地下室施工方案

1、地下室施工专项方案一、工程概况本工程是XXXX项目，本工程地下室为一层，建筑面积约638.0平方米，层高3.9米，为设备用房。地下室防水等级一级，耐火等级一级，设计基本地震加速度0.Igo地下室混凝土为C30o地下室基础、防水板、外墙、水池底板、顶板和侧墙等均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。二、编制依据1、XXXX项目施工设计图纸XXXX项目地基岩土工程详细勘察报告2、相关规范及法律法规地基基础工程施工质量验收规范(GB502022009)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下室防水工程质量验收规范(GB50208-2011)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011

2、)钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462012)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工安全检查评分标准(JGJ592011)工程测量规范(GB50026-2007)钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T272001)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(11G101)国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；国家及地方有关的强制性条文。三、主要施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是

3、施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，项目部将以防治地下室混凝土开裂、渗漏为重要技术措施控制点，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟釆取平面分段、垂直分层，加大投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：测量放线基坑开扌基坑支护垫层、防/防水保护层细部放线A底板柱、墙梁地下室主体结构>地下室外墙防水土方回填1、测量定位项目部专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000为地质报告中的533.85米）为依据，进行轴线测放及标高控制。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，

4、要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。2、土方开挖及基坑支护（一）土方开挖釆用机械大开挖，先挖岀表面浮动土壤到稳定土层后再放坡（坡比为1：0.33）,严格控制挖土深度，严禁扰动基底持力层。在设计基底标高以上保留200厚原状土层，待下一工序施工前釆用人工挖除。本项目在场地平整时己将综合楼场地平整至530.65米（-3.2）,地下室土方开挖最低处为吸水坑（-6.25*）现只需开挖3.05米。基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。在基底四周设置

5、排水沟，采用有效组织排水，避免积水浸泡基坑壁土方，引起塌方。土方开挖完成后，在基坑四周设置钢管防护栏杆，防止坠落。（二）在地下室四周釆用挂钢筋网支护的方法，保证基坑的穏定性和安全性。挂钢筋网支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。基坑开挖深度到1.5米时在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、钢筋锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑挂钢筋网支护.土钉支护施工1、工艺流程：开挖基坑齢修整边坡g杆制作安装锚木挂钢筋网>喷射混凝土2、主要技术参数：（1）土钉锚杆：HRB400E级热轧带肋钢筋巾20（2）土钉布置形式：三角形；（3）网片钢筋：HRB23566,间距200mm；

6、（4）喷射混凝土强度等级：C20；（5）喷射混凝土厚度：80mm；（6）坡顶混凝土：外延1.0m,作好护坡顶排水；3、施工方法：（1）挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m,之后人工修整，根据边坡土质情况，采取分段挖土支护。（2）铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与钢筋锚杆焊接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。（3）喷射混凝土：喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面冋距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间

7、根据气温确定，宜为37do土方开挖及支护完后通知各方验槽。验槽合格后立即施工垫层。避免基底持力层长时间暴露在空气中，影响持力层土壤。3、素混凝土垫层基础垫层厚100mm,采用C15混凝土，垫层伸出基础底板边缘100mm。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台(或独立基础)角上设置一个240X240X240的小坑，便于潜水泵抽水。4、钢筋工程(一)底板钢筋施工施工顺序：细部放线绑扎底板負安放钢筋支架齢绑扎底板面筋齢焊墙、柱定位箍或水平筋>插墙柱钢

8、飾绑扎地梁钢筋(2) 钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3) 垫块制作：底板垫块釆用与底板礙强度等级相同的防水礙制作。佐块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。(4) 钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5) 钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6) 钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置

9、准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用。12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。(7) 钢筋连接：底板钢筋采用闪光对焊和搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm,确保焊缝长度充足。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8) 钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋

10、网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋616制作成形，间距800X800摆放。(二)地下室墙柱钢筋施工(1) 钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm釆用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由

11、轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用。6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2) 墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中冋部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3) 保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块

12、时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm0(三)地下室顶板梁板筋施工(1) 垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块In?放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2) 钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于18mm采用单或双面搭接焊，小于18mm釆用焊接或绑扎连接。(3) 钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设

13、前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(4) 钢筋支撑：上下层板筋之间安放长250mm的小马凳，间距800mm,并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5) 看护：校浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程礙釆用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，役对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确

14、保模板体系有充足的强度和刚度。本工程模板全部釆用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18,梁模支撑釆用钢管支撑。支楞采用50X100木方，对拉螺栓采用中14拉杆，模板支撑体系为巾48X3.5钢管架支撑系统。(一)地下室支模(1) 引测轴线：基础底板校浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(2) 墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进行配置，到现场只需整面安装校正。(4) 墙板施工缝：地下室外墙施工缝釆用中300宽3厚钢板做施工缝止

15、水带，留设在底板上口500mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注役时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。(5) 对拉螺栓：外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小1)14400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150,墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X100木紡间距200,对拉螺栓竖向距离每400三道。糾墙厚四、70x711x4的轴板ibl迁木楔，佶模板折除时别出，用1：2T帀剑娜妹抹平，木樓翱剛InF014钢筋焊槎/(6) 柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加

16、焊。16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑佐。(7) 顶板支模，板底模均釆用釆用18mm厚胶合板，模板支撑釆用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200,横向1200,扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8) 模板检查：在安装模板前在地上弹岀柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另

17、外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9) 看护：佐浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。墙体模板釆用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟釆用50cm,横楞间距为50cm,外墙采用带止水环巾14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400,下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=l.l*104N/mm2抗弯强度f=12N/mm2模板计算侧压力：Pl=24000X3.9=93600N/m2(模板最下边缘)P2=0.22YetoS>

18、P2V,/2=0.22X24X200/(10+15)XI.2X1.I5X2,/2=82.45KN/m2两者取小值：P=82450N/n?内力计算：q=PXl=82450Xl=82450N/mql2=82450X0.52=20613N-m1=1/I2bh3=1/I2X4000X183=22.86*105mm4W=l/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3支座弯矩：Mb=Me=-0.105ql2=-2164N.mMc=Mo=-0.079q12=-1628N.m跨中弯矩：MAB=0.078ql2=1608N.mMBc=MoE=0.033ql2=680N.mMcD=0046ql2=94

19、8N.m强度计算：Mmax=2164N.mS=Mmax/rxwx=(2164X103)/(1.05X24X104)=5N/mm2<f=12N/mm2对拉螺栓计算：按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N强度计算：对拉螺栓为。14f=340N/mm2S=N/An=32980/(3.14*D2/4)=34000/l13=292N/mm4<f=340N/mm2故以上设置满足要求。以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。(3) 柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉

20、杆等组成。围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。(4) 梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模釆用十五夹板加木楞组成。梁模板可釆用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须釆用23cm厚的木板，严禁采用5X10cm木方作为压条。6、股工程(一)地下室底板佐施工本工程消防水池底板厚500mm,防水底板厚250mm。为防止砕产生温度裂缝，底板礙的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板役浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做

21、到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砕的施工质量。(1) 砕的主要技术要求 砕配合比要求a、质量要求：地下室底板佐C30、P6抗渗税浇筑，因为地下室底板厚度大，每一区段落的面积相对较大，所以必须注意延缓水泥水化热高峰，增强税的抗裂性，减少内外温差，以保证砕强度与抗渗要求。b、材料选择：采用C30P6抗渗商品混凝土。(2) 砕浇捣布置：底板浇筑，考虑车载天泵为主，塔吊辅助运输。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保玲运输供应连续正常。(3) 浇捣方法：先浇筑消防水池底板再浇筑防水底板，由西向东此次连续浇筑。在前一

22、层位初凝之前将后一层佐浇筑完毕。浇筑时，减少佐暴露面积和时间，避免施工冷缝。(4) 後表面处理：役浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。佐浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将玲表面找平，木楔打磨，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，玲初凝前再用木砂板将表面拉毛，保证成型美观。(5) 砕的养护：砕浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在校表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，佐终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砕面湿润为准，覆盖养护时间以测温

23、结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，玲养护很多于14天。(6) 底板後施工注意事项 技术部门根据佐工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足佐浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。 浇筑前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。 浇筑时，振动棒要做到”快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至佐表面呈水平不再显著下沉和岀现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层礙100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。 佐抗压试块每浇lOOn?做一组，一次连续浇筑lOOOn?以上，每200m3做一组。防水砕还应做抗渗砕试块，每5OOn)3至少做一组。(二)地下室柱、墙、梁板後施

24、工(1) 地下室柱墙梁板砕采用先浇剪力墙、柱佐，后浇筑地下室顶板的方法施工。(2) 柱墙後浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过礙初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底役振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。(3) 梁柱头浇捣方法：因为基础柱和梁板後强度都为C30,故根据施工图纸规定柱结点处佐可随梁板一同浇灌。浇筑时要注意浇捣的顺

25、序，柱(剪力墙)佐浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内(即柱头300mm范围内的梁、板、柱)浇筑礙。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇筑这几根柱范围内的梁佐，如此循环，直至浇完全部税。现场安排专人负责协调商品混凝土站，以保证混凝土及时供应，防止浇注出现冷缝。(4) 梁板後浇筑时，先将梁内礙浇至板底，然后与板彼一起浇筑。随着梁内彼斜面的不断延长，板面役可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砕时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面佐浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(5) 每段砕浇筑一次

26、完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(6) 校浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(7) 玲浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况,立即停止浇筑，并应在己浇筑的砕初凝前修理好再继续施工。(8) 严格执行泵送砕施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。(10)校振捣密实后及时进行压实、收光和拉毛工作。7、地下室防水施工本工程地下防水等级为一级，釆用三道设防，主体外墙、顶板、底板均釆用钢筋混凝土自防水，抗渗等级为P6；主体外侧迎水面采用SBS4厚+3厚改性沥青防

27、水卷材。防水工程属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。(1) 底板防水工艺流程：底板垫层施*防水层防水保护层混凝土底板找平防水涂料齢水泥砂浆抹面。施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。施工中应注意以下几个方面：a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为10cm。b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。(2) 外墙防水工艺流程：基层清理>基层找平层施工aSBS改性沥青防水卷材施工

28、一防水保护回填土分层夯实 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹20厚1：3水泥砂浆。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相对应的形状进行铺贴。8、回填土工程(1)施工准备 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 填土前，做好水平高程的测量。(4)清除填土区内的积水和有机杂物。(2) 施工工艺 在四周同时进行。釆用人工和机械填土混合办法进行回填。 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度很多

29、于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离很多于Im,分层夯实不得损伤防水层。 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.94。 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm,打夯时要求：”夯高过膝,一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪，打夯路线由四边开始，夯向中间。 每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。(3) 施工注意事项 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。 严格控制每层回填厚度。 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围采用2：8灰土回填，分层夯实。 雨天

30、应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。 土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。四、工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9001质量标准，建立和完善质量保障体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。（一）、质量管理：1、健全质量保障体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行。一、对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换。二、坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题。三、定期考评质保体系，解

31、决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制。四、坚持组织技术培训，提高企业素质。2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决”渗、漏、空、裂”等质量通病。3、严格控制材料质量、择优釆用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。4、加大管理力度，推动工程质量水平。a、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。b、严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极使用建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提

32、高工程质量的整体水平。6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。（二）施工前的质量控制1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁使用未经检验和检验不合格的材料。4、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、

33、裂缝为中心，进行防治。（三）施工过程质量控制1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。2、实行”自检、互检、交接检”的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。4、现场施工彼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加

34、强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。5、加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。6、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。（四）保证质量的技术措施1、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过lOmmo2、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。3、底板、外墙浇水养护时

35、间不得少于14天。(五)现场材料质量管理制度(1) 严格控制外加工、采购材料的质量(2) 各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。(3) 做好原材料二次复试见证取样、送检工作。(4) 砕、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。五、安全保证措施1、组织措施项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员一人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。2、安全管理建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组,班组与个人的安全生产连保合同。分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。3、”三宝、四口、五邻边”防护a、安全帽、安全网、安全带验收合