CO2气体保护焊焊接培训

1、CO2气体保护焊焊接培训一、焊接工艺参数1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺 标准执行。1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-882术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低 温度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定。3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

2、3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。3.2.3 焊丝使用前应无油锈。3.3 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳 动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。4施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工 艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交 检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4.2 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表短路过渡细颗粒过渡焊丝直径 电

3、流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-2360-40025-381.6140-20020-24200-50026-40焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4 mm,填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 mm2 mm：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5 1.5 mm防止 咬边。4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊厚度不宜

4、超过设计焊缝厚度的 2/3 ,定位焊长度不宜大于40mm,填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.6焊接工艺参数见表一和表二表一：1.瑞丝CO2焊对接工艺参数板厚层数|焊接电流电弧建 压工焊丝外 伸焊机速度气体浙 量装配问 隙612702712-140.5510-151.0-1.56219019 )15150.25150-12102082120-13026-27150.55201.0-1.5130-14028-30102130-14020-30150.55201.0-1.5280-30030-33102300-32037-39150.55201.0-

5、1.5300-32037-39121310-33032-331510.5f201.0-1.5163120-14025-27150.4-0.5201.0-1.5300-34033-350.3-0.4300-34035-370.2-0.3164140-16024-26150.2-0.3201.0-1.5260-28031-330.3-0.4270-29034-360.5-0.6270-29034-360.4-0.5204120-14025-27150.4-0.5251.0-1.5300-34033-350.3-0.4300-34033-350.3-0.4300-34033-370.12-0.152

6、04140-16024-26150.25-0.3201.0-1.5260-28031-330.45-0.5300-32035-370.4-0.5300-32035-370.4-0.45表二：1.2星丝CO2气体保护焊T形接头 接头形式板(mm厚)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(mm)2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1 控制焊接变形，可

7、采取反变形措施.4.9.2 在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断，再施焊时，应对 已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施 焊.4.9.4 变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行矫正.5交检6焊接缺陷与防止方法焊接缺陷缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.1.增大焊接电弧电压焊道太窄3.焊缝末端减小焊接电流2.减慢冷却快焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电1.仔细清理渣壳2.减弧2.高的行走速度小行走速度，提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足1.增加气体流量，清除2.焊丝污染3.工

8、件污喷嘴内的飞溅，减小工染4.电弧电压太高5.件到喷嘴的距离2.清喷嘴与工件距离太远除焊丝上的润滑剂3.咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊 接熔池太大4.焊接技 术不高5.接头设计不合理未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电 弧力推动金属流动1.仔细清理氧化皮和 锈2.提高送丝速度和 电弧电压，减慢焊接速 度3.采用摆动技术时 应在靠近坡口面

9、的边 缘停留，焊丝应指向熔 池的前沿4.坡口角度 应足够大,以便减小焊 丝伸出长度，使电弧直 接加热熔池底部1.加大坡口角度，减小 钝边尺寸，增大间隙2. 调整行走角度3.提高 送丝的速度以获得较1大的焊接电流，保持喷嘴与工件的品目离合适飞溅1.电压过低或过高2.11.根据电流调电压2.焊丝与工件清理不良清理焊丝和坡口3.检3.焊丝不均匀4.导电查送丝轮和送丝软管嘴磨损5.焊机动特性4.更新导电嘴5.调节不合适直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊|1.调焊丝伸出长度2.丝的矫正机构调整不调整矫正机构3.更新良3.导电嘴磨损导电二、注意事项CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来

10、 问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适， 以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等， 影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得 较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接 电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、 电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电 压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃 烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的 焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会

11、造 成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的 液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量， 一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的1012倍(一般在1020mm范围内)，焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工 件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴， 焊丝的干伸长太长，则会增加 飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一 般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定 焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直 径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括 短路电流峰值和短路电流上升速度。(1)焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧 电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值， 而不是瞬 时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程 有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径