(完整版)砌块墙钢丝网加固

1、、砌块墙钢丝网加固1. 施工工艺流程(1) 构件表面处理 除去混凝土构件表面的疏松层、 污垢物以及 灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打， 去除厚度约4 5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压 缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。(2) 绑扎钢筋网 考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由 于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变 形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。(3) 植入抗剪销

2、钉 采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉； 剪 切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍； 销钉与试件边缘的距离 应不小于60mm剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋； 应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。(4) 界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件 上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面， 有利于界面剂与加固构件 的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面， 用以增强构件与复 合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁 剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。 复合砂浆应根据当时 的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌 合，随拌

3、随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。（5）涂抹复合砂浆及养护 人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三 次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设 计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹， 同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝 后保湿养护，及时浇水，湿养护 7天，自然养护28天。2. 施工技术要求（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后， 充分发挥加固 层效能，加固前应适量

4、卸载；（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小 直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度： 有机胶植筋不应小于5d （d为植筋直径），且不应小于40mm对于无 机材料植筋应不小于8d（ d为植筋直径），且不应小于60mm（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时， 可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固； 当楼板为现浇时，可以采用 U形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔 孔径不宜大于10mm钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋 网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；(5) 复合砂浆抹面完成后应及时加强养护， 在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表 面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；(6) 根