冠梁支撑梁及盖板施工专项方案

1、杭州地铁工程合同号： JS2-TJ-11-003编号：承包单位：宏润建设集团股份监理单位：华铁工程咨询有限责任公司施工技术方案报审表A-2致监理单位华铁工程咨询有限责任公司：现报上 ?杭州地铁2号线SG2-19标工程冠梁、支撑梁及盖板专项施工方案?工程的技术、工艺方案,方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准.附件：方案详细内容承包人章：工程经理：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：总监理工程师： 日期： 由承包人呈报四份,审批后送建设单位一份,监理单位留二份,退承包人一份.杭州地铁工程承包单位：宏润建设集团股份合同号： JS2-TJ-11-003监理单位：华铁工

2、程咨询有限责任公司编 号： 施工方案审批表年 月 日工程名称.杭州市地锂号线一期工程丰潭路古翠 路站丰潭路站古翠路站区P学院路站区 间23、24号盾构工程施工单位宏润建设集团股份现已根据设计及标准要求,我工程部编制完成? 杭州市地锂号线SG2-1标工程冠梁、支撑 梁及盖板施工专项方案请予审批.工程负责人签字杭州地铁2号线SG2-19标工程工程部盖章年月日结论：审批单位盖章审批人杭州地铁2号线一期工程丰潭路站/古翠路站/丰潭路站古翠站区间学院路站区间23、24号盾构工程冠梁、支撑梁及盖板专项施工方案 李航凌航 李李凌航 李李凌航宏润建设集团股份杭州地铁2号线SG2-19标工程工程部2021 年

3、6 月 30目录1、编制依据 1.2、工程概况 1.3、施工部署 1.3.1、确定施工方法 1.3.2、劳动力组织安排 2.3.3、施工机械设备安排 2.4、冠梁、支撑梁及盖板施工 3.4.1、施工工艺流程 3.4.2、冠梁、支撑梁及盖板施工 4.5、冠梁、支撑梁及盖板施工质量保证举措 8.5.1、质量限制标准 8.5.2 质量保证举措 1.3.6、平安文明施工举措 1.4.6.1、平安用电考前须知 1.46.2 消防举措考前须知 1.5.6.3 文明施工考前须知 1.5.1、编制依据1.1、?建筑基坑工程技术标准? ( JGJ120-2021)1.2、?地下铁道工程施工及验收标准? ( GB

4、50299-2003)1.3、?混凝土结构工程施工质量验收标准? (GB50204-2002(2021 年版 )1.4、?钢筋焊接及验收标准? (JGJ18-2021)1.5、杭州地铁2号线SG2-19标工程设计蓝图1.6、现场实际情况2、工程概况杭州地铁2号线一期工程SG2-19标为两站两区间,本标段工程范围包括： 古翠路站、丰潭路站两个车站及丰潭路站古翠路站学院路站两个盾构区间.丰潭路站为地下二层岛式车站,有效站台中央里程：SCK30+112.986,总长178.75m.车站侧墙结构采用叠合墙体系.主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢 筋混凝土闭合框架结构.盾构端头井宽 26m,挖深18.95

5、m；标准段宽度21.7m, 挖深16.06m.本车站共设4个出入口通道以及2组风亭.古翠路站为地下两层岛式车站,有效站台中央里程：SDK29+306.000,总长275.9m.车站侧墙结构采用叠合墙体系.主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢筋 混凝土闭合框架结构.盾构端头井宽24.4m,深17.745m；标准段宽度20.1m,深16.42m.本车站共设4个出入口通道以及3组风亭.本工程围护结构采用800mm厚地下连续墙,在地下连续墙顶部设置冠梁, 其断面尺寸为800 X 1200mm,第一道支撑采用钢筋混凝土支撑,其断面尺寸为 900x 1200mm,并在局部地区设置盖板,盖板厚度为 350mm.

6、3、施工部署3.1、确定施工方法由于本工程处于杭州城区, 场地条件有限, 所以两个车站均延基坑纵向在北 侧一半基坑的宽度设置盖板,采用半盖挖顺做法施工,所以本工程冠梁及砼支撑 梁在施工时采取分段、分层施工,即：在有盖板处,冠梁及支撑梁第一次先浇筑 80cm高混凝土,剩余40cm与盖板一起浇筑；无盖板处,冠梁及支撑梁一次浇 筑成型.施工按冠梁长度每 30m左右划分一个区域,每个区域根据流水作业进 行冠梁、支撑梁及盖板的施工.其中砼支撑钢筋锚入冠梁内,盖板钢筋锚入冠梁 及砼支撑内,冠梁与砼支撑与盖板节点一起浇筑.3.2、劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明

7、确 岗位责任,主要劳动力组织见下表：序号工种人数主要工作内容1施工员6负责测量放线、施工指导及质量限制2吊车司机2汽车吊车驾驶3吊车指挥2负责吊装指挥4钢筋工16负责钢肋加工及安装5模板工及砼工20负责模板制作、安装及撤除,砼浇筑及其他辅助作业等6电工3负责施工中涉电作业3.3、施工机械设备安排冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见下表,其相关配置数量可根据届 时具体的工程要求做相应调整.序号机具设备名称数量1挖掘机22汽车吊23钢筋弯曲机24钢筋切割机25电焊机66空压机27振捣棒68潜水泵64、冠梁、支撑梁及盖板施工4.1、施工工艺流程施工过程中,先挖除地连墙顶土方,凿除地下墙顶劣质混凝土

8、至设计冠梁底标高,然后开槽将混凝土支撑位置底标高以上土体全部挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作.有盖板的地方,还需将土体回填、整平至盖板底标高,然后再 进行混凝土盖板的施工.具体工艺流程如下：4.2、冠梁、支撑梁及盖板施工4.2.1、测量放样1、根据设计图纸提供的尺寸标记出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处, 放样成果需经过至少两人复核.2、待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后,立即将中央线引入坑内,以控 制底模及模板施工,保证钢筋混凝土支撑中央线的正确无误.3、在冠梁及钢筋混凝土支撑混凝土浇注前, 将其顶面标高放样于模板面上, 以限制钢筋混凝土支撑顶面标高.4、待钢筋混凝土支撑模板撤除后,

9、检查钢筋混凝土支撑的中央线和平整度、 垂直度是否符合设计及标准要求.4.2.2 、路面开挖及地连墙顶劣质混凝土破除1、用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青路面.2、开挖内导墙部位及开槽开挖钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体.然 后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土, 凿除至冠梁梁底标高, 且保证地 连墙顶部劣质混凝土全部凿除. 在凿除地连墙顶部劣质混凝土时, 为了减少运输 工序,将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内, 混凝土垃圾与基坑内的土体一起 外运.3、地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管,不要将其碰断或 堵塞.如测斜管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖

10、,严禁让泥土落 入管中.地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除, 应将其 全部凿除.4、混凝土支撑梁沟槽开挖应比设计底标上下5cm开挖完毕后,施做支撑梁及中间系梁的混凝土垫层,垫层厚 5cm混凝土强度等级为C2. 4.2.3、冠梁及钢筋混凝土支撑梁钢筋绑扎1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放前方可进行绑扎2、钢筋绑扎须严格根据设计文件和施工图进行.3、钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,假设在施工缝处施工,应把接 缝处钢筋调直.4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象；5、 钢筋主筋接头可采用焊接或机械连接,单面焊接接头长度不少于10d;

11、 双面焊接接头长度不少于 5d；其他钢筋可采用绑扎接头,绑扎接头的搭接长度 不少于35d,搭接处的中央及两端须分别用钢丝扎牢.受力钢筋接头位置应相互 错开35d,且不小于500mm,同一截面接头受力钢筋的面积百分率不得超过 50% 假设机械连接采用一级连接,其接头处可不用相互错开.6铺设冠梁钢筋时,设钢筋定位筋,冠梁及支撑梁主筋布置较密时,适当 调整主筋间距,保证结构受力和满足混凝浇筑的要求.7、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差mm箍筋间距± 20主筋间距列间距± 10层间距± 58、钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单

12、位验收,经验收合格前方可进行下道工序施工.424、模板施工1、冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用九夹板,模板固定采用对拉螺杆 及斜支撑体系.模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂, 每次混凝土浇筑之前保证 模板清洁光滑.2、模板安装必须正确限制轴线位置及截面尺寸.当拼缝?10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉.为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应增强对模板的维修、治理.3、模板由侧模、次龙骨、主龙骨、平撑、斜撑及对拉螺杆等组成,无盖板 处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下均匀设置 3道,有盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由 上到下设置2道,次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接.4、模板支撑安装必须

13、平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量5、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：工程允许偏差mm检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸+ 4,- 5钢尺相邻两板外表上下差2钢尺外表平整度5靠尺或塞尺6模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格前方可进行下道工序施工7、模板撤除应根据设计和标准规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模.一般拆模标准为：混凝土强度等级不小于2.5MPa,同时确保其外表及棱角不因拆模而受损坏,即可撤除侧模.425、混凝土浇筑1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,钢筋混凝土支撑及冠梁混凝土强度等级为C30,混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑.2、主管混凝土的试

14、验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好 原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要到达国家标准规定的标准,及时与 砼供给单位沟通信息.3、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应 事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净.4、砼搅拌车进场后,应严把砼质量关.检查坍落度、可泵性是否符合要求, 应及时进行调整,必要时作退货处理.5、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,然后将模板洒水湿润,浇筑应分 层、分段浇筑,每层的浇筑厚度限制在 30cm 以内.混凝土振捣采用插入式振捣 器,振捣间距约为50cm,以混凝土外表泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝 土振捣缺

15、乏或在一处过振而发生跑模现象.6、振捣棒的操作要做到“快插慢拔 ,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处 砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格限制振捣时间、移动间距、插 入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼.7、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝 土接合面按施工缝要求凿毛处理, 并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理 干净,且其接头位置留在冠梁上.4.2.6、拆模、养护1、混凝土到达规定强度时,方可进行模板撤除,撤除模板时,需按程序进 行,禁止用大锤敲击,预防混凝土面出现裂纹.2、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.3、混凝土浇水养护

16、时间不得少于 7 天427、施工缝处混凝土浇筑考前须知1、对砼施工缝进行凿毛处理,在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润.2、钢筋连接增强质量限制,严格按设计及标准要求施工,保证钢筋连接质 量.3、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意预防直接靠近缝边卸料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距 80100cm处停止振捣,但应增强对施工缝 的捣实工作,使其紧密结合.4、浇注完毕12h内对后浇带进行养护,并保持17d以上.混凝土浇筑收浆 和抹压后,采用塑料布覆盖,预防外表水分蒸发.5、增强砼质量限制,预防出现砼出现以下质量通病：(1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混 凝土坍落度

17、过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成.(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成 露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋.(3) 麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件外表混 凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.(4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混 凝土.5、冠梁、支撑梁及盖板施工质量保证举措5.1、质量限制标准冠梁及混凝土支撑施工质量限制标准见下表：钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量限制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)、地下铁道工程施工及验收标准(

18、GB50299-1999 2003年版)质量验收标准的规定主 控 项 目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合标准规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和标准要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计般项目1钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜米用机械方法,也可米用冷拉.当米用冷拉时,HPB235

19、级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢肋米用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应案设计和标准要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差mm受力钢筋

20、顺长度方向全长的净尺 寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 10箍筋内净尺寸± 59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长mm± 10宽、高mm± 5受力钢筋间距mm± 10排距mm± 5保护层厚度mm± 5箍筋、横向钢筋间距mm± 10钢筋弯起点位置mm± 10预埋件中央线位置mm5水平咼差mm+ 3,0模板工程质量限制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2002、地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999 2003年版质量验收标准的规定主 控 项 目1模板

21、及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.安装上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架；上、下层支架的立 柱应对准,并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处般项目1模板接缝不应漏浆,与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑前,模板内 杂物应清理干净.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓3预埋件、预留孔 洞允许 偏差预埋钢板中央线位置mm3预埋管、预留孔中央线位置mm3预埋螺栓中央线位置mm2外露长度mm+10, 0预留洞中央线位置mm10尺寸mm+10, 04模板安装允许偏差轴线位置mm± 5咼程

22、mm垫层+10, -20板加预留沉落量、柱+10,0截面内部尺寸mm+4,-5高垂直度%柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板外表咼低差mm2外表平整度mm55侧模拆除侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤混凝土工程(施工)质量限制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)质量验收标准的规定1结构混凝土强度等级必须符合设计要求,要求取样与试件留置符合标准主2结构混凝土抗渗试件留置符合标准要求控材料名称允许偏差项原材料每盘称量的水泥、掺合料± 2%目3偏差粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2%4混凝土浇筑满足初凝时间

23、和连续浇筑的要求一一一1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定.般施丄缝的处理应按施丄技术方案执行项浇筑完毕后,应及时米取有效的养护举措,并应符合有关标准的规目2定.混凝土支撑工程质量限制标准施工执行标准名称及编号建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002质量验收标准的规定主控项目1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求,支撑不得变形,支撑点连接牢固2支撑位置标咼± 30mm平面± 100mm5.2质量保证举措1、人员组织与安排1成立质量治理小组,工程经理经理及工程副经理担任正、副组长,成员由技术科、施工科负责人及各作业班长组

24、成, 组织质量治理工作.基层施工人 员配备熟练的技术工人,并按工序组织工班,选择有丰富施工经验及一定治理组 织才能的人员担任施工员及班组长.2专业工种人员作到持证上岗.新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训,考核合格后上岗.3、建立健全岗位质量责任制,明确各级人员的质量责任,作到每道工序 的质量都专人负责,建立严格的考核制度,将质量与经济效益挂钩.2、施工技术保证举措1、施工前,详细审核施工图纸,发现问题,及时与设计人员联系,尽快处理解决2、严格技术交底制度. 工程开工前,工程经理部技术部门根据设计文件、 图纸及标准, 向施工人员进行工程内容交底, 使施工治理和作业人员了解掌握施 工方案、

25、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、平安举措等 , 做到心中有数、施工有据.施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和 文字说明.交底资料必须详细准确、直观、符合施工标准和工艺细那么要求,并经第二人复核确认无误后交付使用,交底资料妥善保存备查.3、工程部定期组织技术人员、 质检人员、工班长等对施工现场进行检查, 找出在施工存在的问题,分析原因,并及时改正.6、平安文明施工举措6.1、平安用电考前须知1、施工现场不得架设裸导线, 严格乱拉乱接, 不准直接绑扎在金属支架上.2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护.3、所有的临时和移动电器必须设置漏电保护开关.4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定平安载流量.5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所,使用平安电 压36 伏.6、现场应有醒目的电气平安标志,无有效平安技术举措的电气设备严禁使 用.7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设