炉水循环泵本体

1、炉炉水水循循环环泵泵运行使用专题作作用用对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。水冷壁温的矛盾提供了一种

2、有效的途径。在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头，在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头，保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。控制循环炉的特点：控制循环炉的特点： 1 1、低压头循环泵、低压头循环泵+ +内螺纹管水冷壁内螺纹管水冷壁 ； 2 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器；、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3 3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能，、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能，储

3、热量少，热惯性小；储热量少，热惯性小； 4 4、低循环倍率，循环流量稳定；、低循环倍率，循环流量稳定； 5 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。原理原理泵：泵：LUVAc2LUVAc2 350-435-1 350-435-1 单吸双出混流泵，低压头，大流量：单吸双出混流泵，低压头，大流量： 设计泵量：设计泵量：2090m2090m3 3/h /h ，压头差，压头差31.9m31.9m 高温高压：高温高压： 设计温度：设计温度：375 375 ，设计压力，设计压力220bar220bar， 吸入压力：吸入压力：190.7bar190.7bar，吸入温

4、度下比重：，吸入温度下比重：0.5619kg/m0.5619kg/m3 3 。电机：电机：200R 453 6000200R 453 6000 三相交流异步鼠笼式电机：三相交流异步鼠笼式电机： 输出功率：输出功率：200kW200kW，电压：，电压：6kV6kV，转速：，转速：1450r/min1450r/min，全负，全负荷电流：荷电流：28A28A。 无密封湿定子电机：无密封湿定子电机： 泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60

5、 60 以下。以下。炉水泵参数与炉水温度的关系炉水泵参数与炉水温度的关系热态热态 泵热态：吸收功率泵热态：吸收功率122.9kW122.9kW，效率，效率83%83%； 电机热态：功率电机热态：功率141 kW141 kW，86.5 %86.5 %，功，功率因数率因数0.7050.705； 总效率：总效率：71.8%71.8%。 电机低压冷却水：电机低压冷却水：2.2 m2.2 m3 3/h /h （35 35 冷却水）冷却水）冷态冷态 泵冷态：吸收功率泵冷态：吸收功率218.8kW218.8kW，效率，效率83%83%； 电机热态：功率电机热态：功率246.0 kW246.0 kW，88 %

6、88 %，功，功率因数率因数0.8050.805； 总效率：总效率：73.0%73.0%。 电机低压冷却水：电机低压冷却水：2.5 m2.5 m3 3/h /h （35 35 冷却水）冷却水） 典型工况典型工况100% B-MCR100% B-MCR工工况况(3(3台泵台泵) )100% B-MCR100% B-MCR工工况况(2(2台泵台泵) )60% B-MCR60% B-MCR工况工况(1(1台泵台泵) )蒸发量，蒸发量，t/ht/h1065106510651065646646每台泵流量，每台泵流量，m m3 3/h/h161316132090209026122612总循环水量，总循环水

7、量，t/ht/h2713.82713.82410.42410.41648.81648.8总循环倍率总循环倍率CRCR0 02.5482.5482.2632.2632.5522.552实际循环倍率实际循环倍率CRCRa a1.9251.925（携带系（携带系数数1.3241.324）1.7911.791（携带（携带系数系数1.264 1.264 ）2.4032.403（携带系（携带系数数1.062 1.062 ）泵扬程，泵扬程，m m37.137.131.931.925.025.0压头，压头，kg/cmkg/cm2 21.961.961.791.791.541.54泵吸入压头，泵吸入压头，kg/

8、cmkg/cm2 2g g194.5194.5194.5194.5179.2179.2计算混合水温度，计算混合水温度，356356353353338338结构结构1 1循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递：泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递： 1 1

9、、颈形的简单限制器限制热传导；、颈形的简单限制器限制热传导； 2 2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散；、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散； 3 3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用；、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用； 4 4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。、注水可作为紧急情况下的冷却手段。泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。端上。 电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机与泵壳间用压力

10、密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。挡圈耐磨环挡圈耐磨环-套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤除。除。结构结构2 2辅助水冷却环路辅助水冷却环路 ： 作用：冷却电机、润滑轴承；作用：冷却电机、润滑轴承； 动力：止推轴承端的辅助叶轮动力：止推轴承端的辅助叶轮 。停泵时

11、靠虹吸形成循环回路。停泵时靠虹吸形成循环回路。轴承：轴承： 轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑MichellMichell型型 ，衬垫轴，衬垫轴承面衬有酚醛胶化石棉承面衬有酚醛胶化石棉 ，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥环境中运行。环境中运行。 内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。 热交换器热交换器 ：壳：壳-管型管型 。管组内部为低压冷却水，外部为高压

12、。管组内部为低压冷却水，外部为高压炉水。炉水。监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压。电机为湿定子，水冷却：不允许循环水电机为湿定子，水冷却：不允许循环水和冷却水流量降低或中断、避免杂质和和冷却水流量降低或中断、避免杂质和气体进入，绝缘要求；气体进入，绝缘要求；电机与泵壳内部相通，承受高压强：限电机与泵壳内部相通，承受高压强：限制水交换，避免杂质和污水进入电机，制水交换，避免杂质和污水进入电机，防止泄漏；防止泄漏；泵体高温，电机常温：必须限制热传递，泵体高温，电机常温：必须限制热传递，同时防止金属件温差应力；同时防止金属件温差应

13、力；轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、避免杂质和气体进入；避免杂质和气体进入；炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化；炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化；与水冷壁安全相关：需有足够循环压头与水冷壁安全相关：需有足够循环压头和流量。和流量。操作操作 要求要求注水：注水：1 1、水质良好、水质良好 ; 2; 2、完、完全排出空气，防止杂质进入电全排出空气，防止杂质进入电机机绝缘要满足要求绝缘要满足要求启动前排出系统内空气启动前排出系统内空气保持冷却水流量，控制好泵和保持冷却水流量，控制好泵和电机温度电机温度启动时避免倒转启动时避免倒转泵与系统不泄漏泵与系统不泄漏泵体无

14、热冲击泵体无热冲击冬季防冻冬季防冻运行中泵内不汽化运行中泵内不汽化电机不得过电流电机不得过电流运行操作运行操作注意事项注意事项（一）（一）注水和放水过程的注意事项注水和放水过程的注意事项 注意锅炉压力和水源压力变化注意锅炉压力和水源压力变化 注意防止倒流注意防止倒流 注意防止误操作阀门注意防止误操作阀门 注意防止操作顺序错误注意防止操作顺序错误 注意防止阀门不严注意防止阀门不严 注意防止水质不良注意防止水质不良 注意防止注水超温注意防止注水超温 注意防止温差应力注意防止温差应力防止炉水泵汽化注意事项防止炉水泵汽化注意事项 注意避免锅炉压力急剧下降，特别在注意避免锅炉压力急剧下降，特别在RB时时

15、 注意避免汽包水位过低注意避免汽包水位过低 注意锅炉冷态下运行泵电流注意锅炉冷态下运行泵电流运行操作注意事项（二）炉水泵备用注意事项炉水泵备用注意事项 注意暖泵注意暖泵 注意防冻注意防冻炉水泵启动注意事项炉水泵启动注意事项 注意排空气注意排空气 注意防止反转注意防止反转 注意防止过热注意防止过热 注意汽包水位变化注意汽包水位变化 注意温度变化注意温度变化炉水泵运行中注意检查事项炉水泵运行中注意检查事项 电流电流 电机温度电机温度 泵压头和流量泵压头和流量 绝缘绝缘 振动振动 冷却水和冲洗水冷却水和冲洗水泵联锁逻辑泵联锁逻辑 在允许启动、泵联锁投入情况下，自动启动在允许启动、泵联锁投入情况下，自

16、动启动A A炉水泵的条炉水泵的条件：件： 1 1）炉水循环不正常联锁启动）炉水循环不正常联锁启动A A炉水泵；炉水泵； 2 2）C C炉水泵无法启动联锁启动炉水泵无法启动联锁启动A A炉水泵；炉水泵； 3 3）B B、C C炉水泵运行时，一台泵故障启动炉水泵运行时，一台泵故障启动A A炉水泵。炉水泵。炉水泵允许启动条件炉水泵允许启动条件 马达腔温度马达腔温度3 3个点均不大于个点均不大于6060； 炉水泵两只出口门全开；炉水泵两只出口门全开； 无冷却水流量低信号（流量开关信号）；无冷却水流量低信号（流量开关信号）； 泵壳与入口联箱温差合适；泵壳与入口联箱温差合适； 马达腔温度大于马达腔温度大于

17、44； 无汽包水位低信号。无汽包水位低信号。炉水泵运行正常炉水泵运行正常 1 1）两个进出口差压点达）两个进出口差压点达110kPa110kPa（按（按2/22/2逻辑运算）；逻辑运算）； 2 2）两出口阀全开；）两出口阀全开； 3 3）开关在合闸状态。）开关在合闸状态。 上述条件任一不成立，则为不正常状态。上述条件任一不成立，则为不正常状态。A A、B B、C C炉泵泵的联锁关系按炉泵泵的联锁关系按ABCAABCA的顺序循环设定。的顺序循环设定。炉水不正常炉水不正常5 5秒秒MFTMFT 三台炉水泵均失去正常运行状态时为炉三台炉水泵均失去正常运行状态时为炉水循环不正常。水循环不正常。 注意：

18、此处的差压不正常是指注意：此处的差压不正常是指68.9kPa68.9kPa以以下。下。电机腔温度保护电机腔温度保护电气保护：电气保护： 过负荷：最大电流的过负荷：最大电流的110%110% 开机保护：开机保护：5 5秒秒 瞬间跳闸设定：全负荷电流的瞬间跳闸设定：全负荷电流的1212倍倍 接地漏电保护：接地电阻接地漏电保护：接地电阻20k20k欧欧-30k-30k欧欧之间，报警之间，报警进出口差压报警进出口差压报警低压冷却水流量低于额定值的低压冷却水流量低于额定值的70%70%报警报警泵前注水滤网差压报警泵前注水滤网差压报警注水管路冲洗注水管路冲洗目的：保持注水管路清洁，防止注水时杂质进入电机水

19、源：从凝结水系统来水，或凝补泵来水流程：低压水源滤网冷却器各泵15号门（控制流量）各泵22号门地沟 要求：1、新安装、检修后必须进行注水管路的冲洗 2、炉水泵进行注水前必须进行注水管路冲洗 3、冲洗水质为干净的除盐水或除氧冷凝水，推荐温度21 49 。 4、冲洗管路采用大流量。 5、合格条件和检验：溶液中悬浮物应小于0.25ppm，过滤网检查。注意事项: 冲洗过程中，到电机的通路必须关闭严密。 切换冲洗水源时，注意水质的变化，防止管道二次污染注水（一）注水（一）目的：电机腔室充水并排出空气，或防止炉水从泵壳进入电机。目的：电机腔室充水并排出空气，或防止炉水从泵壳进入电机。分两种情况：分两种情况

20、： A A、空腔注水：电机腔室空腔时，注水排空气。注水良好是炉、空腔注水：电机腔室空腔时，注水排空气。注水良好是炉水泵运行的必须条件。水泵运行的必须条件。 B B、带压注水：锅炉有水时，注水以防止电机污染。、带压注水：锅炉有水时，注水以防止电机污染。 需带压注需带压注水的几种情况：水的几种情况：1) 1) 锅炉煮炉、酸洗、水洗时；锅炉煮炉、酸洗、水洗时；2) 2) 炉水太脏时；炉水太脏时；3) 3) 电机高压冷却水泄漏时；电机高压冷却水泄漏时；4) 4) 锅炉上水前至锅炉点火后；锅炉上水前至锅炉点火后；5) 5) 锅炉放水前至锅炉放完水；锅炉放水前至锅炉放完水；6) 6) 锅炉上水备用、充液保

21、护中。锅炉上水备用、充液保护中。注水（二）注水（二）炉水泵注水前应投入低压冷却水系统。低压炉水泵注水前应投入低压冷却水系统。低压冷却水水质要求：冷却水水质要求： 1 1）清洁、经过软化，在运行温度下不产生）清洁、经过软化，在运行温度下不产生沉淀物，无腐蚀性。沉淀物，无腐蚀性。 2 2）溶液中悬浮物：应小于）溶液中悬浮物：应小于5ppm5ppm； 3 3）最高温度）最高温度38 38 4 4）PHPH值：正常保持值：正常保持9.59.5水源及水质要求水源及水质要求流程：水源流程：水源滤网滤网冷却器冷却器1515号门（控制号门（控制流量）流量）滤网滤网节流孔节流孔99号双联门号双联门电机腔电机腔室

22、底部室底部电机盖端滤网电机盖端滤网电机腔室及冷却器电机腔室及冷却器绝热室绝热室泵壳泵壳进入地沟或进入锅炉。进入地沟或进入锅炉。暖泵管路的充水：可锅炉上水过程中通过暖泵管路的充水：可锅炉上水过程中通过1111号门放气。号门放气。注水（三）注水（三）操作要求和注意事项：操作要求和注意事项： 1 1、注水流程不得颠倒，不得走泵前滤网的旁路。、注水流程不得颠倒，不得走泵前滤网的旁路。 2 2、温度要求：必须在、温度要求：必须在21 21 49 49 范围内。范围内。 3 3、流量要求：空腔注水、流量要求：空腔注水2 2升升/min/min，带压注水，带压注水3.83.8升升/min /min 。 4

23、4、空腔注水时必须逐台进行注水。、空腔注水时必须逐台进行注水。 5 5、严密监视注水水源压力和锅炉压力，严格防、严密监视注水水源压力和锅炉压力，严格防止注水中断或倒流。止注水中断或倒流。 6 6、注水完成必须及时隔离注水和放水系统，防、注水完成必须及时隔离注水和放水系统，防止炉水倒窜。止炉水倒窜。 7 7、注完水后测试电机绝缘应在、注完水后测试电机绝缘应在200200兆欧以上，兆欧以上，测试温度小于测试温度小于20 20 。 8 8、注水过程必须有专人监视，特别在锅炉有压、注水过程必须有专人监视，特别在锅炉有压力时。力时。 9 9、锅炉酸洗时，注水压力需高于电机压力、锅炉酸洗时，注水压力需高于

24、电机压力0.7MPa0.7MPa。注水（四）事故注水：事故注水：当锅炉运行中炉水泵电机部分发生泄漏，炉水从泵壳进入电机，致使电当锅炉运行中炉水泵电机部分发生泄漏，炉水从泵壳进入电机，致使电机超温。当低压冷却水系统无法维持正常温度时，可通过注水来平衡漏机超温。当低压冷却水系统无法维持正常温度时，可通过注水来平衡漏流，控制炉水倒窜。流，控制炉水倒窜。事故注水水源为给水泵出口高压给水。事故注水水源为给水泵出口高压给水。事故注水时必须投入注水冷却器，并严格控制注水温度。事故注水时必须投入注水冷却器，并严格控制注水温度。事故注水流量以保持电机腔室温度在事故注水流量以保持电机腔室温度在6060左右为准，尽

25、量避免大流量注左右为准，尽量避免大流量注水。（事故注水时，压力表监视差压有困难）水。（事故注水时，压力表监视差压有困难）低压冷却水中断时，不得投入事故注水。低压冷却水中断时，不得投入事故注水。炉水泵泄漏时应申请停炉，泄漏严重时应立即停炉。禁止用事故注水代炉水泵泄漏时应申请停炉，泄漏严重时应立即停炉。禁止用事故注水代替低压冷却水冷却电机。替低压冷却水冷却电机。 事故注水时应注意保持锅炉压力稳定。停炉后应保持给水压力直至可切事故注水时应注意保持锅炉压力稳定。停炉后应保持给水压力直至可切换凝结水，或锅炉消压。换凝结水，或锅炉消压。注水滤网维护注水滤网维护 1 1、注水滤网应定期检查是否堵、注水滤网应

26、定期检查是否堵塞。塞。 2 2、注水滤网清洗：隔离、放水、注水滤网清洗：隔离、放水、拆除篮框进行机械清洗。拆除篮框进行机械清洗。 3 3、泵前滤网差压指示器和报警、泵前滤网差压指示器和报警接点：定值接点：定值95psi95psi（0.655MPa0.655MPa，接，接就地信号灯）和就地信号灯）和25psi25psi（ 0.172MPa0.172MPa，接控制室）接控制室）放水条件：放水条件： 1 1、锅炉放水完毕、锅炉放水完毕 2 2、炉水泵停电。、炉水泵停电。 3 3、炉水泵有检修任务。、炉水泵有检修任务。 4 4、电机腔室温度低于、电机腔室温度低于49 49 。放水流程：先放泵壳、再放绝

27、热室，最后放电机腔室。放水流程：先放泵壳、再放绝热室，最后放电机腔室。注意事项：注意事项： 不得通过电机对泵壳放水。不得通过电机对泵壳放水。 电机腔室放水时可化验电机腔水质，以确定内部磨损及外来杂质电机腔室放水时可化验电机腔水质，以确定内部磨损及外来杂质情况（每年一次）。情况（每年一次）。 电机腔室放水前，可先投入注水冲洗电机腔室，然后再放水。电机腔室放水前，可先投入注水冲洗电机腔室，然后再放水。 放水前先由维护人员松开主螺母。放水前先由维护人员松开主螺母。 锅炉酸洗后要先对泵壳及绝热室放水，然后重新注水冲洗。锅炉酸洗后要先对泵壳及绝热室放水，然后重新注水冲洗。启动条件：启动条件： 1 1、注

28、水排气良好、注水排气良好 2 2、冷却水投入良好、冷却水投入良好 3 3、绝缘合格、绝缘合格 4 4、汽包水位不低。启动第一台炉水泵时汽包水位应尽量提高。、汽包水位不低。启动第一台炉水泵时汽包水位应尽量提高。 5 5、2 2号、号、8 8号、号、2121号门打开，备用泵暖泵系统投入号门打开，备用泵暖泵系统投入 。 6 6、水温、电机腔室温度、泵壳与入口联箱温差合适。、水温、电机腔室温度、泵壳与入口联箱温差合适。 7 7、汽包夹层放空气门关闭，两只出口门全开。、汽包夹层放空气门关闭，两只出口门全开。 8 8、泵允许启动。、泵允许启动。初次启动（试运转）初次启动（试运转） 分三次启动。每次间隔分三

29、次启动。每次间隔1515分钟。分别检查：电机启动情况、转分钟。分别检查：电机启动情况、转向、振动及温度变化。向、振动及温度变化。 三次启动的同时可起到排放残留空气的作用。三次启动的同时可起到排放残留空气的作用。 为确保炉水泵内部空气完全排出，锅炉上水时可从底部上水为确保炉水泵内部空气完全排出，锅炉上水时可从底部上水。炉水泵启动过程注意事项炉水泵启动过程注意事项 1 1、热态时启动备用泵也需适当水位。锅炉运行中水位低报警时禁、热态时启动备用泵也需适当水位。锅炉运行中水位低报警时禁止启动备用泵。止启动备用泵。 2 2、锅炉热态时，备用泵必须保持良好暖泵，否则不得启动。、锅炉热态时，备用泵必须保持良

30、好暖泵，否则不得启动。 3 3、当锅炉压力（炉水温度）变化较快时，不得启动备用泵。、当锅炉压力（炉水温度）变化较快时，不得启动备用泵。 4 4、频繁启动炉水泵时，壳体与进口联箱温差应限制在、频繁启动炉水泵时，壳体与进口联箱温差应限制在27.8 27.8 以下。以下。 5 5、电机启动时间约为、电机启动时间约为3 3秒。如果秒。如果5 5秒内无法实现启动，立即断电，秒内无法实现启动，立即断电，再次启动必须间隔再次启动必须间隔3030分钟。分钟。 6 6、炉水泵连续启动时间间隔应在、炉水泵连续启动时间间隔应在1515分钟以上，一般不得超过分钟以上，一般不得超过2 2次。次。 7 7、锅炉冷态（指炉水在、锅炉冷态（指炉水在121 121 以下）开泵时，要启动两台炉水泵以下）开泵时，要启动两台炉水泵并联运行，以避免发生汽化，以及泵体的剧烈振动。并联运行，以避免发生汽化，以及泵体的剧烈振动。 8 8、备用炉水泵电机温度升高时，可启动运行以加强内部循环。但、备用炉水泵电机温度升高时，可启动运行以加强内部循环。但注意电机温度超过注意电机温度超过60 60 时不再允许启动。时不再允许启动。 9 9、因电机超温紧急停泵，必须在温度降至、因电机超温紧急停泵，必须在温度降至38 38 以下方可重新启动。以下方可重新启