力集中.严禁在水位 表数量缺乏,平安阀解列的状况下运行.3.1.2 参加电网调峰的锅炉,发电部在运行规程中应制定相应的技术举措.非调峰设 计的锅炉,其调峰

31、负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定.发电部应 制定相应的反事故技术举措.3.1.3 对锅炉的前屏、后屏、高温过热器、高温再热器、导汽管等应有完整的管壁温 度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,预防超温爆管.热工专业应对其温度测点进 行定期校验,保证其指示正确.3.1.4 锅炉超压水压试验和平安阀整定严格按规程进行.3.1.5 锅炉超压水压试验和热态平安阀校验工作应制定平安技术举措,预防升压速度 过快或压力、汽温失控造成超压超温现象.3.1.6 锅炉在超压水压试验和热态平安阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场.3.1.7 增强对空排汽电动门和事故放水电动门的定期试验工作,发现问题

32、及时消除, 预防在紧急情况下打不开.3.1.8 增强对汽包水位计的校对和消缺维护工作,保证其平安准确可靠.3.1.9 如遇有特殊情况时解列平安阀,应采取降压运行等防范举措.3.2 预防设备大面积腐蚀3.2.1 增强化学监督工作,保证我公司各项汽水品质指标在规程规定范围内.汽水品 质不合格,短时间内不能处理好的,应申请停机处理.3.2.2 汽机凝结水的精处理设备严禁退出运行.凝结水品质超标时,应及时查找原因, 严重时应申请停机处理.3.2.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉.水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,预防 发生垢下腐蚀及氢脆.3.2.4 化学专业根据?火力发电厂停备热力设备防锈蚀导那么?制

33、定我公司锅炉停 炉后的保护方案,预防炉管停用腐蚀.3.2.5 增强锅炉燃烧调整,改善贴壁气氛,预防高温腐蚀.3.2.6 新更换的凝汽器铜管,要对铜管全面进行探伤检查.3.2.7 完善我公司化学化验仪器、仪表,化验人员要认真进行化验监督.3.2.8 锅炉运行要认真做好锅炉定期、连续排污工作,化学人员要监督执行.3.3 预防炉外管道爆破3.3.1 增强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取举措. 当炉外管道有漏汽、漏水现象时,必须立即查明原因,采取举措.假设不能与系统隔离进 行处理时,应立即停炉.3.3.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联

34、 箱封头等进行检查,发现缺陷如外表裂纹、冲刷减薄或材质问题应及时采取举措.3.3.3 增强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲 刷和外表腐蚀现象的检查,发现问题及时更换.3.3.4 根据?火力发电厂金属技术监督规程? ,对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管 道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通、炉水循环泵等大口径部件及其相关焊缝 进行定期检查.3.3.5 根据?火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导那么?的要求,锅炉检修对支吊 架进行定期检查.对运行达 100kh 的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检 查和调整,必要时进行应力核算.3.3.6 对于易引起汽

35、水两相流的疏水、空气等管道,应重点检查其与母管相连的角焊 缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位,其管道、弯头、三通和阀门运行 100kh 后,宜 结合检修全部更换.3.3.7 要认真进行锅炉平安性能检验工作.3.3.8 增强焊工治理及完善焊接工艺质量的评定,杜绝无证含过期证上岗和超合 格证允许范围施焊现象.焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合?电力建设施工及 验收技术标准火力发电厂焊接篇 ?有关规定.3.3.9 在检修中,应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷.3.3.10 定期对喷水减温器检查,预防减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹.3.3.11 增强锅炉平安监察工作.3

36、.4 预防锅炉四管漏泄3.4.1 锅炉运行严格按?运行规程?的规定操作,认真执行有关平安规程和制度.3.4.1.1 严格执行?电站锅炉水、汽监督规程? ,保证进入锅炉的水质合格,锅炉运行 中汽、水品质合格.当汽水品质恶化危及设备平安运行时,要立即报告上级主管部门并 采取紧急举措,直至停炉.3.4.1.2 锅炉启、停应严格按启、停曲线进行,限制锅炉参数和各受热面的管壁温度 在允许范围内,并严密监视,及时调整,预防锅炉各参数大起大落.3.4.1.3 锅炉启、停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指 示,分析是否正常.3.4.1.4 长期停、备用的锅炉设备,必须按?火力发电厂停备用

37、热力设备防锈蚀 导那么?进行防腐保护.3.4.1.5 锅炉燃烧器应对称均匀地投入,保证火焰中央适宜,不冲刷水冷壁.预防结 焦,减少热偏差,同时要注意限制好风量,预防风量过大或缺氧燃烧,预防过热器超温 或锅炉尾部再燃烧.3.4.1.6 严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位,预防超温超压、满水或缺水事故发 生.3.4.1.7 增强吹灰治理,应通过试验和观察确定,锅炉受热面吹灰的周期.应预防吹 灰器漏汽、漏水或吹损受热面.3.4.1.8 锅炉结渣时,应及时进行吹灰和去除.预防形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷 壁管.3.4.1.9 增强对过热器、再热器管壁温度的监测,实事求是地做好记录.发现超温应 及时分析

38、原因,并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题.3.4.1.10 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度,当发现“四管漏泄情况时, 应查明漏泄部位,根据有关规定及时处理.3.4.1.11 对于可能危及人身平安或将造成其它设备、 容器、管道严重损坏的爆漏事故, 应在报告调度的同时实行紧急停炉.3.4.1.12 做好“四管爆漏事故分析工作,对“四管爆漏事故要如实反映爆漏前的 运行工况及发生事故时的处理,以便吸取教训,从而相应地制定技术改良举措.3.4.2 锅炉检修3.4.2.1 参照?预防火电厂锅炉四管爆漏技术导那么? 预防四管爆漏检查工程和周期表 进行认真检查,并制定我厂的防磨防爆举措.3.4.2

39、.2 检查的重要部位是：a 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤 器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等 .b 易因膨胀不畅而拉裂的部位如水冷壁四角管子,燃烧器喷口和孔、门弯管部位 的管子,工质温度不同而连在一起的包墙管,与烟、风道滑动面连接处的管子等 .c 受水力或蒸汽吹灰器的水汽流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器 部位的近邻管子.d 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子.3.4.2.3 在检修中必须注意消除管排变形,烟气走廊和管子膨胀受阻等现象,保持膨 胀指示器完整,指示正确.对管壁温度测点,应认真检查.发现损坏或测值不

40、准的,必 须及时修复.3.4.2.4 对锅炉受热面管子,经检查有以下情况之一时,应予更换.a 碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于 30% .b碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管超过2.5%D时D为钢管外径.c 腐蚀点深度大于壁厚的 30%时.d石墨化?四级的.e 高温过热器外表氧化超过 0.6mm 且晶界氧化裂纹深度超过 3 5 晶粒的.f 外表裂纹肉眼可见者.g 常温机械性能低, 运行一个小修间隔后的剩余计算壁厚已不能满足强度计算要求 的.3.4.2.5 应按规定进行定期割管检查.检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢 腐蚀情况,对高温过热器、再热器管子作金相检查.水冷壁在大修前的最后一次小修

41、中 检查垢量或锅炉运行年限到达?火力发电厂清洗导那么?中的规定值时,要进行酸洗.3.4.2.6 检修中,锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验.一组受热 面的 50%以上管子更换新管后应进行超压水压试验.3.4.2.7 改造锅炉“四管或整组更新管子时,应制定相应的受热面制作的安装技术 举措,由电厂总工程师核批,并报省、网局备案.受热面外委加工、安装时,应按锅炉 制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查,并应派专业人员到厂家监 造验收,交货时应提供质保书及有关技术资料.3.4.2.8 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时,应及早停运,预防扩大冲刷损坏其他管段.3.4.2.9

42、定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构.发现问题及时处理,防 止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂造成水冷壁泄漏.3.4.2.10 根据?电力工业锅炉压力容器监察规程? 要求,增强司炉的培训工作, 600MW 及以上机组的司炉经模拟机培训,并测试合格.3.4.2.11 火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师,并持证上岗.3.4.2.12 大型锅炉在有条件的情况下,可采用漏泄监测装置.4 预防压力容器爆破事故为了预防压力容器爆破事故的发生,应严格执行?压力容器平安技术监察规程? ?电力工业锅炉压力容器监察规程? 、?压力容器使用登记治理规那么? 以及其他有关规定, 并重点要

43、求如下：4.1 预防超压4.1.1 根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程.操作规程中 应明确异常工况的紧急处理方法,保证在任何工况下压力容器不超压、超温运行.新增 或进行改造系统的压力容器必须制定运行操作规程.4.1.2 各种压力容器平安阀应定期进行校验和排放试验.要求各专业对所属压力容器 平安阀制定定期试验制度.4.1.3 运行中的压力容器及其平安附件如平安阀、排污阀、监视表计、联锁、自动 装置等应处于正常工作状态.设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退 出应经总工程师批准.保护装置退出后,实行远程操作并增强监视,且应限期恢复.4.1.4 除氧器的运行操作规程应

44、符合?电站压力式除氧器平安技术规定?的要求.除 氧器两段抽汽之间的切换点,应根据?电站压力式除氧器平安技术规定?进行核算后在 运行规程中明确规定,并在运行中严格执行.严禁高压汽源直接进入除氧器.4.1.5 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源,采取举措消除除氧器、扩容器超压的可 能.4.1.6 使用中的各种气瓶严禁改变涂色,严防错装、错用；气瓶立放时应采取预防倾 倒的举措；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要 符合要求.使用溶解乙炔气瓶者必须配置预防回火装置.4.1.7 压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作.4.1.8 压力容器上使用的压力表,应列为计量强

45、制检验表计,按规定周期进行强检.4.1.9 结合压力容器定期检验或检修,每两个检验周期至少进行一次耐压试验.4.1.10 在运行状态外部检验过程中,要注意校验加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况,防 止爆破后汽水喷出伤人.4.1.11 核实除氧器和其他压力容器平安阀的总排放水平,应能可靠地满足可能出现的 最大进汽量的需要.采取举措完善除氧器的自动调压和报警装置.4.2 氢罐4.2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整器,并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧 氢气纯度表,在线氢中含氧量监测仪表,预防制氢设备系统爆炸.4.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离.4.2.3 氢罐应根据?电力工业锅炉压力

46、容器检验规程?的要求进行定期检验,重点是 壁厚测量,封头、筒体外形检验.预防腐蚀鼓包.4.3 在役压力容器应结合设备、 系统检修、 根据 ?压力容器平安技术监察规程? 和?电 力工业锅炉压力容器监察规程?的规定,实行定期检验制度.4.3.1 对于热力系统压力容器定期检验时,应对与压力容器相连的管系进行检查,特 别应对蒸汽进口附近的内外表热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查,预防 爆破汽水喷出伤人.4.3.2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件.假设必须在压力容器筒壁上开孔或 修理,应先核算其结构强度,并参照制造厂工艺制定技术工艺举措,经锅炉监督工程师 审定,总工程师批准后,严格按工

47、艺举措实施.4.2.3 停用超过 2 年以上的压力容器重新启用时要进行再检验,耐压试验确认合格才 能启用.4.2.4 在订购压力容器前,应对设计单位和制造厂商的资格进行审核,其供货产品必 须附有“压力容器产品质量证实书和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监 检证书.要增强对所购容器的质量验收, 特别应参加容器水压试验等重要工程的验收见 证.4.2.5 对在役压力容器检验中,平安状况等级评定达不到监督使用标准三级的, 要在最近一次检修中治理升级.检验后定为五级的容器应按报废处理.4.4 压力容器投入使用必须根据?压力容器使用登记治理规那么?办理注册登记手续, 申领使用证.不按规定检验、申报

48、注册的压力容器,严禁投入使用.5 预防锅炉尾部再燃烧事故5.1 锅炉空气预热器传热元件在检修期间不得采用浸油防腐方式.检修完应将杂物彻 底清理干净,经有关单位、部门验收合格后,方可试转、投入运行.5.2 回转式空气预热应设有可靠的停转报警装置,完善水冲洗系统.消防系统要与空 气预热器蒸汽吹灰系统相连接,热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防.回转式空气 预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管,喷淋面积应覆盖整个受热面.5.3 在锅炉设计时,油燃烧器必须配有调风器及稳燃器,保证油枪根部燃烧所需用氧 气.新安装的油枪,在投运前应进行冷态试验.大小修时,发现调风器烧损者,应及时 更换.5.4 精心调

49、整锅炉制粉系统和燃烧运行工况,预防未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部 受热面或烟道上.5.5 锅炉点火燃油时应保持燃油压力在规定值内,保证油枪雾化良好,燃烧完全.应 严格监视油枪雾化情况,一旦发现油枪雾化不好应立即停用,并进行清理检修.5.6 运行规程应明确省煤器,空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值,当烟气 温度超过规定值时,应立即停炉.利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽, 并及时投入消防水进行灭火.5.7 回转式空气预热器出入口烟 / 风挡板,应能电动投入且挡板能全开、关闭严密.5.8 回转式空气预热器冲洗水,每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验,以保证空 气预热器冲洗水及其系统

50、处于良好的备用状态,具备随时投入条件.5.9 锅炉每次停炉后,当回转式空气预热器烟温降至规定值时,必须用水冲洗蓄热片.5.10 假设发现回转式空气预热器停转,立即将其隔绝,投入消防蒸汽和盘车装置.假设挡 板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉.5.11 锅炉应根据运行方式对回转式空气预热器进行连续吹灰和定期吹灰,当回转式空 气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数.5.12 假设锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧,可根据具体情况利用停炉对回转式空气 器受热面进行检查,重点是检查中层和下层传热元件；假设发现有垢时要进行清洗.5.13 锅炉点火前、停炉后必须用 2530%额定风量进行吹扫

51、炉膛和烟道 5 分钟.5.14 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查,假设有存挂油垢或 积灰堵塞的现象,应及时清理并进行通风枯燥.5.15 回转式空气预热器吹灰和清洗装置,保证其处于良好的备用状态,并制定详细定 期工作制度.5.16 运行规程明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值.当排烟温 度超过规定,应立即停炉,并利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽,并及 时投入消防水进行灭火.6 预防锅炉炉膛爆炸事故、?火为预防锅炉炉膛爆炸事故发生, 应严格执行 ?大型锅炉燃烧治理的假设干规定? 电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程?以及其他有关规定,并重点要求如下：6.1

52、预防锅炉灭火6.1.1 根据?火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程?中有关预防炉膛灭火放炮的规定以及 设备的状况,制定预防锅炉灭火放炮的举措,应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低 负荷运行等内容,并严格执行.6.1.2 燃煤办要增强燃煤的监督治理,完善混煤设施,增强配煤治理和煤质分析.化 学专业及时将煤质情况通知司炉,以便做好调整燃烧的应变举措,预防发生锅炉灭火.6.1.3 锅炉实用燃料与设计燃料有较大差异时,应进行燃烧调整,以确定一、二次风 量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、各燃烧器的燃烧情况及不投油最低 稳燃负荷等.6.1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投油助燃.

53、当锅炉灭火 后,要立即停止燃料含油、煤、制粉乏气供给,严禁用爆燃法恢复燃烧.重新点火 前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质.6.1.5 增强锅炉灭火保护装置的维护与治理,预防火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负 压管堵塞等问题的发生.6.1.6 严禁随意退出火焰探头或联锁装置.因设备缺陷需退出时,应经总工程师批准, 并事先做好平安举措.热工仪表、保护、给粉限制电源应可靠,预防因瞬间失电造成锅 炉灭火.6.1.7 增强设备检修治理,重点解决炉膛严重漏风、给粉机下粉不均匀和煤粉自流、 一次风管不畅、送风不正常脉动、堵粉、堵煤、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺 陷.6.1.8 增强

54、点火油系统的维护治理,消除泄漏,预防燃油漏入炉膛发生爆燃.对燃油 速断阀要定期试验,保证动作正确,关闭严密.6.1.9 点火前油、气或煤粉漏入炉膛,必须进行吹扫后点火.点火未成功,使炉膛和 烟道积存一定数量的可燃混合物,必须进行再次吹扫方可点火.6.1.10 锅炉在冷态启动时,由于炉膛温度低,油枪雾化不良而滴油、喷油者应及时退 出该油枪,清理或更换雾化片,改投用别的油枪.预防喷油积沉在水冷壁或冷灰斗而引 起爆燃.6.1.11 煤种多变和煤质下降是造成锅炉燃烧不稳,引起炉膛灭火爆炸的重要因素.应 增强对煤质分析,煤种变化应及时通知司炉,以便司炉根据煤种情况调整燃烧方式,将 燃烧工况调整至最正确状

55、态.6.1.12 直吹式制粉系统应有断煤报警信号.6.1.13 炉膛及燃烧器的供风系统,应保证锅炉在所有运行条件下,有不间断的充足的 空气送入.当炉膛压力在允许范围波动时,供风系统不受影响,能连续供给所需风量. 每个燃烧器前的风量调节挡板,应灵活不卡涩,有明显和正确的开度指示.6.1.14 正常运行中,锅炉负荷的调节,应采用同时增加或减少一组或一层燃烧器 的燃料量及空气量来调节,保持正常的风煤比.一般不允许只改变个别燃烧器的燃料量 的方法来调节负荷.6.1.15 当锅炉发生主燃料跳闸后,如送、引风机仍在运行且风量大于吹扫风量时, 可缓慢地调至吹扫需要的风量,作停炉后的吹扫；如小于吹扫风量,可延

56、时 5 分钟后, 再把风量增大到吹扫值.6.1.16 严禁在热态启动时,吹扫一次风管.6.2 预防严重结焦6.2.1 采用与锅炉相匹配的煤种,是预防炉膛结焦的重要举措.6.2.2 运行人员应精心调整燃烧工况,使燃烧保持在该煤种燃烧的最正确状态,尽量避 免大量结焦.6.2.3 运行人员应精心调整煤风比,严禁缺风燃烧,引起大量结焦.6.2.4 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现结焦,应及时处理.6.2.5 大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行,预防炉膛沾污结焦造成超温.6.2.6 受热面及炉底等部位严重结焦,影响锅炉平安运行时,应立即停炉处理.预防制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故为预防制粉系

57、统爆炸和煤尘爆炸事故,应严格执行?火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程?有关要求以及其他有关规定,并重点要求如下 :7.1 预防制粉系统爆炸7.1.1 直吹式制粉系统磨煤机出口温度限制在规定范围.7.1.2 化学增强燃用煤种的煤质分析,煤办要增强配煤治理,燃用易自燃的煤种化学要 及早通知炉运行人员,以便增强调整、监视和巡查,发现异常及时处理.7.1.3 根据粉仓的结构特点,应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置,热工人员 要进行定期校验.7.1.5 锅炉检修增强防爆门的检查和治理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定 强度.防爆门动作后喷出的火焰和高温气体要改变排放方向或采取其他隔绝举措.以免 危急人身平安、损坏设备和烧损电缆.7.1.6 制粉系统煤粉爆炸事故后,要找到积粉着火点,采取针对性举措消除积粉,必要 时可改造管路.7.1.7 直吹式制粉系统,应增强巡检和监视质量,发现棚煤、断煤、皮带打滑时