安全风险识别卡

1、平安风险识别卡维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害.2、起重作业时的起重伤害.3、调试发动时产生的设备机械伤害.4、触电.5、火灾.应急处置1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治.2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严 重时送往附近医院救治.3、按操作规程施工程序与步骤检查 和准备1、工作前穿戴好劳保用品.2、准备好工作用的扳手等拆装工具.3、准备好专用具量.4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠.5、检查工具灯、电缆是否完好.6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠.7、车辆要停放在指定工位.操

2、作1、修车拆装应按顺序进行.2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力.3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患.4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业.5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做 到人离断电、火源熄.6、油桶、油箱加盖密封.7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品.8、工作做完毕清扫好工作场地.备注1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁.3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程.4、熟知应急预案.2电工岗位风险识别卡风险提示1、触电.接触配

3、电设备时,首先用试电笔测试设备外表是否带电,预防触电2、电灼伤.合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电 灼伤3、设备烧损或电气火灾. 检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐 蚀现象,立即断电检查,以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救；同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救；如果不能及时切断 电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警 119.程序与步骤检查和准备1、检查工用具是否齐全合格2、穿

4、戴劳保用品.操作1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示.4、检查电压表的电压是否在 380 ±5%之间,二相电压是否稳定5、检查电流表的电流是否在要求范围内6、检查配电盘上的母一条回路,电器兀件,有无变色、打火和异常焦糊味7、收拾工用具,清理现场3车床操作工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害,如: 卡盘的旋转运动 操作时无防护罩,身体靠近车床； 加工工件过长. 手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘2、物体打击.工件和车刀装夹不牢固,致使工件飞出3、铁屑烫伤.切削操作时,无防护罩,铁

5、屑飞溅伤人,不要用手清理铁屑,要用 专用的工具进行清理铁屑.4、触电或电灼伤.合、拉电源开关要侧身.应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故,立即停止操作,使伤者脱离伤害源,采取止血、包扎等现场急救举措,同时向车间领导汇报；如果伤情较重,可直接拨打“120 急救 送医院救治2、发生烫伤,应立即送往医院进行救治.3、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源, 进行现场急救并对电 灼伤创面,按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报,如伤势较重需立即拨打120急救 ,送到医院救治.程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品,袖口要扎紧,切削时要戴上护目镜,女同志必须将头发盘在 工作帽里.2、检查机床各局

6、部是否完好,假设设备未见异常,合上电源开关,使车床低速运转1 2分钟,观察车床运转是否正常.3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹4、工件和车刀必须装夹牢固.5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩,如无防护罩,操 作时应注意距离,不要靠近.6、用顶尖装夹工件时,顶尖与中央孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使 用前应将顶尖和中央孔擦净.后尾座顶尖要顶牢.7、工件装夹后,卡盘扳手必须随时取下.8、新工人不经技术培训和平安教育不准上岗.操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中央等咼.车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体咼度,垫

7、片要放平整,片数不能太多不超过3片,要用两个螺钉来压紧车刀.2、在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中央等高.工件 的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并预防在顶尖上切断.操作时, 要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证平安.3、在车床上钻孔前,必须先车平端面.为预防钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑 或用中央钻钻中央孔作为引导,钻孔时应加冷却液.孔将钻通时,须放慢进给速 度,以防钻头折断4、车削细长工件时,为保证平安应采用中央架或跟刀架.5、削形状不规那么的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削.6、用砂布打磨工件外表时, 应把刀具移动到平安位置, 不要让衣服和

8、手接触工件 外表.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净,用专用钩子去除切削,按规定给工、夹、量具涂油防锈8、将车床大拖板摇到床尾一端,各传动手柄放到空档位置, 给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关备注1、手和身体不能靠近转动的机件,不准用手刹住转动的卡盘2、不准在开车时安装刀具；改变主轴转速,应先停车；除车床上装有运转中自动 测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到平安位置.3、严格根据操作规程操作,正确穿戴劳保用品4电焊工岗位风险识别卡风险提示1、火灾、爆炸.场地环境等问题,遇明火后容易发生着火爆炸事故2、触电或电灼伤.

9、平安防护装置损坏；拉合电源开关未侧身3、烫伤和电弧灼伤.4、高处坠落.高空焊接时,架子不稳或未系好平安带5、物体伤害.切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净6、窒息、中毒.在容器内焊接时,操作人员未佩戴防护用具,容易造成人员窒息 与中毒应急处置1、发生着火爆炸后,首先紧急撤离,最大限度的转移易燃易爆品到平安地点.防 止二次爆炸发生,在平安的条件下采取灭火举措,同时向车间领导汇报,启动应 急预案2、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救后,送 医院继续救治3、发生烫伤,应立即用大量清洁冷水冲洗,然后送往医院进行处理4、发生高处坠落,如: 头部先着地,呕吐、昏迷,可能颅脑损伤,立即

10、送医院抢救； 伤者耳鼻出血,严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞； 伤者腰背部先着地,可能脊柱骨折,下肢截瘫,不要随意翻动； 顺伤员躯干轴线,滚身移至硬担架或木板床上,取平卧位,运输过程中注意颠簸； 发现病人同时,立即拨打 120急救 ,并上报车间领导.5、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急救举措,同时向车间领导汇报；如果伤情较重,可直接拨打“120 急救 送医院救治 6、发现人员窒息、中毒,要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方,解开领扣和裤带,注意保暖及采取心肺复苏等急救举措,同时拨打“120 急救 请急救救护,不要忘记通知其它人向车间领导汇报.程序与步骤检查和准备

11、1、检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地,接线柱是否裸漏.接地线要牢靠平安,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线2、认真检查工作环境,在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体管线；现场焊接时,周围的易燃物品必须清理干净, 不能清 理的应做好防护工作,并应备有消防器材.焊接现场周围有辊类、导轨、电器等 精密物品时,应做好防护工作,预防焊渣飞溅和电弧灼烧,保证平安方可开始工 作.3、穿戴好劳动保护用品,防护手套,护目镜,戴好平安帽.必须持证上岗.高空 作业要戴好平安带.敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜.仰面焊接应扣紧衣领,扎紧 袖口.4、焊接预热件时,应有石棉

12、布或挂板等隔热举措.5、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板.操作1、焊接时,要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流,强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接.每焊接一层都要用专用工具敲干净焊 渣.焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净.2、在设备上施焊时,必须做好贵重物品的防护工作.并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作.焊接结束取下防护物时,要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内.3、在容器内焊接时,外面必须设人监护,并有良好通风举措,照明电应采取低于36V电源.禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔.修补已装过

13、油的容器,应清洗干 净,翻开孔盖或放气孔,经平安员检查确认后才能进行焊接或切割.5、高空焊接时,应搭好架子或系好平安带,必须由身体健康者操作.6、工作完毕,必须关闭电焊机,断开电源,检查清理现场,灭绝火种,然后才可 以离开.备注1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.2、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发 现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,预防焊机烧坏.3、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上.4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置,须先停机断电5气焊工岗位风险识别卡风险提示1.爆炸：气瓶保管使用不善、受明火

14、、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击； 气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅,造成烧伤、烫伤3火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品,发生火灾.高空切割作业时火星 所及范围内的易燃物,引起火灾应急处置1.迅速拨打火警 119报警,向上级汇报.现场人员采取有效方法限制火势蔓 延,切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备.如有人员受伤立即将其 转移至平安地带进行现场救治,并拨打120急救 .2.发生烧伤和烫伤,停止操作,对伤口包扎处理,送医院救治程序与步骤检查和准备1.穿戴劳保用品,佩带气焊护目镜2.现场配备灭火器等消防工具,清理工作现场周围易燃物3检查气管连接部位是否

15、紧固4检查气瓶,保证完好无错用5.检查减压器密封良好,指针准确,灵活好用6.检查割枪密封良好,枪体通畅,各调节阀灵活好用7.气瓶与气瓶间距要保持 5米以上,气瓶与动火点距离保持10米以上.8.非电气焊施工区域作业时现场要有平安监护人.操作1.将要切割的割件使切割处悬空,去除外表油污、杂物等.用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线2.起割时,割嘴垂直于割件外表,先用中性焰预热切割点后,再用较高的热焰切 割.3.待预热点呈亮红色时,缓慢开启切割调节阀,割嘴后倾与割件成25-40度角,割嘴与工件外表距离10-15毫米保持不变,割具运行要均匀,速度要均匀.4.切割完毕后,应迅速关闭切割氧气调节阀,并将割具

16、抬起,再关闭乙炔调节阀, 最后关闭气瓶调节阀.备注1.野外作业时,必须办理动火报告.2.气割作业结束后,严格进行现场检查,保证无明火后再离开现场6电锯工岗位风险识别卡风险提示1.机械伤害：操作不当,锯片伤人2.其他伤害：物料砸伤身体3触电：电器配件老化严重、触电应急处置1.如有伤员立即拨打120急救 ,进行救治2立即停车,包扎伤口,严重时送医院救治3.操作人员立即按红色停车按钮,关闭电源程序与步骤检查1.穿戴劳保用品,穿三紧工作服.和准备2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查3.检查有足够冷却液操作1.翻开电源2.放下锯片至适当的位置3.放上工件,调整并夹紧4.启动机床调好进刀量,加冷却液进行切

17、削,直至锯断工件5.关闭电源备注1.启动锯床前,锯片不能触碰工件,预防撞断锯片7钳工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害.在操作设备时,由于违章操作,容易造成机械伤害2、触电.设备是否接地及电源线是否有破损.3、烫伤.零件在高速切削的作用,非常热,易产生烫伤.应急处置1、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急救举措, 同时向上汇报；如果伤情较重,可直接拨打“120 急救 送医院救治.2、发生触电,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理；同时向上汇报,送医院继续救治3、发生着火,首先紧急撤离,在平安的条件下,采取灭火举措,同时向车间主管

18、领导汇报,启动应急预案.程序与步骤检查和准备1、先检查电源、气源是否断开.如果机器与动力线未切断,禁止检修,检修时在 开关处挂“不准合闸、“不准开气或“正在维修的警告牌2、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和平安要求的工具,严格遵守平安操作规程3、检查工作场地是否有油液污水,以防滑倒.操作1、用人力移动机件时,人员要妥善配备.工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、管子和大尺寸物品,要稳起、稳放、稳步前进.搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工的平安操作规程2、铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳.3、刮研操作时,被刮研工件必须稳固,不得窜动

19、.4、研合时,手指不准伸向吻合错动面5、机器设备上的平安防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产备注1、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作.操作时应严格遵守所用设备的平安操作规程2、设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障,应交电工修理,自己不得随意拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源.8驾驶员岗位风险识别卡风险提示1.交通事故：复杂路面的物体、行人以及其它交通工具发生的交通事故,雨、雪、 雾特殊天气带来的交通事故.2.机械事故：行车过程中,由于车辆部件老化、异常导致的机械事故3.设备机械伤害：修车时由于操作不当而发生的

20、设备伤人事故.4、环境污染：车辆尾气的污染.以及各种油品的跑冒滴漏,造成的环境污染.应急处置1.复杂天气、路面情况下发生事故,保护现场,拨打122 报警,报告单位领导.2.如刹车失灵,观察车辆周围情况,利用手刹车、发动机转速限制车辆速度,减 速停车.3.车辆有机械故障,应紧急刹车,靠边停稳后,下车处理.程序与步骤检查和准备1.行车前根据车辆每日检查点项逐一检查2.熟悉执行任务内容及最正确路线3.出发前检查所运物品捆绑结实操作1.启动车辆,检查发动机是否工作正常2.检查各个仪表是否工作正常3.起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员4.行车过程中,一定要系平安带,注意力集中,注意了望,禁止接打 、吃东 西和吸烟.备注1.行驶前要检查到位2.行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行3、遵守交通法规9剪板机岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害.由于操作工和下料人员配合操作