H型钢制作工艺

1、序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图:1. 1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011. 2高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-19981. 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20021. 4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-911. 5焊缝符号表示方法GB324- 88。二、施工工艺2. 1 下料3. 1. 1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收） 。长 度方向预留3040mm荒料。2. 1. 2根据施工图纸，合理拼接

2、材料，下列部位严禁设置拼接接口：a牛腿处的上下200mm范围内。b加劲板100mm范围内。c孔群100mm范围内。d吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开 200mm以上，且翼缘板 尽量避免设置在一个平面。2. 1. 4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。2. 2制孔2. 2. 1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。2. 2. 2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用 80摇臂钻钻孔，零 件必须垫平、固定牢靠。2. 1. 3-1钢材矫正后的允许偏差允许偏差（mm）图歹U

3、6<t<14 w 1.5钢板的 局部平面度 T>14< 1.02. 3拼接 2. 3. 1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤 检验合格后，再进行切割板条。2. 3. 2当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得 出现急剧弯曲现象，宽度允许错口 1mm,直线度允许L/1000,且不 大于5mm。2. 3. 3拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1,拼接接口形式见图2.3.3-1.60 ±5图 2.3.3-12. 3. 4拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端, 必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。

4、见图2.3.4-1中的a b、c。2. 4组立2. 4. 1 H型钢的组立，应在H型钢组立机上进行，当构件的截面、钢板厚度超出组立机的允许范围时，应进行人工组立。表2.3.3-1焊接连接制作组装的允许偏差（ mm）项目允许偏差图列对口错边Bt/10 ,且不应大于3.0间隙a+-1.02. 4. 2当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时，应预先进 行反变形，采用火焰烘烤，将烤枪捆绑在半自动切割机上，作到匀速、 均热，其变形量参见表2.4.2-1。2. 4. 3当焊接H型钢的截面超出抛丸机的进口、重量超出抛丸机 的运载能力时，应进行零部件抛丸。抛丸后，应喷一遍底漆。然后进 行组立。2. 4.

5、4组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。组 立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物，用角向磨光机打磨干净。构件的标号在组立时，尽量将其显露在外侧。装配间隙01mm。表2.4.2-1焊接H型钢翼缘板变形量（参考值）翼板/腹板（mm）翼缘板宽度（mm）400500600700800900100011001200备注40/280. 80. 911. 21. 3坡口50/341. 01. 31. 51. 922. 42. 62. 93. 1坡口60/3611. 21. 51. 822. 32. 52. 83坡口70/400. 91. 11. 51. 71. 92. 22. 42. 73.

6、0坡口80/460. 91. 11. 41. 61. 822. 32. 52. 8坡口90/460. 91. 21. 41. 61. 822. 32. 52. 8坡口100/501. 11. 31. 51. 71. 922. 32. 5坡口2. 5焊接2. 5. 1焊接前，应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，具规格 t*100*150 (mm),厚度、坡口形式应与母材相同。2. 5. 2 H型钢焊接应在门形焊机上进行，当焊脚尺寸较大时，应 采用多层、多道焊接的方法。2. 5. 3焊接顺序，无特殊要求时，见图2.5.3-1.图 2.5.3-12.5.4焊接完毕后，应对焊缝进行检查，熔透焊缝冷却

7、24小时后，进 行探伤检验，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑过深等 缺陷。若存在缺陷，应进行修补，修补过的焊缝，应用磨光机打磨光 滑。2. 6矫正2. 6. 1矫正应在H型钢矫正机上进行，矫正参数可参照表2.6.1-1进行。当变形过大或翼缘板过厚时，应分多次矫正，不得一次矫正，避免损伤母材。矫正后的允许偏差见表2.9.3-1。表2 .6.1-1 H型钢矫正参考值翼板/腹板(mm)翼缘板宽度(mm)300400500600700800900角焊缝10/83. 756. 37. 68. 810. 011612/83. 44. 55. 76. 87. 99. 410614/103. 54.

8、 76. 07. 18. 39. 510.7816/103. 24. 45. 56. 67. 68. 79.8818/121. 11. 51. 92. 32. 73. 03.4820/121. 01. 41. 72. 02. 42. 73.0824/140. 91. 21. 51. 82. 12. 42.71030/160. 60. 81. 01. 21. 41. 61.8102. 6. 2当采用火焰矫正时，温度应控制在 600830C,应避免蓝脆区域( 200400C),低合金钢严禁水冷。2. 6. 3辨别钢材的温度，可根据钢材在加热时的表面温度变化来识别，见表263-1.钢材表面温度与相应

9、温度表2.6.3-1颜色温度/ C颜色温度/ C深褐红色550580樱红色770800褐红色580650淡樱红色800830暗樱红色650730亮樱红色830900深樱红色7307802.7装配2. 7. 1装配前，应熟读工艺文件，认真审核图纸，发现问题，应及 时同工艺人员或技术人员协商解决。2. 7. 2装配时，应根据构件的长度、筋板的多少、焊缝的大小、牛 腿的多少，预加焊接收缩余量，经验值每一对加劲板加0.30.5mm.2. 7. 3装配时钢尺应拉紧，拉力不小于 5kg,并且应先量取总长， 然后量取各个分段尺寸，最后的一段尺寸必须 复核，避免看错尺、量 错尺。2. 7. 4装配完的构件，必

10、须进行自检、专检，合格后再交付焊接。2. 8焊接2. 8. 1构件的焊接，首先应将构件垫平，构件下的支垫点至少要有 三点，避免由于构件自重在焊接加热过程中，发生变形。2. 8. 2焊接前，应检查所有的点焊，是否牢固，不牢固的必须焊接 加强，防止焊接时变形，导致点固的焊点被挣开。2. 8. 3焊接时，对每块加劲板，都必须考虑对称施焊，严禁单边一次焊完，造成变形。2. 8. 4筋板的厚度位置，应用焊接的方法封闭，圆弧角处，应围焊。 见图2.8.4-1.角焊缝转角处宜连续绕角焊（包角焊），起落弧点距焊缝 端部宜大于10mm,弧坑应填满。精选范本图 2.8.4-12.8.5 焊后矫正，矫正合格后，切除

11、荒料，并预留端铳余量， 进入端面铳。2.8.6 钢柱的底脚板，大于 50mm时，焊接前应预热，预热温 度150C,焊后自然冷却。2.8.7 构件主材的孔为成品孔，待焊接、修理合格后，采用钻 模钻制。2.8.8 9校正2. 9. 1校正前，应将支垫点设置在构件的端部 200400mm处，尽 量利用构件的自重，配合火焰来校正。2. 9. 2校正扭曲的构件时，构件的中部必须设置支垫点，避免校正 扭曲时构件受热弯曲。必要时，可借助外力；添加重物、施加重力。2. 9. 3校正后构件的外形尺寸允许偏差，见表 2.9.3-1 "焊接H型 钢的允许偏差”、表C.0.3"单层钢柱外形尺寸允许

12、偏差”、表C.0.5”焊 接实腹钢梁外形尺寸允许偏差”、表C.0.4 “多节钢柱外形尺寸允许偏 差”进行检查。2. 9. 4本工艺未尽事宜，见本公司钢结构制作工艺标准。 当新工程开工后，必须进行首件检查制度，特别是新类型的结构或长 久未制作的构件，强调制作要点及控制部位。表2.9.3-1 焊接H型钢允许偏差（mm）项 目允许偏差图例截面、k 1、< 身度（h）h<500±2.0I500< h <1000±3.0uh>1000±4.01 、1bII截面宽度（b）±3.0卜腹板中心偏移2.0ii II .Mi*ll1r1翼缘板垂

13、直度（）b/1003.0:J11士1弯曲矢高1/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t<143.0r1聋1-1|10Q0f衰 CJL3单层铜柱外形尺寸的允许偏差。项 目允存偏差踪验方法忸例柱底面到柱蜂与桁 契连搂的最上个安 装孔即离/+/ 1500 + 15.0用拥尺检杳QK柱底面到牛艇支承而距离h+ /)/2000±10J卜T7十小髓据的耀曲A2 0用的线或用尺 和弼尺检簧至f*»(r柱身穹曲欠高H / 1200 1 11 不1同大J 12.01“续衰CJL3项II允许偏挖援验方法阁例柱身 ma牛肥姓3.0用心纹、 吊线和 锹尺检A用他处乩0柱

14、截面 几何尺 寸连接处±?.0用硼尺 粒育小连接处±4。见纯时 叫板的 垂直度连接处1.5用邕用尺。钢 尺检查J其也处“100 且不应 大于5.0tr柱脚底板平面度5.0film 尺和里 尺检责柱脚幡检孔中心 对柱轴线的距离丸。用钢足 檐费Ju ,行 j Wj理衰。1.5晔接实质铜梁外形尺寸的允诈偏整皿)项 H尢祥偏票检验方法J虎部行 西绿支 坐板U 一，口用铜尺 检费K他形式+1/ 2500 ± Id.U端部高度:A <2000±2 0>2000P +3 0拱度设计使 求起北±7/5000用拉线和«|尺检*设计柒 要求起 拱1U.Q5 0阳3矢商1 / 20Mh以不应大i 10.0扣HH力，250，IM'J-AJ 10 0用拉汰 吊和 纲尺榜 音nr«斯4多节钢柱外形尺寸的允许偏象mm)项II允许偏差检验方法怕何一一柱高度H+工。用谓尺 依畲两端最外恻安装 北即岗八土?跣甲而到第十安赛孔