供应商评审方案

1、公司供给商评常方案1.负责对供给商交期、退货及让步放行数据的收集整理；2.负责协助品管部完成供给商评价及沟通、协调工作；3.负责对供给商公司资质情况及供给商质量保证能力进行调查。生产部：负责对供给商材料生产过程使用质量情况数据收集整理。调试检验部：负责对来料检验质量情况合格率、让步放行次数数据收集整理。四.内容：4.1供给商资料的收集4.1.1采购部将收集好的供给商相关资料，记录丁?供给商资料卡?内；4.1.2采购部将供给商质量保证能力调查记录丁?供给商质量保证能力调查评审表? 中。4.2评价工程及定义：4.2.1供给商资料卡：包含供给商企业性质，注册情况主营产品、人力资源、工艺文 件及体系认

2、证情况；4.2.2供给商质量保证能力调查：供给商生产设备状况、检验设备状况4.2.3评价标准中涉及的工程：a.进料合格率： 进料检查合格批数/来料总批数X 100%b.生产过程使用不良率按照白万分之计算：生产过程不良物料数量/使用物料的总数X 1000000C.客户反应材料异常件数：客户反应的不良机器经确认定为材料不良原因。d.让步放行次数：供给商送来的材料经品管部或生产组装发现不良，但经过特殊处理 后可使用的情况，每出现一次计算为让步放行一次。e.不良报告未回复件数：开具不良报告后为在要求时限内回复；注：出现以下任意一种情况，记质量异常处理不及时一次：a.供给商在接到我公司通知后未按规定时间

3、内以实际情况而定处理者；b.供给商在接到不良报告未能在规定时间内回复者；c.供给商提供有提供不良分析报告，单时分析的原因不活楚，改善对策无效，或实际上改善行动未执行，造成异常再次发生;f.交期延迟：未按我公司规定时间、规定数量、规定运输方式交货而影响我公司正常 生产，出现一次，记为交期延迟一次。g.价格：同类材料的价格比照。4.3评价标准：(a)来料合格率(b)生产线不良率(C)客户返回件数(d)让步放行件数(e)不良报告未回复(f)交期延迟(g)价格合格率得分PPM值得分件数得分件数得分件数得分次数得分等级得分 99%10010001000100010001000100低10097%95%9

4、7%60)80006080260580260高8030860304.4级别评价计算公式综合得分=(a得分x 20% + (b得分x 20% + ( c得分x 20% + ( d得分x 10% + (e得分X 10% + (f得分X 20%4.5供给商评价级别：A级供给商:90100分B级供给商:8089分C级供给商:7079分D供给商:60分以下4.6供给商评价结果处理方法：A级：为优秀供给商，提出表扬，可加大采购量。B级：为合格供给商，该供给商产品在本公司接受范围内，可正常采购。C级：为辅导供给商，该供给商产品应加大检验力度，减少采购量。并辅导其进行改善。D级：为待淘汰供给商，张贴提出批评，经限期整改后仍不合格者予以淘汰。注：对每次评价最差的两家供给商要求其提出整体改善方案并来我公司现场检讨。连续两次被评价为 顾供给商，那么由品管部通知采购，取消其合格供给商的资格。五.评价会议的召开流程1.会议开始，张总至词2.品管部宣读?*公司2021年度供给商评审方