APQP控制程序

1、精心整理1.目的：标准产品质量的先期筹划过程，为新产品和更改产品的试产与量产做准备，最大限度的降低生 产本钱，满足客户要求。2.使用范围：适用于公司内生产的汽车供给链使用的所有车载产品。3 .定义和缩写3.1APQP:产品质量先期筹划与控制方案3.2 AVL:合格供给商名单3.380 M:产品的物料清单J I、I 3.381 RBERFILEW关PCB勺资料的集合，J 3.382 N:工程变更通知I/3.383 MEA潜在设计失效模式及效果分析一1产r-.:,_ 产J2_/ |1 3.384 MEA潜在过程实效模式及效果分析3.385 B:印刷电路板3.386:自动插件3.387 MT:外表贴

2、装技术 W L飞，3.388 CT:功能测试3.389CT:在线测试3.390QC:来料品质控制3.391PQC:在线品质控制、 L r3.392 IE:生产工程与工业工程3.393 E:品质工程3.394 A:品质保证3.395 MA客户退回产品3.396 PC:统计过程控制3.397 SA:测量系统分析3.398PK：工序能力指数3.399 FT:多方论证小组4 .职责与权限：4.1多方论证小组组长：一般由主导产品的PIE工程师担任，负责APQP舌动的组织、产品保证方案、进度方案、多方 论证小组成员的任务分配与进度跟进等。4.2多方小组成员：一般要求是由来自各部门的主任或工程师级人员或产品

3、工程负责人、顾客代表、供给商等组成，负责整个APQ/项活动的具体执行与实施。二,Ii,-4.3业务部：.一.1二：二J I lpI 4.3.1负责与顾客联络，确认产品的试产与量产时间、交付方案、治具和工具以及设备的制作和y I I I.一、使用事项、付款方式、生产信息反响、客户要求的传达等。一K力r - _1j I ,4.3.2当有新产品试产时，负责召集生产、工程、品管和资材等相关部门举行新客户或新产品的介绍会，介绍新产品和新产品的客户制作要求等。4.3.3负责与客户联络，按工程、品管和资材等相关部门的需求向客户索取产品生产所需的文件资料，例如：I yLa产品设失效模式及效果分析DFMEAb客

4、户所规定的产品的特别要求和特殊特性c产品生产物料清单BOMd产品工程变更ECNIe元器件位置和产品装配图f生产制作要求，例如：辅料要求、回流焊接要求、包装要求g产品电路原理图如需要h元器件规格书如需要I有关PCB的制作文件GerberFilej治具和包装材料设计制作图如需要K测试方案，例如：软件测试、测试方法、测试参数、测试治具1品质方案，例如：外观检验标准、Q用由样方案、品质记录、实验方案4.4工程部：4.4.1负责制定产品整个作业流程，按客户要求和产品特点确定整个作业过程中的生产、外观检 查、尺寸测量和性能测试等重点工位。4.4.2负责确认生产所需的机器设备，特别对因不能满足要求而需采购的

5、新机器设备，应列出清单，并申购。 J/- A4.4.3负责验收客户所提供的生产机器设备、治具和工具等。, _ , i .11I I 、4.4.4负责确定生产产品所需的治具和工具，特别对不能满足要求和所需的新治具和工具，应列1/ I I -、结果作为本阶段的输出和下一阶段的输入。对于客户的文件资料包括工程标准、标准和更改弋I.J ,/ / 的评审应及时进行，必须在收到后两周内完成。 . J1 |5.2.3多方论证小组组长应负责组织小组成员、工程测试组、AI和SMT&、其它相关部门和个人制定流程图，根据?PFMEAE制程序?制定过程失效模式和效果分析PFMEAg据?控制方案 控制标准?要求

6、，制定出产品控制方案，并进行测量系统分析MSA过程能力研究CPK生产件批准PPAFP?,且按作业文件实施，将每一阶段的输出制成相应的报告或表格记录。如有必要时，还应根据APQ参考手册中的检查清单对某些进度状况进行验证和评审。5.2.4对产品的再试产，应保证在没有大的和主要的作业人员变动、机器设备变动、物料变动、作业方法变动和环境变动的条件下实施。如果只有些细微的变动、并且对这些变动已制定了相 应的对策时，那么允许再试产。、 L r5.3对于新产品或更改产品的试产和再试产，应尽可能保证其试产和再试产的条件与量产时一样。5.2.5同一产品，在再试产时，应根据客户的反响要求和工程变更实施，同时应遵守

7、本程序的 相关内容。5.2.6 QP各阶段作业内容如下：阶段主要活动负责部 门/人员相关部门/人员工作内容相关文件/记录第一阶段新产品或新 客户介绍业务部总经理、工程部 、生产部、品管 部、资材了解新产品信息，了解客户的需求和期望，获取客 户文件资料会议记录:了解客多方论证小 组工程部工程部、生产部 、品管部、资材 部确定小组组长、成员及其职责，确定APQP目标及 进度安排?多方论证小组名单?/?产 品APQP+划进度表?生 产节拍分析表?户需求和产品分析确 认CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部根据顾客提供的产品相关资料、DFMEA产品特别要求和特殊特性，对产品进行识别、分析和评审， 明

8、确客户对产品的质量要求和期望。质量目标等/?产品保证计 戈心期望可行性评审 及管理者支 持CFT总经理评审产品能否被制造及总结第一阶段的工作，并向管理者汇报，以获得其支持?APQPt划和确定工程阶 段评审报告?第二材料标准评 审工程部CFT评审产品是否有新的物料，新物料对生产制造的要 求和可能产生的影响以及应采取的相应工艺对策“正式的材料清单 BOM表1 ,阶段设备、设施 、工装筹划工程部CFT识别、分析和评审机器设备、设施、治具、工具需 求，列出清单。对新的需求，填写相应需求表，并 申购?新工程设施设备需求表? /?新工程治具、夹具、工 具需求表?:产品设计与特殊特性识别CFTCFT工程部、

9、 生产部、品管部、资材部根据客户的要求和期望、类似产品的生产经验等识1 r ._ , .1 !别产品的特殊特性，并作出清单?特殊特性清单?仪器筹划工程部CFT识别、分析和评审仪器等需求，列出清单。对新的 需求，填写相应需求表，并申购?新工程仪器需求表?开发小组可行性 承诺及管理 者支持CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部评审产品能否被制造以及制造的需求，报告管理者以获得管理者的支持?可行性承诺报告?/?过程设计和开发阶段 评审报告?包装筹划工程部CFT1、1,根据客户提出的包装和运输要求，制定产品包装规 范，设计产品包装“包装规格图 /?包装作业指导书?第三产品/过程 质量体系评 审CFT

10、总经理、工程部 、生产部、品管 部、资材部对质量管理体系进行评审，能否满足产品生产要求“产品/过程质量体系检验 清单阶段生产流程策 划工程部CFT识别、分析和评审新产品和类似产品，确定试产过 程流程和各工序的控制“生产流程图:过辅助材料策 划工程部CFT识别客户制作要求，确定辅助材料，列出清单，并 申购BOIMI程设平面布置图CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部根据客户产品要求和生产资源配置，确定生产场地,编制产品生产车间平面布置图“平面布置图计与特性清单与 特性矩阵图制作CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部根据过程流程，?特殊特性控制程序?制作特殊特性矩阵图表?特殊特性明细表?开发过

11、程失效模式与后果分CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部根据PFMEA序对生产过程进行潜在失效模式及后果分析PFMEA阶段主要活动负责部 门/人员相关部门/人员工作内容相关文件/记录析试产控制计划CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部按生产过程流程图，制定小批试产控制方案，包括 各工序使用机器设备工装和仪器、参数、控制方法 、反响方案、尺寸检查和性能试验等?控制方案?作业文件编 制CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部编制生产/检验/测试/维修/包装作业文件?生产/检验/测试/维修/包装作业文件?测量系统分 析方案CFTCFT确定对控制方案中所包含的测量系统进行分析的 方案，确定分析工程

12、和时间?测量系统分析方案?初始过程能 力研究方案CFT工程部、生产部 、品管部、资材 部确定初始过程能力研究工程并收集数据，制定初始过程能力方案。控制方案中标示的特殊特性将作为 初始过程能力方案的根底?初始过程能研究方案?1过程设计与 开发设计评 审及管理者 支持CFT总经理、经理对过程设计和开发设计的工作进行回忆评审，并报告管理者以获得管理者批准支持 J,?APQPi程设计和开发阶 段评审报告?试产工程部工程部、 生产部、品管部、资材部采用正式生产工具、机器设备、环境、设施、循环 时间和顾客规定的数量进行试生产并验证结果是 否符合相关要求?会议记录?测量系统评 价工程部、 品管部工程部、 生

13、产部、品管部、资材部在试产之前或试产中，使用规定的测量装置和方 法，按控制方案中标示的特性，对相应的测量系统 进行评价分析，详细按?MSA空制程序?进行?测量系统分析报告?初始过程能 力评价工程部工程部、品管部1、按?初始过程能力研究方案?对控制方案中标示的 特性进行初始过程能力研究?初始过程能力研究报告?第四阶段生产确认实 验工程部、 品管部工程部、 生产部、品管部、资材部确认由正式的生产治具、工具和过程生产出来的产 品是否符合产品的工程要求?生产件材料试验报告?/ ?生产件性能测试报告?/?生产件全尺寸测量报告?包装评价CFT工程部、 生产部、品管部、资材部对包装的适用性、平安性和合格性进

14、行评价?包装评价报告?:过试产总结CFT工程部、 生产部、品管部、资材部试产阶段问题点汇总试产记录/?试产总结 报告?程的生产件批准品管部工程部、 生产部、品管部、资材部按PPAP空制程序?和?样品生产控制程序? 要求， 提交生产件批准全部文件、记录和实物生产件批准文件、记录和物 证/?保存提交批准要求表?确认生产控制计 划工程部工程部、 生产部、品管部、资材部根据试产和PFMEA勺结果，修改生产控制方案为正 式的生产控制方案量产?控制方案?过程确认阶 段评审及管 理者支持CFT总经理、 工程部、生产部、品管部、 资材部对过程确实认阶段的工作进行回忆和评价，并填写过程确认评审报告，报告管理者，

15、以获得管理者支 持?APQ附程确认阶段评审 报告?质量筹划总 结和认定CFT工程部、 生产部、品管部、资材部在APQ顷目完成时，对APQPi程一些工程，诸如： 特殊特性、控制方案、作业文件、测量系统、过程 能力等进行评审，对APQPT作作正式的评价和认 定?产品质量筹划总结和认 定?阶段主要活动负责部 门/人员相关部门/人员工作内容相关文件/记录第五 阶段:反馈评 定和 纠正措施减少变差工程部、 品管部工程部、 生产部、品管部、资材部用控制图和其他统计技术对控制方案中所标注的 特性进行控制，以识别过程的变差，并提出改良建 议按上述APQ隙一至第四阶 段实施顾客满意CFT工程部、 生产部、品管部

16、、资材、 业务部以顾客保持紧密联系，按顾客要求变更时，按此程 序文件执行按上述APQ隙一至第四阶 段实施交付和效劳业务部工程部、 生产部、品管部、资材、 业务部产品交付后，针对客户投诉退货等，按此程序文件 执行按上述APQ隙一至第四阶 段实施6 .相关文件：6.1?特殊特性控制程序?COP-ENG-12；-二，-飞二J I lpI 6.2?控制方案作业指导书?MI-ENG-111一J- |J 2-0 Vif-；飞、 2I I6.3?PFMEA制程序?COP-ENG-011J；-、P1A .r , ., ,v ,6.4?PPA制程序?COP-ENG-010工-sz1 * r . I-JX/ ji

17、I x s6.5?多方论证小组名单?MI-ENG-114j. I7.相关记录：7.1?特殊特性明细表?RC-ENG-1487.2?产品保证方案?RC-ENG-1477.3?产品APQP+划进度表?7.5?新工程设施设备需求表?7.6?新工程工具、夹具和治具需求表?RC-ENG-1607.7?新工程仪器需求表?RC-ENG-1627.8?生产件全尺寸测量报告?RC-ENG-1597.4?APQ划和确定工程阶段评审报告?RC-ENG-144RC-ENG-1617.9?可行性承诺报告?RC-ENG-1517.10?测量系统分析方案?7.11?初始过程能力研究方案?7.12?APQPt程设计和开发阶段评审报告?7.13?试产总结报告?7.14?初始过程能力研究报告?7.15?客户同意函?7.16?包装评价报告?7.17?产品质量筹划总结和认定?7.18