基础模板施工方案

1、壳牌华北南港工业区成品油油库综合办公楼模板工程工方案编制人：审核人：审批人：日期：天津市河东区房屋建筑工程公司目录一、工程概况二、编制依据三、模板施工前准备四、作业条件五、模板的配制与安装要求六、承台根底模板施工方法七、根底连系梁模板施工方法八、梁模板施工方法九、柱模板施工 十、楼板模板施工 十一、模板撤除 十二、质量限制 十三、应注意的质量问题 十四、施工HSSE治理 十五、模板支架计算书模板工程施工方案一、工程概况1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库(办公楼施工)工程.2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东.3、工程规模：框架结构,地上最高 3 层,无地下层,最

2、大高度 13.4 米,最大单 体在面积 2157.59 平方米.二、编制依据1、主要依据图纸.2、?建筑结构荷载标准?( GB50009-2001)3、?建筑工程施工质量验收统一标准?( GB50202-2002)4、?混凝土结构工程施工质量验收标准?( GB50204-2002)5、 施工组织设计三、模板施工前准备1、材料准备所有模板、方木、钢管、扣件等材料必须在模板施工前十天进场.必要时测 试材料的力学实际性能.2、机械设备准备 本工程采用 1 部圆盘锯, 3 把电钻.3、技术准备 模板施工前应充分熟悉图纸查, 找相应标准和标准对疑点及时排除, 木工工 长应做好口头和书面技术交底工作.4、

3、人员准备木工为 20 人模板工程施工前五天工人必须进场.四、作业条件(1) 、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定 模板用量.(2) 、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高限制点.(3) 、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好 隐蔽验收手续.五、模板的配制与安装要求(1) 、模板配制要求 、按图纸尺寸现场配制模板. 、本工程采用木模板施工,且模板在使用前均需清理.(2) 、模板安装要求 、保证结构和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确. 、具有足够的承载水平,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧 压力以及在施工过程中所

4、产生的荷载. 、装拆方便,能屡次周转使用. 、模板拼缝严密、不漏浆. 、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构 不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓. 、现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定： 现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置 15mm 、外表平整度 5mm、 高程 ±20 mm内侧宽度土 10mm -5mm相邻两模板外表上下差 2mm 注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.六、承台根底模板施工方法承台根底模板有四块侧模拼钉而成, 斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上, 另一 端顶紧在木桩上.模板安装时, 先在侧板内侧划出中线, 根

5、据现场承台根底的放样线安装模板, 并 用水准仪限制标高.七、根底连系梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、夹木、斜向支撑等组成.侧板加木档拼制或采用整块板. 夹木设在梁模两侧板下方, 将梁侧板与底板夹紧, 并钉牢在顶撑上.顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为 8001200mm斜撑上端钉在托木 上,下端钉在木桩上.梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中央位置 是否对正.支撑体系是否稳固.八、梁模板施工方法1) 工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检.2) 根据主限制线放出各梁的轴线及标高限制线3梁模支撑.梁模板支撑采用扣件式满堂钢管

6、脚手架支撑,立杆纵、横向间 距均为im立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mn；立杆全高范围 内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆. 在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立 杆,沿梁方向间距1.0m.梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣.梁模板支 架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体.4梁模板安装 大龙骨采用？48X 3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm< 80mn方木,间距100mm其跨度等于大龙骨间距. 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板. 梁

7、跨中起拱高度为梁跨度的3%.,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱. 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置 斜撑,当梁高大于700mm寸设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为 500,垂直间距 300.九、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长 度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补.安装 前要检查是否平整,假设不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆 1020mn厚 以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根.十、 楼板模板施工1工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模

8、板支架统一布置.立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于 300mm顶部支撑点位于顶层横 杆时,应靠近立杆,且不大于 100伽.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补 的方法,模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用 ？48X 3.5mm双钢管,其跨度等 于支架立杆间距；小龙骨采用 40mrK 80mm方木,间距200mm其跨度等于大龙 骨间距.挂通线将大龙骨找平. 根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小龙骨, 铺设模板.4楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固.模板梁面、板面清扫干净.十一、模板撤除1、拆模程序：先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位T先撤除

9、柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板.2、柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或标准要求的脱模强度.柱 模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时, 方可撤除；板与 梁底模板应在梁板砼强度到达设计强度的 80%,悬挑构件砼强度等级要到达设计 的 100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书前方可拆除.3、模板撤除的顺序和方法.应根据配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先 非承重部位后承重部位,自上而下的原那么.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(1) 、及时撤除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机, 应使混凝土到达必要的强度. 侧模在混

10、凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模 板而受损坏后,方可撤除.(2) 、模板撤除应由支模人员进行,按先支后拆,后支先拆的原那么,按次序、有 步骤地进行,不应乱打乱撬.(3) 、拆模时应尽量预防混凝土外表或模板受到损坏,注意整块下落伤人.拆下 的模板,有钉子的,要使钉尖朝下,以免扎脚.拆完后,应及时加以清理,按种 类及尺寸分别堆放好,以便下次使用.十二、质量限制(1) 、模板安装前,要先清理干净,均匀满涂隔离剂.(2) 、立模时要专人检查,保证构件的位置、标高、尺寸正确.(3) 、所有模板安装时,拼缝要严密,预防漏浆.(4) 、为预防梁板根部外移,必要时需加密围档,即缩小与档的间距.(5) 、浇

11、筑混凝土过程中,要注意观察模板的情况,一旦发现位移、爆模、下沉、 漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效举措,不容这类现象扩张.十三、应注意的质量问题轴线位移 : 严格限制放线尺寸 , 确定每根梁的边线位置 .十四、施工HSSE治理1、每天例行检查 工程部的现场平安员或班组长应每天坚持对施工现场进行例行检查, 指出和 改正发现的危险隐患、 不平安行为和不平安作业环境, 并做好相关检查记录. 安 全人员跟踪所属工程建设全过程, 注重关键环节治理监督, 对各自负责区域进行 监督,保证监督面达 100%.2、每周例行平安检查 每周对施工进行例行检查. 及时发现平安隐患采取整改举措, 签发整改书面 报告.

12、3、每月平安检查 每月由业主及工程经理、 各专业工程师、 专职平安员、 监理公司代表共同进 行一次全 面平安大检查.4、检查要求hssE佥查的内容主要为个人防护用品、施工机具、电开工具、车辆、平安 用电、脚手架、环境卫生、警示标识、隔离栏等.检查时做好检查记录,对问题 的整改及时反应到相关部门和人员.5、整改实施在平安观察或HSSE佥查中发现的隐患、不平安行为、环境等问题,工程经 理应立即着手安排纠正或改良其状态.6、事故报告和处理人员伤害、设备受损、 环境污染等事故均应按业主要求及公司的有关治理规 定限时报告.HSSB部应记录事故,并根据“四不放过即事故原因分析不清不 放过、事故责任者及群众

13、没受到教育不放过、 没有制定出防范举措不放过, 事故 责任人没有处理不放过的原那么进行处理,预防类似事故的再次发生.事故发生后, 按事故等级和分类逐级上报, 发生人身伤亡等事故, 应启动适 用的应急预案.发生一般事故在规定的时间内报告业主单位,发生火灾事故要先打火警电 话.发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故,在抢救伤者的同时,要保护好事故 现场,停止一切作业, 等候有关部门调查处理, 在规定时间内报业主单位及当地 政府有关部门,并做好善后工作.工程HSSE部应建立事故台帐,并保存事故报告,事故档案由公司质量平安 环保部治理.HSSEFE须根据事故治理原那么,制定、实施纠正与预防举措. 事故、事

14、件报告、调查和处理的治理具体执行公司?事故治理程序? .7、施工现场事故应急处置预案本施工方案里事故应急处置预案详见 ?壳牌华北石油集团南港工业 区成品油油库工程工程应急事故现场处置预案? .8、上岗培训和教育 所有员工包括治理成员在上班的第一天进入现场前都必须参加由业主 HSSE部或由业主委托的监理公司或工程 HSSE部举办的新进员工平安培训,时间不得 少于两小时,接受HSS敢育,详细了解有关HSSE规章制度.让工程部进入施工 现场的每个员工知道： 如果他们在工作时忽略平安问题或没有遵循平安作业, 他 将受到处分甚至开除.工程部将印制平安手册,发至每位员工.工程部还将针对现场施工实际,进行入

15、厂 HSSg教育,教育后经测试合格, 方可进入施工现场.特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证, 持证上岗.随工程进展,工程部将每月对员工进行一次 HSSg教育或培训.各施工班组在每天作业前, 进行班前讲话, 针对当日施工任务, 布置相应的 防护举措,强调防护重点.外来参观人员,经批准才可以参观现场,进入现场之 前,工程部HSSS部门要对他们进行HSSg教育.经培训合格的将发证, 只有取得合格证的人员才能进入工地. 施工前要进行 平安技术交底,并应有书面的交底和签字记录. 施工平安技术资料要与施工同步, 不得有滞后和漏项.9、现场施工平安治理(1) 、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的

16、木头和板.(2) 、拆模一次拆清,不得留下无撑模板.(3) 、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等.(4) 、使用的榔头等工具,木柄要装牢,操作时,手要握紧,预防工具脱柄或脱 手伤人(5) 、拆下的模板要及时去除上面的水泥浆.、模板安装时要及时采取举措去除板内的锯屑、刨花、木块等杂物.撤除模 板后所有零散构件要及时收集,做到工完场地清.十五、模板支架计算书1 小横杆计算简图：2 计算参数：模板(含竹胶板及其背前方木)自重取 5KN/m3;折算后为0.15 KN/m2;33© 48X 2.75脚手管截面反抗矩 W=4.31 X 10 mm ;Q235钢的强度设计值为215 N/mm2;

17、混凝土(含钢筋)自重取25KN/m3;混凝土振捣荷载2KN/m2;倾倒混凝土产生的荷载6KN/m2;钢支撑结构荷载折减系数0.853 强度验算：a.纵梁(300X 650mm):模板自重：0.15X(.65X 2+0.35) =0.2475KN/m ;混凝土 自重：25 X 0.3X .65=4.875KN/m;小横杆间距400mm,站杆排距1000mm; 小横杆验算：Ra -話(12b2l.-4b3 ac2)RB=qc- RaMb= RAlo-qcbMmax 二 RA(d 善)小横杆所受均布力：q= (0.6X (25X 0.6X 0.4+0.2475X 0.4/0.3)+1.4X 2X 0

18、.4)x 0.85=3.8KN/m ;小横杆内力计算：RA 罟(12b2l0 -4b3 ac2)二筈罟(12 0.8252 1.5-4 0.8253 0.675 0.32) = 0.4258l08 贸.SKNRB=qc- Ra=3.8X 0.3-0.425=0.715 KNMb= RAl0-qcb=0.425X 1.5-3.8X 0.3X 0.825=-0.303KN mMmax 二 RA(d 知二 0.425 (0.55 需)二 0.2575 KN m小横杆内应力计算：(T =M/W=0.2575 X 106/4.31X 103=60N/mm2< 215 N/mm2(符合要求) 大横杆

19、验算：双纵梁支撑架的三排立杆中的两侧立杆顶的大横杆受到的集中力为小横杆的Ra=0.425 KN ;中间立杆顶的大横杆受到的集中力为小横杆的Rb的两倍,为0.85KN.由于大横杆长度为4m或6m杆,支撑的立杆间距为1m,受力可简化为受集中荷 载的四等跨连续梁.弯矩最大值 Mmax=0.169X 0.85X 仁0.144 KN m横杆内应力(T =M/W=0.144 X 106/4.31X 103=33.4N/mm2< 215 N/mm2支座反力最大值 Pmax=(0.661+0.554)X 4.498=5.465 KN查表知,© 48 X 2.75脚手管,对接立杆,横杆步距为15

20、00mm(实际步距为12001300mm), 结论：根据以上计算及验算可知,现有纵梁承重脚手架冗余承载水平充足,完全满足承板的支撑体系同梁的支撑体系,故满足要求办公室卫生治理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生治理的工作内容和要求及检查与考核.2 此治理制度适用于本公司所有办公室卫生的治理二、定义 1 公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间,每天由行政文员进行清扫；2个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫.1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土,无死角.2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明 3) 保持墙壁清洁,外表无灰尘、污迹.4 )保持挂件、画框及其他装饰品外表干净整洁.5) 保持卫生间、洗手池内无污垢,经常保持清洁,毛巾放在固定(