PP共混改性配方大全

1、PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定 程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。 它是利用组份之间的相容性或反响共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀， 微观上相别离的新材料。通过对PP的共混故性，可以使其综合性能 大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦！1、PP/LDP或混改性配方树月旨PP100;相容剂PE-g-M

2、AH5;LDPE2(0g滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210C,二段215C,三段210C;螺杆长径比为25: 1;螺杆转速为120160r/min。性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%,断 裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。2、PP/HDP或混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2交联剂叔丁基 过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1；填充剂硅灰石2;加

3、工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220 C ,螺杆转速为300r/min，经切粒、枯燥工序制得PP/HDPE混改性材 料。性能拉伸强度34.8MPa悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料外表消光 效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。3、PP/LLDP眺混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适 量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)510;光稳定剂适量；填充 剂滑石粉(平均粒径12 m)1015;加工工艺等高速混合机预热至110C,参加一

4、定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次参加填料质量分数为2啷偶联剂，每次参加偶联剂 后，高速搅拌5min,然后放出填料备用。按配方比例准确称取PRPE POE填料和其他助剂，混合后参加双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒挤出温度190-220 C，主螺杆转速200r/min,喂料螺杆转速20r/min。粒料枯燥后注塑成所需制品，注射温度190-210 C,注塑和保压压力Mpa预塑压力6MPa性能采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性， 同时添加POE行增韧，使共混料的韧性大幅度提高；用滑石粉进行 增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度 A26MPa断裂伸长率 A400%弯曲

5、弹性模量1.6GPa,热变形温度110C,成型收缩率1.15%。 本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。4、超韧PP/POE混改性配方树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着 色剂炭黑0.5;加工工艺首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min,然后高速搅拌1min,出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。 双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180C,第二段195C,第三段210C,第四段220C,第五段235C,机头

6、230C，螺杆转速350r/min性能拉伸强度17MPa断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa弯曲弹性模 量700MPa悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m , (-40 C)320J/m;热变 形温度(1.82MPa)102 C。5、PP/HDPE/PO度混改性配方共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;加工工艺先将CaCO窘110C下枯燥4h,按配方比例参加高速混炼机中混 合1min,然后参加钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min,进行外表活化处理。

7、活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PR HDPE POES经外表活化处理的CaCO3昆合搅拌均匀，混 合搅拌温度为100105C，时间为5min。最后用 58双螺杆挤出机 共混挤出造粒。挤出温度210C，螺杆转速140r/min。性能拉伸强度为18.5MP,断裂应变率为61%缺口冲击强度32.0kJ/m2PP的填充改性中滑石粉的增强效果好于CaCO3但具有更高的塑性及 韧性保持率。与EPDM目比，POE勺增韧效果更好一些。6、PP/HDPE/EPDM混改性配方树月旨PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20滑剂HSt0.4;加工工艺按配方比例将PR HDPEEPDhf

8、e润滑剂一起参加高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100105C，时间为5min。然后用 挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25: 1;料筒温度为一段170 175 C,二段180190C， 三段200210C， 四段210220C ;螺杆 转速60100r/min。性能拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶EPDM万PP具有相近的溶解度参数和外表张力值，可 以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。7、PP/HDPE/EV供混改性配方树脂PP粉料 100;EVA VA含量18% 15;填充剂活性CaCO3 800

9、目30;HDPE5000s10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;加工工艺按配方配比将各物料依次参加高速混合机中，高速混合搅拌10min,料温达90100C，使活性CaCO粉料、HDPE EV沽PP粉 料混合均匀即可出料。将混合好的物料用 45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、 空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段80-100C,压缩段170180C，均化段180190C,口模温度190C;螺杆转速60120r/min。性能拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%缺口冲 击强度9.1kJ/m2;热变形温度18.6MPa59C。EVA性PP料

10、冲击性 能高、韧性好、光泽度高、本钱低，在工程方面有广阔的应用前景。8、PP/PS共混改性配方树脂PP100;PS10;相容剂SBS10润滑剂HSt0.4;加工工艺将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出 料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230 C。性能屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPaj?中击强度27kJ/m2。PP与PS是不相容体系，而SBS的参加，减小了分散相的尺寸， 促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。9、PP/HIPS共混改性配方树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.1;HIPS18;二环庚烷二愈酸钠0.1;填充剂滑石

11、粉30;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210 C ,螺杆D/LA 32性能该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。10、PP/PA66共混改性配方树脂PP100相容剂PP-g-MAH10;PA6620助剂0.2;加工工艺把PR PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混 合温度80-100 C，搅拌时间10min;挤出温度为200-245 C,螺杆转 速60-120r/min性能PA66与PP共混， 使共混材料在常温及低温下缺

12、口冲击强度有较 大提高，在掺入10%PP-g-MAHW,共混物的缺口冲击强度到达108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%11、PP/PET共混改性配方树脂PP100;成核剂0.1;PET15;相容剂PP-g-AA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出 料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机L/D为25:1;料筒温 度200-230C，螺杆转速60-100r/min。性能拉伸强度34.2MPa;弯曲强度63.1MPa PET与PP共混，既可以改善PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强度和力学性 能。但两种树脂

13、极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合 物，两者相容性差。参加PP-AA5可明显地改善两者相间的相容性。12、PP/PBT共混改性配方树月旨PP100;PBT20润滑剂EBS0.5;相容剂E/EA/GMA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出 料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的L/D20: 1;料筒 温度190230 C;螺杆转速100160r/min。性能拉伸强度37.2MP;弯曲强度76.5MPa;冲击强度10KJ/m2。PBT是极性聚合物， 而PP是非极性高分子，两者之间不相容， 采用E/EA/GMA相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相

14、容作用。13、PP/SB弘混改性配方树月旨PP100;增韧剂SBS20抗氧剂1520-D0.4;润滑剂EBS0.2;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的长径比为 挤出温度 155-215 C ;螺杆转速为 100160r/min25: 1:性能随着SBS参加量的增加， 共混材料的冲击强度、 断裂伸长率逐步 提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度那么会下降。14、PP/SB硬混改性配方树脂PP60;交联剂BP03；增韧剂粉末丁苯橡胶(SBR)14;润滑剂硬 脂酸0.8;抗氧剂1680.2;填料纳米碳酸钙20; 6晶成核剂2加工工艺将PR SBRH填料按配方比例称量， 放