掘进机拆解和安装施工安全技术措施

1、掘进机拆解和安装施工平安技术举措、工程概况?开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m ,根据工程安排,十二采区轨道巷准备采用掘进机施工,需要将矿新进的一部EBZ160 型掘进机和配套的 DZQ80/30/11 型带式转载机撤除后,装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装.为保证施工平安,特编制本 平安技术举措.?二、施工组织举措?1、施工单位：开拓三队?2、施工总负责人：陈万龙,负责本次撤除的主持工作,总指挥和协调,施工平安第一责任 人.?3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长,负责技术指导和现场的检查监督.?4、施工人员：三班人员,现场跟班队长负责当班人员的调配和平安

2、生产,组织平安检查确 认,排除现场隐患,以及现场平安技术举措的落实,为当班现场平安生产第一责任人.?三、施工内容?1、撤除EBZ160型掘进机1部.?3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装?四、设备结构概述?EBZ16 0型掘进机由三一重型装备制造,其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件 等部件组成.?EBZ16 0型掘进机各部件尺寸重量见表1 ;拆解和安装顺序见表 2?表 1?EBZ160型掘进机各部件尺寸重量?序号部件名称数量重量kg外形尺寸：长 瀝槁mm?1 本体架 152103320 X 1190 X 1

3、440?2 行走部 2100003400 X 790 X 820?3 回转台 116801550 X 1660 X 740?4 截割部 185003900 X 1900X 1100?5 铲板部 138502900 X 2470 X 712?6 后支承支架 121001800 X 2280 X 960?7 后支承联接架 14001100 X 740X 560?8 后支承支承腿 27401470 X 500X 430?9 二运回转台 1420500 X 1200 X 500?10 电控箱 111001800 X 600X 860?11 操作台 15501800 X 980X 960?12 油箱 1

4、9202150 X 750X 730?13 一运前溜槽 19803900 X 720X 690?14 一运后溜槽及其他 113501570 X 680X 630?15 截割升降缸 25202120 X 320X 220?16 截割回转缸 24501550 X 250X 220?17 铲板升降缸 2390870 X 240X 220?18后支承升降缸 23601000 X 24? X 220?19主泵站 110001630 X 750X 730?表 2?拆解和安装顺序?拆解顺序安装顺序部件名称?113 各类盖板?212 截割部?311 第一运输机?410 侧铲板?59 铲板本体?68 泵站?77

5、 油箱?86 操作台?95 液压系统?104 电控箱?113 后支承部?131 本体部?122 行走部?五、准备工作?1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数.?2、准备好大平板车 6 辆,大花架车 3 辆,小平板车 4 辆,矿车 5 辆,以及 5t 手拉葫芦、工 器具等.?3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用20 X 2200mn高强锚杆,根高强锚杆使用 1 支 MSK2335 型里侧和 1 支 MSZ2335 型外侧锚固剂,设计锚固力120kN.?4、准备好 5t 手拉葫芦 4 台二台使用,二台备用 , 3t 手拉葫芦 3 台吊装时做调整用 并准备好绳扣、鸭咀

6、等挂钩用具.使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否适宜, 逆止装置是否齐全完好.?5、准备好一定数量的方木,衬板,把机器垫平,预防受力后倾翻?6、将安装地点清理平整、干净,以不影响掘进机安装为准?7、为了满足大件设备的平安运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度,轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查,保证设备所经过的巷道畅通无阻.?8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查,轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm ,上下、左右错差不得大于2mm,轨枕间距不大于 0.7m,轨枕下应捣实,严禁悬空.?拆解时,要有专人负责指挥工作,根据使用维护说明书规定,拆解成部件

7、.从事分解工作 的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆 卸平安.?掘进机拆解顺序详见表2?在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机.在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地.?将油箱内的油放入干净的容器里.?确定需要拆卸的部件,从而撤除必要的油管.油管撤除后,按分解顺序开始撤除各部件.?为了保证顺利拆解,以几个大件局部为例,说明其拆解方法.?截割部的拆解方法：?7.1、在截割头落地的情况下,先用拔销轴的专用工具,撤除升降油缸与截割臂联接的一 端.?7.2、在电机后部有 2 个 M30 螺纹孔,

8、拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截割座孔可作为 前部吊装孔,用 5t 手拉葫芦将截割部吊起后,用上述 7.1 条的方法撤除升降油缸与回转台联接 的一端,最后将截割臂与回转台联接的销轴撤除.?7.3、在 5t 手拉葫芦的起吊下,将截割部装在事先准备好的大平板车上.?第一运输机的拆解方法：?8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧,抽出卡板,油缸卸载.从适宜的连接环处将链条拆 开,从溜槽后部取出.?8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开,撤除张紧装置和驱动装置?8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开,用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机前方拔出,与本体部机架别离,在 5t 手拉葫芦的起吊

9、下,将其装在事先准备好的大平板车上.?铲板部的撤除方法：?9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下,用拔销轴的专用工具撤除铲板升降用 的油缸.?9.2、在铲板前部两侧有 2 个 M30 螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔,油缸连接孔 加装衬垫后作为后部的连接孔,用钢丝绳将铲板吊起后,将铲板与本体部的机架相连接销轴拆 除.?9.3、在 5t 手拉葫芦的起吊下,将铲板装在事先准备好的大花架车上.?行走部的拆解方法：?10.1、先拆解一侧的行走部,再拆?解另一侧的行走部.?10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢,预防拆解时偏倒.卸开行走部与本体部联接的螺栓,用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊

10、直接吊履带板即可,在 5t 手拉葫芦的起吊下,将行走 部装在事先准备好的大平板车上.?10.3、用同样的方法撤除另一侧的行走部.?拆解时的考前须知：?拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丧失.内 螺孔用棉纱填好.柱塞等精密件要加包装,预防在运输过程中碰损.?严禁野蛮拆解设备部件,预防机体损伤,拆解后配合5t 手拉葫芦将各部件装车.?拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被撤除部件的下方.重物起吊后,周围3m 之内严禁人员进行其他工作.?为了预防因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少 拆.?解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干

11、净的布包扎好,以防脏物进入?所有未涂油漆的零件外表,尤其是联结外表,拆解后须用润滑油脂覆盖.?电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水?拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丧失件要放在一个特定的容器里面预防丢 失.?七、设备运输?掘进机运输顺序如下：截割部T侧铲板T铲板本体T行走部T本体部T后支承部T第一运输机T电控箱T液压系统T油箱T泵站T操纵台T各类盖板.?装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否平安可靠,确认无误前方可使用?装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载.使用钢丝绳绑扎的,与平板车、花架车等车体紧固 处,均不得少于 4 处.所有装车必须保证前后、左右的平衡,预防偏斜翻车或不能进入罐

12、笼, 用钢丝绳紧固时要预防设备损坏及划伤.?运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件,要加以可靠保护?散件、小件放到矿车里,大件放到平板车或花架车上.车下要放木板,以防设备与车滑 动.?所有部件要分类、分部进行清点,集中装车入井,专人负责运输,预防丧失.?运送时需专人护送,低速运行,发现掉道或其他情况,立即发出停车信号?在上、下山运输前,要对车辆的绑扎情况进行认真检查,保证牢固、可靠前方可进行运 输.?设备运输路线：地面-副井-井底车场-495m水平轨道运输石门-西翼轨道运输巷-西北 轨道运输石门 -西北末部联巷 -西北胶带运输石门.?八、设备安装?1、掘进机的安装顺序与拆

13、解顺序相反.为了保证顺利安装,以几个大件局部为例,说明其 安装方法.?2、行走部的安装方法：?2.1、先安装一侧的行走部,再安装另一侧的行走部.用道木或木墩将本体部垫起,使其底 板距履带部的安装面为 500mm 以上.?2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起直接吊履带架上的3 个吊装环即可,与本体部相联接,紧固力矩为1500N-m.?2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面,预防偏倒.用同样的方法安装另一侧的履带?3、铲板部的安装方法：?3.1、在铲板前部两侧有 2 个吊装环,拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔,油缸连接孔加装 衬垫后作为后部的连接孔,用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相连接.?3.2、安装铲板升降用的油缸.安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上道木?3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动,在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置 相错,以利于工作.?4、第一运输机的安装方法：?4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从前方插入本体部机架内?4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后,装入链条,调整刮板链.?4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧 拉出铁丝.?4.4、在溜槽后