人造石的生产流程及生产工艺

1、人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石乂称""人造大理石""是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，参加少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石又称人造大理石是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，参加少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配 以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生产流程及图片介绍说明下配方一碎色板一

2、制颗粒一配颗粒料一混料一调色浆一成型配料一搅拌浆料一倒刮浆一抽真空一排气泡一模具 打蜡一起模和堆放一烤箱烘烤一砂板一补板一配胶水一检验一入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为：1,1,不饱和树脂；2,2,粉料钙粉或铝粉；3,3,不饱和树脂用固化剂甲乙酮和促进剂钻水. .?在要流程：配料-搅拌-真空-凝胶-固化成型-脱模-砂光-检验-入库L?工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2 2 分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5 5 分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌2020 分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂后在过 20

3、20 分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%70%如果不进行后固化也就是放进恒温 5050 到 8080 度之间空间内 3 3 小时到 6 6 小时需要 7 7 天完全到达 100%100%硬度，异型无须后 固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形?产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。?成型过程中、砂光好的板材要防止阳光紫外线照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要

4、相同， 加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。?小搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象沉淀。因为，有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。人造石的优点人造大理石具有优良品质：它兼备了大理石的天然质感和巩固质地、陶瓷的光洁细腻和木材的易加工性，可加工成任何可设想的形状，能做到真正的无缝拼接；色彩丰富绚丽，其色彩采用天然色素，用天然色素做的台面色彩 其稳定性好，光泽持久，不会褪色，既使是在长时间在烈日爆晒下其色彩也不会褪色；人造石没有任何毛细

5、孔， 霉菌、细菌及其它微生物无法生存，而且也不会被任何液体所渗透，很顽固的污渍可用清洁剂轻易去除。相比天然石人造石具备的优点有 ：1 1 .人造石更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处 理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为外表没有孔隙，油污、水渍不易 渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。2 .人造石的纹路和色彩丰富，完全可以和石材媲美。石英石是一种全新的以天然石英结晶体矿为原料，由高达 93%93%勺石英结晶和 7%7%勺

6、树脂聚合物、矿物 材料、复合剂、填加剂在真空高温及机械压力下合成的， 经过抛光工艺制成的装饰面材，是一种高 硬度及环保的复合石英材料。这种石英晶体本身具有晶莹剔透、活亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐酸碱等自然特性，采用该原料制成的面材集天然石和人 造石之优点丁一身，比其他装修面材应用在厨房及浴室上更胜一筹，是最理想的装饰台面材料。该产品具有以下特点：1 1、刮不花?石英石的石英含量高达 93%93%而石英结晶是自然界中硬度仅次丁钻石的天然矿产， 其外表硬度 高达摩氏7-87-8 度，普遍高丁一般的铁器的硬度，家庭使用的刀、铲、钢丝球等铁器都无法将其划伤、 磨损

7、，一般情况下，您可以在台面上随意放置各种家用物品但要注意，防止用诸如钻石、砂纸、 硬质合金等高硬度物品强力刮划台面。这是目前市面上任何一种橱柜台面材料都不具备的优点， 可以说，石英石台面是没有售后效劳的。2 2、烫不坏?金刚石台面的基材以天然的石英结晶为主，石英结晶是典型的耐火材料，而石英的熔点高达1300C,1300C,在添加了少量复合材料后，石英石外表仍然具有相当高的抗烫伤能力，它耐高温、不变形、外表不起翘，热锅或锅底脱落的热焦渣短时间不会使其外表熔化、变色或爆裂，也不会被从锅里溅出的热水或油渍等损坏，是目前除不锈钢以外抗温性最好的台面材料。一般普通树脂板人造石台面 经常会被烟头和锅底脱落

8、的焦渣烫伤，而石英石台面完全具备抵抗这些烫伤的能力，并保持台面持 久光洁。3 3、 污不染：上如?石英石中含有多种复合材料和超微石英粉，保证了材料具有很高水平的无微孔结构，板材外表 和内部结构同样致密且均匀，吸水率低，平均只有0 0、03%03%这就意味着该材料根本上没有渗透现象，一般厨房用的油、酱、醋、红酒、浓茶、果汁、咖啡、酸、碱等物质都不可能渗透，只要在每 次使用之后能够用活水或中性洗涤剂将台面活洁干净，就不会有液体在台面上留下痕迹，顽固的滞留物仅需要使用活洁剂等即可祛除， 不会渗透到材料内部，粘在台面上或者死角内的污垢还可以用铲或钢丝棉来活除，该产品的抗染污性是其他任何材料所无法比较的

9、。4 4、用不旧?虽然石英石的颜色相当多的成分是人工配制的，但其材料以矿物颜料为主，材料中含有高品质的复合剂以及昂贵的抗老化UVUV 添加剂，使其具有很强的抗老化能力和抗褪色能力，在室内长期 的日常生活使用过程中也不会因氧化、老化、腐蚀、热物接触等原因而致褪变色彩和光泽。 如果不在强日光下进行常年的局部比照照射， 肉眼很难观察到色彩的变化，根本上可以认为是不褪色的材料。5 5、无蠹、无辐射?石英石色彩主要由矿物颜料形成，它在人工合成之前的原料是颗粒状的， 经过严格的选矿、洗 矿和去杂提纯，不含重金届杂质，也就不存在放射性问题，是经国家建材认证为可以直接接触食品 的无蠹卫生材料。.人造石生产工艺

10、流程图分析人造石实体面材的生产及开展前景人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以 及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制 成的一种人造石材。？?实体面材人造石外观外表光洁， 色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的 强度、刚度、硬度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤热性；由底至面实 心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易活理，历久常新；拼接无缝，外表光滑平顺；耐热、耐冷、 耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种不同形状。人造石保存了天然石材的高贵、典雅气质，克服 了天然石中常有的毛细孔、裂纹、

11、 色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。？?实体面材按基体材料可分为丙烯酸类pmmapmma 和不饱和聚酯类uprupr两大类,国内企 业普遍生产的为 uprupr 类。uprupr 类实体面材是由不饱和聚酯树脂与氢氧化铝或碳酸钙石粉复合而成，生产工艺为平板浇铸成型。其生产主要工艺控制点：树脂与填料的搭配和混合效果；凝胶时间 的控制；真空排气泡效果；固化温度与时间的控制；后处理技术等。？?人造石实体面材的生产及开展前景？?在石材的成型过程中，最重要也是根本的成型过程是树脂的固化， 树脂从液态 转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线型结构转变为体型结构的过程。树脂经过固化反响后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共 聚物，并且有了一定的强度、硬度和韧性。？?？1 1、不饱和聚酯类实体面材的生产工艺 ？?生产聚酯石材的主要原料不饱和聚酯树脂是不饱和二元埃酸或它们与饱和二元埃酸组成的混合酸与多元 醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。 通常聚酯化缩聚反响是在 190190220C220C 进行