IQC包装材来料检验标准

1、精品文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准G制定确认批准日期日期日期规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。2 .适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。3 检验条件:可编辕3.1照明条件：日光灯600-800LUX ;3.2 目光与被测物距离：30-45CM ;3.3 灯光与被测物距离：10OCM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准土 45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4.参照资料：依照GB2828-2003逐批检查计数抽检程序及抽样表中n级单次正常检 验:CR=0,MA=0

2、.4,MI=1.05:检验标准:类别检验 项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CRMAMl1总则1.1依照行业内标准进行设计包装；目测V1.2来料供应商应为合格供应商。目测V1.3标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测V1.4包装安全可靠，能有效防止材料损坏。目测V2白 盒/彩盒 类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘 切割整齐，无毛边。目测V2.2无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。目测V2.3彩盒颜色须与样板一致，小可出现明显色差现象。目测V2.4印刷内容、位置、字体高度、 LOGO符合规格书或样品 要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、

3、错印、偏位等 现象。目测V结构2.5纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测V2.6接合部位牢固，开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。目测V尺寸2.7与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺V2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸 和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺V3贴 纸 类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑 点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。目测V3.2条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板 一致。标准条码：ECN码：13位UPC: 12位。条码扫描仪V尺寸3.3须

4、符合图纸要求或与样品一致。卡尺V3.4型号标字体必须达到2mm以上，符号图度不可低于5mm。目测V其它3.5永久性标签测试：用水布擦试15S,再用酒精擦拭15s后字迹清 晰，小可出现卷边、掉字等现象。水/酒精V3.6标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，小可透气，存放 1H小可出现翘边、脱落现象。目测V4说 明书/吊卡 类外观4.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白 点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。目测V4.2颜色与图纸或样板一致。目测V尺寸4.3须符合图纸要求或与样板一致。卡尺V5保 丽 龙外观5.1表面无水珠，脏污，破损，缺料、变

5、形、毛屑、异味等 现象。目测V5.2送货的标识向需求的规格型号机型是否相符目测V结构5.3按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。目测V尺寸5.4与图纸或规格书及封装样品是否相符。卷尺V实配5.5抽两套进行实际包装测试是否符合要求手动V6包装胶 袋类外观6.1PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水 迹、脏 污、气味等现象。目测V6.2熔接位牢固，不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后 不可 轻易拉开。目测V结构6.3开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须仝 0 03mm;目测V6.4长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。目测V尺寸6.5与图纸或样品相

6、符。卷尺V性能热合强度向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用何 等重量的重物压塑料袋（7N ± 0.2N）,封切边应无裂测力计V油墨牢 固度双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落 色手动V7 纸 箱 类外观7.1箱口麦内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清 晰端正，小可多或漏印字及错印字等现象。目测V7.2表面不得脏污、破损、回潮等现象。目测V7.3印刷模糊，正常光线视距300400mm模糊不清目测V7.4印刷断线不超过字体线粗的1/2目测V7.5纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。目测V7.6切口平整光滑，无毛边、破裂现象目测7.7外表不可有曲翘、破

7、烂现象目测V7.8内表纸曲翘长度仝5mm,内表纸破烂长度仝10mm卷尺V结构7.9纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。目测V7.10压线爆线（破裂）目测V7.11压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难手动V7.12箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过 2mm。尺子V尺寸7.13来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。卷尺V7.14单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。卷尺V实配实装每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求手动V性能脱色以5公斤的力对搓10次不脱色手动V空箱抗压 试验符合附件规定的要求手动V耐破度耐破度测试值符合要求（见表一，如图纸另有

8、要求的以图 纸要 求为准）V耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复5次，面纸,底纸，无 裂缝.箱里层裂纹总长应w 70mm。手动V水分产品的水份含量不可超过7-12%。湿度测试仪VRoHs 测 试将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，测试时间，要求样品测试项目不超过规定之限值。Pb< lOOOppm ； Cd< 100ppm；Hg w lOOOppm； O+< lOOOppm； PBDE < lOOOppm ； PBB <1000ppmROHS测试机V耐 破 表项目总类面、里纸总 克重g内装物最大重量（烟）最大内综合尺寸（长+宽+图）mm耐破强度KPa(

9、kgf/c m2)单瓦 愣纸第一种400以下1010000.85 X 10 3(8)第二种401-5002014001.18X 103(12)第三种500-6403017501.57X 10 3(16)第四种641以上4020001.96 X 103(20)双瓦 愣纸第一种400以下2014001.18X 103(12)第二种401-5002017501.57X 10 3(16)第三种500-6404020001.96 X 10 3 (20)第四种641以上5025002.55 X 10 3 (26)附件二瓦楞纸箱要求表连结方式纸板结构纸板厚度空箱抗压强度注边压强度注2交货水份钉合单瓦楞纸板&

10、gt; 3.5mm1200N (120kgf)6.0KN/m(9 ± 2)%双瓦楞纸板> 6.5mm2100N (210kgf)7.5KN/m注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法一自由加载平板，先将试验样品用月交带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在兀全承受载何下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。 注2:边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。6 .相关文件：包装资料或材料规格书7 .注意事项7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。7.2 QE对本标准有最终解释权和裁决全。当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签