化学工业工程建设交工技术文件

1、H-101化学工业工程建设交工技术文件化学工业工程建设交工技术文件项 目： 装 置： 工 号： 建设单位： 施工单位： 第 / 卷 第 / 册年 月 日表 H-102项目：装置：交工文件总目录交工文件总目录工号：卷 号册 号内 容表 H-103项目：装置：交工文件目录交工文件目录工号：序号文件名称页次备 注表 H-104项目：装置：开工报告开工报告工号：合同号工程地点计划开工日期： 年 月 日造价合同工期： 月/天工程内容：开工前已达到的条件：备注：经双方认定，实际开工日期： 年 月 日建设单位签章：代表： 年 月 日承包单位签章：代表： 年 月 日表 H-105项目装置中间交接证书工号单项（

2、位）工程名称交接日期 年 月 日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位签章： 代表： 年 月 日承包单位签章： 代表： 年 月 日表 H-106项目：装置：联动试车合格证书联动试车合格证书工号：装置、车间、工段或生产系统名称：试车日期 自 年 月 日 至 年 月 日试车情况：附件：建设单位签章：代表： 年 月 日设计单位签章：代表： 年 月 日承包单位签章：代表： 年 月 日表 H-107项目：装置：工程交接证书工程交接证书工号：工程编号工程类别工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期 年 月 日完工日期 年 月 日批准单位批准文件号合同文

3、件号批准设计号施工依据预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接收意见：建设单位签章：代表： 年 月 日设计单位签章：代表： 年 月 日承包单位签章：代表： 年 月 日表 H-108项目：装置：工程备忘录工程备忘录工号：事由： 编号： 提出人： 年 月 日会 签建设单位代表： 年 月 日承包单位代表： 年 月 日施工单位代表： 年 月 日表 H-109项目：装置：技术联系单技术联系单工号：提出人：送达：联系单号：内容： 年 月 日答复： 签章： 年 月 日表 H-110项目：装置：隐蔽工程记录隐蔽工程记录工号：隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表： 年 月 日承包单

4、位代表： 年 月 日施工单位：施工人：检查员 年 月 日表 H-111项目：装置：基础沉降测量记录基础沉降测量记录工号：位号名称参考水准点标高安装前安装后加负荷负荷后测量点位置日期标高日期标高负荷量日期标高日期标高测量草图：技术负责人测量人表 H-112项目：装置：焊工登记表焊工登记表工号：序号姓 名钢印号合格证号合格项目（代号）焊扫检查员制表人表 H-113项目：装置：焊接记录焊接记录工号：管线号或设备位号焊缝号焊工/钢印号予热温度焊接日期备 注记录人表 H-114项目：装置：焊缝射线探伤报告焊缝射线探伤报告工号：管线号/设备位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材 质增感方式透照方

5、法底片编号缺 陷评定等级返修位置焊工号附注缺陷代号1、横裂纹 6、条状夹渣 11、过熔透 16、咬边2、纵裂纹 7、分散夹渣 12、凹陷 17、错口3、弧坑裂纹 8、夹钨 13、溢满 18、表面沟槽4、未焊透 9、气孔 14、缩孔5、未熔合 10、长形气孔 15、伪缺陷审核人： 年 月 日评片： 年 月 日暗房处理： 年 月 日拍片： 年 月 日表 H-115项目：装置：超声波探伤报告超声波探伤报告工号：委托单位受检件名称试验编号材 质试 块执行标准规 格入 射 点指示长度厚 度mm折 射 角最大射波高（dB 值）耦 合 剂表面状态灵敏度余量使用仪器超标缺陷序号探伤部位性 质深 度位 置评 级

6、备注： 盖章审核人 年 月 日报告人 年 月 日证号：证号：表 H-116项目：装置：渗透探伤报告渗透探伤报告工号：委托单位试验编号执行标准材 质规 格表面状态清 洗 液渗 透 液渗透时间显 影 液灵 敏 度观 察肉眼/放大镜（ ）倍探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注： 盖章审核人 年 月 日报告人 年 月 日证号：证号：表 H-117项目：装置：磁粉探伤报告磁粉探伤报告工号：委托单位试验编号执行标准材 质规 格表面状态仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度： 目浓度：媒 介磁化方式电流： A时间： S探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注： 盖章审核人 年

7、月 日报告人 年 月 日证号：证号：表 H-118项目：装置：热处理报告热处理报告工号：管线号/设备位号规 格焊缝号材 质热处理曲线 温 度（） 时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：热处理技术负责人操作人硬度试验表 H-119项目：装置：超声波测厚报告超声波测厚报告工号：委托单位受检件名称试验编号仪器型号执行标准测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)附注： 盖章审核人 年 月 日报告人 年 月 日证号：证号：表 H-120项目：装置：光谱分析报告光谱分析报告工号：委托单位试验编号试验目的检验结果试件名称规格编号评定意见说明： 盖章：审核人

8、 年 月 日报告人 年 月 日表 H-121项目：装置：金相检验报告金相检验报告工号：委托单位试验编号试验标准试验目的仪器型号评定标准试验目的试验前的技术条件鉴定意见及结论 盖章审核人 年 月 日报告人 年 月 日表 H-122项目：装置：材料性能试验报告材料性能试验报告工号：委托单位试验编号试验标准试件名称材质拉 伸冲击试样尺寸： 序号b(MPa)s(MPa)(%)(%)温度()Aku(v)(J)Aku(v)(J/cm2)弯曲=D=硬度(HB)压扁H=备注： 盖章审核人 年 月 日报告人、试验人 年 月 日表 H-123项目：装置：化学分析试验报告化学分析试验报告工号：委托单位试验编号试验标

9、准化学成份（%）取样部位材 质CSiMnSPCrNi附注： 盖章审核人 年 月 日报告人、试验人 年 月 日表 H-124项目：装置： 分析报告分析报告工号：委托单位试验编号试验标准化学成份（%）试样部位规 格项 目分析结果项目分析结果其它要求备注： 盖章审核人 年 月 日报告人、试验人 年 月 日表 H-125项目：装置：防腐蚀施工防腐蚀施工工序质量控制表工序质量控制表工号：设备位号/管道系统执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR配料比检查C绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR外观检查C基层表面绝缘层防腐蚀面层设备位号或管线号处理

10、方法结果名称层数/厚度（mm）结果名称层数/厚度（mm）结果备注技术负责人质量检查员施工人表 H-126项目：装置：防腐层防腐层电火花检测报告电火花检测报告工号：委托单位试验编号执行标准检件名称防腐区段防腐等级防腐厚度 mm规范（设计）要求值KV/火花长度检 测 结 果检测部位检测值检测部位检测值检测部位检测值检测部位简图： 盖章审核人 年 月 日报告人、试验人 年 月 日表 H-127项目：装置：绝热施工绝热施工工序质量控制表工序质量控制表工号：机械位号/管道系统执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机械、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR绝热层检查BR防潮层检查C

11、R保护层检查BR基层表面绝热层防潮层保护外壳机械位号或管线号处理方法结果厚度mm结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果备注技术负责人质量检查员施工人表 H-128项目：装置：工号：表 H-201项目：机泵安装机泵安装工序质量控制工序质量控制装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C(CR)联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0-18090-270配 管 前配 管 后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心

12、径向标高轴向试运转介质：持续时间：机器轴承温度前： 后： 驱动机轴承温度前： 后： 压力进： MPa出： MPa电机温升： 电流(启动/运转)： A备注： 从驱动机方向读数 百分表固定端： 联轴节间距： mm a= tg=表 H-202项目装置机组安装工序质量控制表工号位号名称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速 r/min介质等级签名/日期检查项目施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完整性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR部位油标号合格证号注油数

13、量签名/日期加注油情况备注表 H-203项目装置机组安装找正记录工号位号名称执行标准项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)标高纵向中心线横向水平测量（mm/m）12345678910允许值纵向实测值允许值横向实测值附图：承包商代表施工人建设单位代表施工单位检查员表 H-204项目：装置：大型机械灌浆前检查记录大型机械灌浆前检查记录工号：位号名称执行标准 隐蔽前检查: 1、垫铁 布置 接触面 焊接 2、地脚螺栓 3、螺栓孔及基础表面清洁 4、垫铁规格： 平垫铁 斜垫铁 附图：No.hnLNo.hnLNo.hnL 施工人：上项工程经检查符合设计（规范要求） ，可以隐蔽。 年 月 日建设单位代表承包单

14、位代表检查员表 H-205项目装置机器拆检及组装间隙测量记录工号位号名称执行标准间隙测量部位规定值(mm)拆前间隙(mm)组装后间隙(mm)日期注：间隙测量部位另附图（如果需要）检查员施工人表 H-206项目装置机组安装找正记录工号位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 单位：(mm) 部位实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 单位：(mm) 部位12345678910实测值承包单位检查员施工人表 H-208项目装置透平试运转报告工号位号机组名称功率介质名称介质压力 MPa介质温度 额定转速 r/min试车类别试车日期执行标准手动危急保安器试验自动介质润滑油温度()压力(MPa

15、)温度()压力(MPa)轴承温度()时间转速流量进出进出进出进出前后轴振动(mm)轴位移(mm)备注试运转结果承包单位代表施工人建设单位代表施工单位检查员表 H-209项目装置机器试运转报告机器试运转报告工号位号名称部位试车类别日期执行标准介质润滑油温度()压力(MPa)温度()压力(MPa)轴承温度()时间转速流量进出进出进出进出前后轴振动(mm)轴位移(mm)备注试运转结果承包单位代表施工人建设单位代表施工单位检查员表 H-210项目装置大型轴流风机安装大型轴流风机安装工序质量控制表工序质量控制表工号位号传动方式名称执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础

16、复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电机转向检查C持续时间 h电机轴承温度 风机轴承温度 电机定子温升 试运转结果AR找正偏差允差0-18090-270翼片安装垂直度(mm/m)1234中 心 (mm)翼片角度偏差标 高 (mm)翼尖间隙 (mm)最大最小附注：表 H-211项目装置立式搅拌器安装工立式搅拌器安装工序质量控制表序质量控制表工号位号名称工作介质执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B齿轮箱内部清洁度确认C注油（脂）C

17、冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AR找正a mmb mm垂直度 mm/m备注：表 H-212项目装置空调系统安装工序空调系统安装工序质量控制表质量控制表工号位号型号制造厂制冷量制冷剂执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础及预留孔道复查C主机及附件安装C内部清洁度确认B机器拆卸、清洗B气密性试验B充填制冷剂A制冷剂系统检漏A风管及部件制作安装C风管内部清理C冷却水管道安装C试运转A附注：表 H-213项目装置输送机械安装工序输送机械安装工序质量控制表质量控制表工号位号型号执行标准名称能力转 速 r/min签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机

18、器及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C持续时间 h轴承温度 转速 r/min电机温升 电流 A试运转负荷情况A 找正偏差 对中记录 拉紧装置允许偏差实测偏差轴向径向标高 mm中心 mm水平（垂直） mm/m联轴器间距：拉紧余量 mm 占总行程 %松动余量 mm 占总行程 %备注：表 H-214项目装置起重机械安装工序起重机械安装工序质量控制表质量控制表工号位号跨度执行标准名称起重能力签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部

19、清洁度确认B加注润滑油（脂）C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C空负荷满负荷( )倍静负荷(测主梁上拱量)试运转定额负荷主梁下挠度A附注：表 H-215项目装置容器、换热器安装容器、换热器安装工序质量控制表工序质量控制表工号位 号名 称规 格材 质工作介质压 力 MPa温 度执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备及附件接收检查C基础复查C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：表 H-216项目装置分段塔组对分段塔组对工序质量控制表工序质量控制表工号位 号设备名称规 格材 质设计压力 MPa设计温度

20、 工作介质执行标准签 名检查项目等级施工单位承包单位建设单位组对记录设备材料接收C方位偏差焊接及焊工资格认定B直线度偏差组对检查CR长度偏差焊缝外观B最大错边量无损检测AR圆度偏差焊缝热处理BR介质压力 MPa压力试验时间 MinA附注：表 H-217项目装置塔类安装塔类安装工序质量控制表工序质量控制表工号位 号名 称规 格材 质介 质压 力 MPa温 度 执行标准签 名检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备及附件接收C基础复查C方位确认C找正CR灌浆前检查A/AR塔盘安装AR附件安装C平台、护梯、护栏检查C装填料AR封闭前检查A基础沉降观测AR垂直偏差（mm）备注：表 H-2180-180

21、90-270项目装置塔盘安装记录塔盘安装记录工号位 号工作介质名 称设计压力 MPa规 格设计温度 材 质执行标准塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘编号允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值塔盘充水鼓泡试验结果备注承包单位代表施工人建设单位代表施工单位检查员表 H-219项目装置设备填充记录设备填充记录工号位 号名 称填充部位填充物规格/型号材 质数 量填 充 方 法备注：承包单位代表施工人建设单位代表施工单位检查员表 H-220项目装置火炬、排气筒安装火炬、排气筒安装工序质量控制表工序质量控制表工号位 号名 称规 格材 质设计温度 执

22、行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位材料接收C基础复查C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B垂直偏差（mm）0-18090-270附注：表 H-221项目装置大型储罐组装工序大型储罐组装工序质量控制表质量控制表工号位 号名 称规 格材 质工作介质设计压力 MPa设计温度执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位接收材料C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C几何尺寸检查CR开孔方位检查C焊缝外观检查C无损检测BR样子、平台、栏杆、附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐底严密性试验A罐体强度试验A

23、罐体严密性试验A单盘板、内浮盘板严密性试验A船舱严密性试验A焊缝试漏检查A稳定性试验A升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录（mm）检查部位允差偏差罐体高度罐底底圈水平半径罐底局部凹凸度罐壁垂直度罐壁内表面局部凹凸度单顶浮盘板局部凹凸度内浮顶内浮盘板局部凹凸度拱顶局部凹凸度备注：表 H-222项目装置气柜安装气柜安装工序质量控制表工序质量控制表工号位号工作介质名称设计压力 MPa规格设计温度 材质执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位材料及配件接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C底板严密性试验B几何尺寸检查CR开孔方位检查C导轨预制、安装C焊缝外观检查C无损检测BR样子

24、平台检查C封闭前检查A安全装置检查B底板严密性试验A水槽注水试验A钟罩、中节气密试验A快速升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录允差罐底水槽壁中节钟罩1234直径偏差(mm)垂直度偏差(mm)局部凹凸度(mm)备注表 H-223项目装置管式工业炉安装管式工业炉安装工序质量控制表工序质量控制表工号位号名称能力设计温度设计压力MPa燃料种类执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料接收C基础复查C炉体找正C柱灌浆前检查A墙板安装B予焊件焊接B焊接工艺及焊工资格认定B辐射管安装C集气管安装 C对流管安装C无损探伤AR焊缝热处理BR吊架调整B胀管CR压力试验AR烧嘴及其它辅件安

25、装C烘炉前检查A试验强度严密性试验试验部位介质压力(MPa)时间(min)介质压力(MPa)时间(min)结果日期备注表 H-224项目装置胀管记录胀管记录工号位号名称部位管材硬度选定胀管范围板材硬度执行标准编号管板炉管胀管要求胀后内径 (mm)实测(mm)胀口炉管(mm)孔径(mm)外径(mm)内径(mm)最大最小内径管端伸长度翻边长度内壁检查检查员施工人表 H-225项目装置钢结构安装钢结构安装工序质量控制表工序质量控制表工号结构号材质执行标准签名检查项目等级施工单位承包单位建设单位基础复查C材料接收检查C预制C安装CR灌浆前检查A平台扶梯栏杆检查C焊缝检查B构件接触面检查A高强螺栓检查A

26、偏差值偏差值垂直度立柱编号对角线0-18090-270中心间距梁编号标高水平中心间距表 H-226项目装置筑炉筑炉工序质量控制表工序质量控制表工号结构号材质执行标准签名检查项目等级施工单位承包单位建设单位筑炉前检查A材料接收C耐火材料材质检(复)验CR墙体砌筑A耐火浇注衬里材料配合比CR衬里浇注A衬里养护C炉墙保护层面层检查B耐火、混凝土外观检查B隔热混凝土外观检查B耐火隔热混凝土试块试验CR耐火纤维衬贴检查B附注：表 H-227项目装置 混凝土衬里试块试验报告工号位号试验单位名称试验编号委托单位执行标准烘干密度（kg/m2）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）永久线变率（%）序号试件编号备注

27、： 签章： 年 月 日技术负责人审核人试验人表 H-228项目装置 混凝土衬里试混凝土衬里试样烘干热处理记录样烘干热处理记录工号位号试样编号名称执行标准温度区间（）升降温速度（/h）所用时间（h）温度区间（）升降温速度（/h）所用时间（h）升降温曲线图温度（） 时间（h） 技术负责人审核人试验人表 H-301项目装置地上管道安装工序地上管道安装工序质量控制表质量控制表工号系统号工作介质执行标准管线号材料接收管内清洁度衬里检查管道布置支架检查仪表一次部件弹簧支架调整静电接地检查伴热检查班组签名补偿器预调整焊缝检查按PI 图检查焊缝热处理检查员签名技术要求签名/日期试验项目压力(MPa)介质时间(

28、h)等级施工单位承包单位建设单位试验前检查A强度试验A严密性试验A吹扫/冲洗检查A泄漏/真空试验结果： (h) %A化学清洗/钝化方法：A管线复位（含垫片、盲板等）检查A表 H-302项目装置地下管道安装工序地下管道安装工序质量控制表质量控制表工号系统号工作介质执行标准管线号标准检查垫层（管理基础检查）防腐绝热检查焊缝检查非焊接口检查管道布置检查检查员签名技术要求签名/日期试验项目压力(MPa)介质时间(h)等级施工单位承包单位建设单位试验前检查A强度试验A严密性试验A吹扫/冲洗检查A泄漏/真空试验结果： (h) %A隐蔽前检查AR回填检查C表 H-303项目装置高压管件加工记录高压管件加工记

29、录工号管线号执行标准管线编号螺纹法兰配合检查密封口质量鉴定角度或尺寸误差圆度(%)热处理情况磁粉(渗透)探伤结果附简图：检查员施工人表 H-304项目装置阀门试压记录阀门试压记录工号强度试验严密性试验型号规格数量介质压力(MPa)时间(min)介质压力(MPa)时间(min)结果日期备注：检查员试验人表 H-305项目装置安全阀调试记录安全阀调试记录工号设计调试签名/日期位号规格型号介质开启压力(MPa)介质开启压力(MPa)回座压力(MPa)调校人铅封人备注:表 H-401项目：装置：变压器安装工序质变压器安装工序质量控制表量控制表工号：名称位 号执行标准型号额定容量电压等级签名/日期检查项

30、目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C本体安装CR变压器干燥CR器身检查AR附件安装CR绝缘油CR滤油、注油C整体密封检查C接地安装C电气试验CR受电前检查A空载试运行AR空载试运行记录试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h全电压冲击合闸 次试运行电压 / KV相序检查试运行状况备注：表 H-402项目：装置：高、低压配电装置高、低压配电装置安装工序质量控制安装工序质量控制表表工号：名称图 号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR隔离开关及操作机构安装调整C

31、R断路器及操作机构安装调整AR母线及盘、柜内部电器安装CR手车式、抽屉式配电柜单元检查CR接地或接零C电气调整试验C受电前检查C受电试运行CR试运行记录：试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压 V相序检查试运行状况备注：表 H-403项目：装置：保护控制盘、屏及保护控制盘、屏及二次回路安装工序二次回路安装工序质量控制表质量控制表工号：名称图 号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘（屏） 、柜安装CR接地安装C小母线安装C盘（屏） 、柜内校线C端子板接线C继电器调整试验CR电气测量仪表校验C绝缘电阻测

32、定C防爆、防护密封检查A通电前检查A电气模拟试验AR受电试运行AR试运行记录：试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压 V相序或极性检查试运行状况备注：表 H-404项目：装置：直流系统安装工序直流系统安装工序质量控制表质量控制表工号：名称图 号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地安装C盘、柜电器检查C盘、柜校线C端子板接线C绝缘电阻测定C整流装置调整试验CR蓄电池组装、接线C配、注电解液CR充放电试验CR投用前检查A试运行AR试运行记录：试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月

33、日 时，历时 h试运行电压 V正负极性检查试运行状况备注：表 H-405项目：装置：不间断电源（不间断电源（UPS）安装工序质量控制安装工序质量控制表表工号：名称位 号执行标准型号制造厂出厂编号签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地安装C盘、柜校线C端子板接线C电气调整试验AR绝缘电阻测定C蓄电池组装、接线C配、注电解液CR充、放电试验CR整机试运前检查A整机试运行AR试运行记录：试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压试运行输入电压 V试运行输出电压 V试运行状况备注：表 H-406项目：

34、装置：电机电气安装工序电机电气安装工序质量控制表质量控制表工号：名称执行标准位号签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位外观及铭牌核对C接地或接零C电刷、滑环及整流子检查C电机抽芯BR电机干燥CR控制设备安装C电气配管C防爆、防护密封检查A电机试验CR接线及密封检查C绝缘电阻测定C试运转前检查A电气模拟试验A电机试运行AR备注：表 H-407项目：装置：避雷针避雷针(网网)及接地装及接地装置安装工序质量控制置安装工序质量控制表表工号：名称位 号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位材质及规格核对C接地体安装检查CR接地母线连接检查C接地网整体检查C阴极保护系统安装、调试C

35、隐蔽工程记录AR避雷引下线检查C避雷网检查C避雷针、塔制作安装C静电接地跨接及连接C防腐检查C接地电阻测定CR备注：表 H-408项目：装置：电缆工程安装工序电缆工程安装工序质量控制表质量控制表工号：名称位 号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位材料规格、材质核对C土建、安装交接检查C桥、支架制作安装C电缆导管安装C电缆吊索安装C电缆沟检查C接地安装检查C防腐处理检查C敷设前绝缘检查C电缆敷设C电缆接头制作安装C电缆整理、排列C保护管密封检查C隐蔽工程记录AR电缆标志桩、标牌C电缆绝缘试验CR受电试运行AR试运行记录：试运行时间 自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h

36、试运行电压 kv相序或极性检查试运行状况备注：H-409项目：装置：架空线路安装架空线路安装工序质量控制表工序质量控制表工号：名称位号执行标准电压等级KV回路编号签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位规格及材质核对C基坑检查C电杆、塔组立B隐蔽工程记录AR瓷件绝缘、性能试验C接线安装C金具安装C线路架设B受电前检查A受电试运行AR试运行记录：试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压 KV相序检查试运行状况备注：表 H-410项目：装置：照明装置安装照明装置安装工序质量控制表工序质量控制表工号：名称图号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材

37、料核对C配电箱安装检查C灯柱（杆）安装C保护管安装C线路敷设C照明器具安装C接地或接零检查C防暴、防护密封检查A绝缘电阻测定C灯具试亮AR通电试验记录：通电试验时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h通电试验状况备注：表 H-412项目：装置：火警、通讯系统安火警、通讯系统安装工序质量控制表装工序质量控制表工号：名称图号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C火灾报警盘安装B通讯总机安装B接地安装C隐藏工程记录AR探测器安装C报警按钮安装C通讯分机安装C线路安装C电源设备安装C分线（盒）安装C防暴、防护密封检查A系统试验AR系统试验记录：系统试验时间自 年

38、 月 日 时至 年 月 日 时系统试验状况备注：表 H-413项目：装置：广播、电视系统安广播、电视系统安装工序质量控制表装工序质量控制表工号：名称图号执行标准签名/日期检查项目等级施工单位承包单位建设单位设备材料核对C设备安装检查B共用天线安装C用户盒安装C保护管安装C线路敷设C音响安装C防雷接地C系统调试B试播AR试播记录：试播时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试播状况备注：表 H-414项目：装置：变压器变压器安装检查记录安装检查记录工号：名 称位 号安装日期型 号额定容量 KVA相 数额定电压 KV额定电流 A接线组别短路阻抗 %允许升温冷却方式油 重 Kg总 重 Kg

39、出厂编号出厂日期制造厂序号安 装 及 检 查 内 容标记备 注1本体就位安装中心线检查符合要求2顶盖沿气体继电器方向有 %的升高坡度3滚轮灵活并就位后已用制动装置固定4散热器安装检查符合要求5油路中全部阀门灵活、开闭正确、法兰处密封良好6储油柜安装检查符合要求7油位指示器指示真实油位，无假油位现象8瓷套管表面无裂缝及伤痕并清擦干净9充油套管油位正确、密封良好、安装正确10气体继电器校验、安装及接线正确11安全气道安装及防暴膜片安装正确12吸湿器管路畅通、吸湿器干燥、油封正确13温度计安装及校验符合规范要求14风扇电动机及叶片牢固、转动灵活无振动，转动方向正确，无过热现象15电气盒密封良好，电气

40、线路正确及防油16绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验结果符合要求17注油至正确油位18绝缘油滤油合格、绝缘强度为 Kv/cm19箱体接地线可靠连接20分接头的位置或有载调压切换装置符合要求，已置 位21整体密封检查无漏油及渗油结论技术负责人施工人表 H-415项目：装置：变压器变压器器身检查记录器身检查记录工号：名 称位 号检查日期型 号额定容量 KVA相 数额定电压 KV额定电流 A接线组别短路阻抗 %允许升温冷却方式油 重 Kg总 重 Kg出厂编号出厂日期制造厂相对温度气 候环境温度序号检 查 内 容标记备 注1螺检坚固，并有防松措施2绝缘螺检完好无损，防松绑扎完好3铁芯无变型，铁轭与

41、夹杆、螺杆与夹件夹间绝缘良好4铁芯无多点接地，铁芯与油箱绝缘的变压器其绝缘良好5线圈绝缘电阻符合要求6线圈绝缘层完整、无缺损、变位、各组线圈排列整齐7线圈的压钉，止回螺母坚固8线圈引出线焊接良好，绝缘包扎牢固，接线正确9电压切换装置完好，批示器位置与接点位置一致10电压切换装置各分接点用 0.0510mm 塞尺检查,塞不进去11防磁隔板完整,固定牢固12油箱内清洁、无杂物13用 号变压器油清洗箱体及铁芯注油：环境温度相对湿度%气候油号开始时间结束时间结论：技术负责人施工人表 H-416项目：装置：变压器干燥记录变压器干燥记录工号：名 称位 号干燥日期型 号额定容量 KVA相 数额定电压 KV额

42、定电流 A接线组别短路阻抗 %允许升温冷却方式油 重 Kg总 重 Kg出厂编号出厂日期制造厂干燥原因：干燥方法简述：干燥开始时间干燥开始时间干燥后绝缘电阻及吸收比器身温度高压对地（M）低压对地（M）高压对低压（M）R60R15KR60R15KR60R15K注油环境温度相对湿度%气候油号开始时间结束时间备注：结论：技术负责人施工人表 H-417项目：装置：变压器干燥记录附变压器干燥记录附表表工号：温度（）绝缘电阻（M）油箱线圈记录时间外壳上油面上下上下高压对地低压对地高低压间电压(V)电流(A)真空度(kPa)凝结水(cm3)技术负责人施工人日期表 H-418项目：装置：断路器检查调整记断路器检

43、查调整记录录工号：名 称盘 号调整日期型 号额定电压 KV额定电流A最大遮断容量KVA出厂日期 制造厂操动机构刑号出厂编号NO.NO.序号检查调整项目检查调整结果1外观检查2相别ABCABC3导电杆全行程(mm)4动触头插入固定触头深度(mm)5合闸后的备作行程(mm)6相间同时最大接入差(mm)7弹簧缓冲器行程(mm)8油缓冲器行程(mm)9三相拐臂角度检查调整10火弧室真空度检查11并联电阻电容值检查12SF6 含水量及气密性检查13密度继电器报警试验14辅助开关接点情况15分、合闸指示器械、油位指示器检查16接地检查备注结论技术负责人施工人表 H-419项目：装置：隔离开关、负荷开隔离开

44、关、负荷开关安装调整记录关安装调整记录工号：名 称盘 号调整日期型 号额定电压 KV额定电流A操动机构型号 制造厂出厂编号NO.NO.序号检查调整内容第一级第二级第三级第一级第二级第三级1三极不同时关合距离（mm）2刀刃接触面塞尺检查数据（mm）3关合位置刀刃边至瓷瓶顶距离(mm)4开断位置刀刃开张角度5开断位置最小净距（mm）6接地刀刃检查7接地检查8灭弧触头检查9闭锁装置检查10辅助接点检查11开、合位置制动检查备注：结论：技术负责人施工人表 H-420项目：装置：电气盘（屏）电气盘（屏） 、柜、柜安装记录安装记录工号：名 称图 号施工日期型 号电压等级 V台 数盘、柜号1、一般安装检查：

45、序号安装检查项目安装检查结果1铭牌核对型号 规格 防暴防护等级 2外观、涂层检查安装尺寸 涂层 模拟母线 3基础型钢安装检查型钢规格 安装精度 防腐 4盘(屏)柜内部电器型号 规格 安装及固定 5内部母线、绝缘子母线材质 母线尺寸 绝缘子检查 6一、二次回路校验一次回路 二次回路 小母线排列 7抽屉、小车检查灵活 闭锁 插头触地 8接地检查盘体接地 抽屉接地 小车接地 9盘(屏)柜排列检查2、安装偏差检测允许偏差(mm)实际最大偏差(mm)允许偏差(mm)实际最大偏差(mm)盘(屏)、柜顶部水平度成列盘(屏)、柜盘面不平度允许偏差(mm)实际最大偏差(mm)允许偏差(mm)实际最大偏差(mm)

46、垂直度盘间接缝备注：结论：技术负责人施工人表 H-421项目：装置：母线安装记录母线安装记录工号：名 称施工日期电压等级图 号母线型号、规格套管、绝缘子型号1、一般安装检查：序号安装检查项目安装检查结果1母线型号、规格、材质核对型号 规格 材质 2绝缘子、穿墙套管检查型号规格 油位密封 绝缘 3母线支架制作安装规格 安装尺寸 防腐 4母线安装检查排列、相色 弯曲倍率 伸缩节 5连接螺栓、垫圈检查规格 热镀锌 露出长度 6母线接触面光洁平整 搪锡 电力复合脂 7硬母线焊接检查焊工合格证号8软母线、组合母线安装2、母线接触面连接紧密度检测：实测力矩值(N.m)实测力矩值(N.m)实测力矩值(N.m

47、)螺栓规格最小值最大值螺栓规格最小值最大值螺栓规格最小值最大值3、软母线弛度软母线名称设计弛度（mm）实测弛度（mm）4、母线相同、对地最小距离检测母线类别实测最小相间距离（mm）实测最小对地距离（mm）备注：结论：技术负责人施工人表 H-422项目：装置：蓄电池充蓄电池充(放放)电记录电记录工号：名 称型 号出厂日期电 压V容 量 Ah电池总数电解液:电解液化验单或合格证号蒸馏水化验单或合格证号注入时电解液温度电解液比重开始注入时间结束时间补充电:充电开始时间结束时间单独补充电的电池编号放电:放电开始时间结束时间放电电流放电容量为额定容量的 %(换算到 25)充放电特性曲线:(充放电记录见附

48、表)备注:结论:技术负责人施工人表 H-423项目：装置：蓄电池充蓄电池充(放放)电电记录附表记录附表工号：名 称型 号出厂日期电 压V容 量 Ah电池总数NoNoNoNoNoNo时间充(放)电电压(V)充(放)电电流(A)UDTUDTUDTUDTUDTUDT技术负责人施工人日期表 H-424项目：装置：电机抽芯检查记录电机抽芯检查记录工号：名称位号检查日期型号额定容量kW额定电压kV额定电流A接法绝缘等级转速r/min转子结构防暴等级出厂编号制造厂防护等级检 查 内 容标记备注铁芯轴颈无伤痕锈蚀滑环和换向器无伤痕、锈蚀绕组绝缘层完好，绑线无松动绕组接线正确，焊接良好绕组电阻检测合格定子槽楔无

49、断裂凸出及松动，端部槽楔牢固转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢风扇完好，方向正确磁极及铁轭固定良好励磁绕组紧固鼠笼式电机转子导电和端环焊接良好，浇铸无裂纹轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二电机内部清洁无杂物结论：技术负责人施工人表 H-425项目：装置：电机干燥记录电机干燥记录工号：名称位号干燥日期型号额定容量kW绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期接线转速r/min出厂编号干燥方法简述：干燥开始时间年 月 日 时 分干燥结束时间年 月 日 时 分干燥过程最高温度定子 转子 干燥后绝缘电阻及吸收比测试部位定子对地转子对地电机温

50、度()R15(M)R60(M)KR15(M)R60(M)K备注:结论:技术负责人施工人表 H-426项目：装置：电机干燥记录附表电机干燥记录附表工号：温度（）时间123456定子绝缘电阻（M）转子绝缘电阻（M）干燥电流（A）备注测温点位置：n 1、 ；2、 ；3、 ； 4、 ；5、 ；6、 ；技术负责人施工人日期表 H-427项目：装置：电机试车记录电机试车记录工号：额定数据试车记录数据轴承温度()序号电机名称或位号容量(kW)电压(V)电流(A)绝缘等级绝缘电阻(M)电压(V)空载电流(A)负载电流(A)电机温度()前后环境温度试车日期备注结论:技术负责人试车人表 H-428项目：装置：架空

51、线路施工记录架空线路施工记录工号：线路名称施工日期线路电压线数线路长度线路起点线路终点施工记录电杆型号、规格及数量拉线材料及组数导线型号及规格路灯型号及数量绝缘子型号及规格路灯线型号及规格弛度：耐张杆号（号-号）设计弛度实测弛度环境温度（）对地、交叉跨越距离测量：跨越杆号(号-号)被跨越物名称被跨越物对最近杆、塔的水平距离(mm)导线对被跨越物的最小垂直距离(mm)温度()A-B、C、E、OB-A、C、E、OC-A、B、E、O线路绝缘电阻(M)相位检查备注：结论技术负责人施工人表 H-429项目：装置：避雷、接地避雷、接地装置安装记录装置安装记录工号：名称施工图号1、绘图或简述避雷及接地装置情

52、况（种类、材质、规格、长度、埋入深度、数量、连接方法、尺寸及防防腐等）2、接地电阻测量记录：序号测试位置接地电阻（）试验日期当天及三天前天气情况备注：结论：技术负责人施工人试验人表 H-430项目：装置： 电气安装记录电气安装记录工号：技术负责人施工人表 H-431项目：装置：交流电机试验报告交流电机试验报告工号：名 称位 号试验日期额定容量 (KW)型 号出厂编号绝缘等级定子电压 V定子电流 A额定转速 r/min接线方式转子电压 V转子电流 A相 数防爆等级直流电阻测量： 温度： 定子绕组相别电流电阻（）转子绕组相别直流电阻（）各相直流电阻差别定子： %；转子： %；定子绕组极性绝缘试验绕

53、组名称绝缘电阻(M)吸收比交注耐压电压(KV)时间直流耐压电压(KV)时间直流泄漏电流(A)定子绕组转子绕组电机轴承绝缘电阻(M）附属设备检查:设备名称绝缘电阻(M)直流电阻(M)起动电阻器可变电阻器灭磁电阻器备注：结论：技术负责人试验人表 H-432项目：装置：直流电机试验报告直流电机试验报告工号：名 称位 号试验日期额定容量 (KW)型 号出厂编号励磁方式额定电压 V额定电流 A额定转速 r/min工作率励磁电压 V励磁电流 A1、试验与检查： 环境温度： 励磁绕组的绝缘电阻及交流耐压试验 M KV min电枢的绝缘电阻及交流耐压试验 M KV min励磁绕组的直流电阻 电枢整流片间的直流

54、电阻 励磁可变电阻器的直流电阻 绕组极性及其接线检查碳刷位置检查2、发电机的空载特性励磁电流（A）电压（V）备注：结论：技术负责人试验人表 H-433项目：装置：变压器试验报告变压器试验报告工号：名 称位 号试验日期额定容量 KVA型 号出厂编号接线组别额定电压 KV额定电流 A阻 抗 %冷却方式直流电阻测量： 温度： 高压侧()()()()()低压测电阻()A-a-B-b-C-c-误差 %变压比检查：高压侧电压/低压侧电压实测变压比变压比误差 %分接开关位置标称变比UAB/Uab（v）UBC/ubc（V）UCA/Uca（A）ABBCCAABBCCA绝缘试验:绝缘电阻及吸收比交流而压试验直流泄

55、漏试验介质损失角正切值项目R60 /R15吸收比电压(KV)时间(min)电压(KV)电流(A)tg(%)温度()高压-低压及地低压-高压及地绝缘油试验：油号： #；五次击穿电压平均值： KV接地组别或极性检查备注：结论：技术负责人试验人表 H-434项目：装置：断路器试验报告断路器试验报告工号：名 称位 号试验日期型 号 额定电压 KV额定电流 A开断电流 KA操动机构型号操作电压出厂编号导电回路直流电阻测量真空断路灭弧室真空度检查六氟化硫断路器气体压力相别主触头()灭弧触头()相别电压(KV)时间(min)相别压力(Mpa)AAABBBCCC机械特性：最低合闸电压最低分闸电压合闸时间分闸时

56、间合闸速度分闸速度 V V s s m/s m/s线圈试验：绝缘试验：项目合闸接触器合闸线圈分闸线圈相别绝缘电阻交流试验电压(KV)时间(min)A-直流电阻 B-绝缘电阻 M M MC-断路器在额定操作电压下分合闸 次，动作良好。绝缘油五次击穿电压的平均值：备注：结论：技术负责人试验人表 H-435项目：装置：电力电缆试验报告电力电缆试验报告工号：名 称试验日期规格型号额定电压长 度m中间头数电缆起点电缆终点绝缘电阻：相别A-BB-CC-AA-EB-EC-E绝缘电阻（M）直流耐压交泄漏电流：试验电压（KV）时间（min）A-B.C.EB-C.A.E泄漏电流C-A.B.E相位检查备注：结论：技

57、术负责人试验人表 H-436项目：装置：电压互感器试验报告电压互感器试验报告工号：名 称位号定额电压 V/V； V型 号接线组别准确等级容 量最大容量制造厂出厂编号A 相 No.B 相 No.C 相 No.试验日期绝缘试验：绝缘电阻 R60 R15交流耐压介质损耗相别一次对二次，辅助及地（M）二次对一次，辅助及地（M）辅助对一次，二次及地（M）电压(KV)时间(min)tg(%)温度()ABC绕组直流电阻 温度 绝缘油击穿电压相别一次线圈（）相别五次平均值（KV）接线组别或极性检查ABC额定电压下的空载电流测量相别标称变比一次电压(V)二次电压(V)实测变比变比误差(%)相别空载电流(mA)A

58、ABBCC备注：结论：技术负责人试验人表 H-437项目：装置：电压互感器试验报告电压互感器试验报告工号：名 称位号试验日期型 号准确等级电压等级电流比二次负荷制造厂出厂编号与相别A 相 No.B 相 No.C 相 No.绝缘试验：绝缘电阻（M）交流耐压介质损耗相别一次对二次及地二次( )级对地二次( )级对地电压(KV)时间(min)tg(%)温度()ABC变流比检查二次电流(A)实测变比变比误差(%)极性检查相别一次电流(A) 级 级 级 级 级 级 级 级ABC备注：结论：技术负责人试验人表 H-438项目：装置：避雷器试验报告避雷器试验报告工号：名 称位号试验日期型 号额定电压电压等级

59、出厂编号/相别/绝缘电阻及电导电流： 温度: 绝缘电阻(M)直流电压(KV)电导电流(A)非线性系数工频放电：试验次数放电电压(KV)平均值(KV)其它检查：基座绝缘(M)放电记录器动作情况备注：结论：技术负责人试验人表 H-439项目：装置：电容器试验报告电容器试验报告工号：名 称位 号试验日期电容器数量每相数量接 法型 号容 量kVAR频 率额定电压电容量F制造厂绝缘试验 温度： 接线位置绝缘电阻（M）交流电压（kV）时间（min）两极对外壳冲击合闸试验：电流（A）次数A 相A 相A 相各项电流差值（%）熔断器情况第一次第二次第三次断路器电容器、藕合电容器测量： 温度 极间绝缘电阻（M）电容量（F）介质损耗角正切值（%）tg局部放电量（pC）备注：结论：技术负责人试验人表 H-440项目：装置：绝缘油试验报告绝缘油试验报告工号：充油设备名称试验日期环境温度充油设备电压