储罐制作安装施工方案简易

1、储罐施工方案工程名称：XX公司非标储罐制作安装工程投标单位：XX建设公司文件：储罐施工方案页码：第31页共26页第一章工程概况第二章劳动力安排第三章储罐施工主要机具投入方案第四章储罐施工工艺第五章质量目标及保证举措第六章施工平安方案第七章工程进度及保证举措第八章临时设施及施工平面布置附件：不合格品的预防举措一、编制储罐施工技术方案的宗旨以科学咼效的治理举措和技术举措保证优秀质量等级和施工工期的实现,优质、咼效、平安文明有序地完成全部施工任务.二、编制储罐施工技术方案的依据2.1 业主提供的有关招标资料和施工图纸.2.2 我公司同类工程的成熟经验.2.3 JB/T4735-1997?钢制焊接常压

2、容器?；2.4 GBJ128-90?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?；2. 5 GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?；2.6 JB4730-94?压力容器无损检测?.三、根据以往施工经验,现场选用葫芦提升倒装法第一章工程概况1.1 概况工程名称：XX公司非标储罐制作安装工程建设地点：XX工业园区设计单位：监理单位：XX化工设计院XX工程监理有限责任公司质监单位：XX工程质量监督站1.2 工程范围2台1000m3 DOP储罐、2台20000m3 DOP储罐、2台2000m3辛醇储罐制作安装工程.1.3 施工工期：45日历天我公司一旦中标将派技术力量强、工作熟练的

3、工人进驻施工现场,并成 立工程经理部,负责工程的组织实施,同时高质高效的完成此项施工任务, 并将在人、财、物方面提供有力的保证.第二章劳动力安排序号工种人数备注1铆工242电焊工323气焊工84起重工65吊车司机26汽车司机37电工28架子工49测量工210探伤工211壮工2012合计103第三章储罐施工主要机具投入方案主要施工机具需用表:序号名称规格型号单位数量备注1卷板机20X2000台12电焊机2*7-400ST台303烘烤箱300 C台24空压机30.6m/min台25气焊工具/套86吊车12t台17吊车16t台18载重汽车4-10t台19倒链1-10t台5010真空试漏设备/台211

4、无损探伤设备X-300套212千斤顶2-10t只1613罐顶抽风机/台414等离子切割机JGK8-100台215刨边机L=9.5m台116半自动切割机/台417角向磨光机125型台2018氩弧焊机WSM-315台8第四章储罐施工工艺4.1储罐施工方法确实定为了保证工程质量和工期,满足业主的要求,我们方案采用两个施工队 同时施工,施工方法为倒链提升倒装法：第一队安装三台,第二队安装三台4.2 施工程序4.2.1 根底验收；4.2.2 罐底板铺设和焊接；4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接；4.2.4罐顶安装、焊接；4.2.5平台、栏杆安装；4.2.6 胀圈安装,安装提升装置；4.2.7 围第二圈壁板

5、,焊纵缝；4.2.6 提升储罐,焊环缝,焊缝检验；4.2.7 围下一圈壁板,焊纵缝,胀圈下移、提升,焊环缝,焊缝检验,以此类推.具体施工程序见流程图.储罐施工程序示意罐顶板、包边角钢下料预制无损检测射线、着色等厂施工准备Q根底验怙铺底板中幅焊接组焊顶圈、罐顶_依次提升组焊申底底圈T角焊接d开孔撤除辅助装置提升装置安装6壁板下料、预制罐底收缩缝焊接梯子、平台安装整体强度、严密性试验附件安装交验OOOOO底版焊缝打磨d罐底真空试漏1沉降观测14.3 根底验收检查431中央线坐标允差士 20mm4.3.2 中央坐标允差士 10mm4.3.3 根底外表径向平整度w 5mm/n,根底外表凹凸度,自中央至

6、周边拉线,应不大于25mm4.3.4 沿周边平整度不大于1mm/m且整个圆周上任意两点高度不大于20mm4.3.5 根底内径允差士 5mn,宽度允差+50mm4.3.6 根底按土建专业施工图纸,验收合格前方可进行底板组焊.4.3.7 根底强度必须到达规定要求,并办理交接手续.4.4 储罐组装和焊接工艺4.4.1罐底组装、焊接.44.1.1在根底上划上十字中央线,并在中央板上也划出十字中央线,然后使两者的中央线重合,底板、底面应进行煤焦油沥青漆的涂刷工作.中 心板铺好后,先向两端铺设中间一行的底板,再依次铺相邻两侧的底板,铺 设时要符合底板对接形式要求和宽度要求,底板直径比设计直径大1020mm

7、4.4.1.2底板的焊接顺序：先焊中幅板短焊缝,后焊长焊缝,由中央向 外分段退焊,且对称焊接.4.4.1.3边缘弓形板对接焊缝的焊接,首先施焊靠外缘300mn部位焊缝. 剩余的对接焊缝,待底板与罐壁连接的角焊缝焊完后,且边缘板与中幅板之 间的收缩缝施焊前,完成其余的底板对接缝的焊接.罐底板焊好后,在其上 面划出壁板组装圆周线划线并打上样冲眼,在组装圆周线上每隔0.3米左右点焊一个角钢头定位.4.4.2 罐顶组焊4.4.2.1先组装第一层壁板,当立焊缝焊完后,找圆.然后组焊包边角钢.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm角钢圈的对接焊缝应先焊接,随后焊接内侧的间断焊,最后焊

8、外侧的连接焊.经 检验合格后才能允许组装拱顶板.4.4.2.2 根据罐顶的曲率半径搭设支架,罐顶安装完毕后撤除.不锈钢 罐顶脂具反面应垫上不锈钢板,所有与不锈钢面接触时必须采用不锈钢楔及 卡具,必要时垫上木方,减少渗碳.442.3将肋条在地面上按设计组对成单片骨架、固定,然后安装顶板. 单块顶板本身采用对接焊缝.应符合焊缝间距不小于200mm勺规定.442.4 顶板吊装就位,将组对单片的顶板,按划好的等分线对称铺设 在骨架上,固定、焊接.442.5拱顶的焊接顺序为预防焊接应力变形超标,罐顶按以下顺序施焊：a先焊纬向后焊径向.b拱顶焊好后焊接顶板外侧径向长焊缝,焊工应均匀分布,对称隔缝由中央向外

9、分段退焊.c接中央板环缝,再焊顶板与不锈钢包边角钢连接环缝,注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4.d罐顶内侧不与包边角钢焊接,并应切断肋条与包边角钢的连接切记：这是涉及平安运行的重大事项.e罐顶成形不应有明显的凹凸,用样板测量,焊接前间隙不大于6mm焊接后间隙不大于15mm4.5 罐体组焊4.5.1 观察标志壁板组装前,应在底板上划出壁板组装的圆周线,直径放大20mm并沿圆周角内侧每隔一定距离焊定位角钢,以便固定找正.在拱顶与第一层壁组焊好并经检查合格后,在围下一层壁板前,应在上层壁板外外表划上观察标志.在准备提升的带板外外表的下口圆周上划出限制线,将罐高度方向分成 假设干等咼线,等咼线的咼度

10、以 50-100为间距分格划线,便于提升时,观察 提升层上升的高度和限制上升速度,以防倾斜.4.5.2 观察标志划好,围下层壁板(以下各层都应划出观察标志后再 围板),按排板图限制相邻壁板的立焊缝与罐底边缘对接缝之间的距离不小 于500mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不小于 200mm各圈壁板高度不得小于 1000mm长度不得小于2000mm4.5.3 新围壁板组焊时,每层都应留有两道对称布置的活口(立焊缝) 不施焊,这两道活口提升到位后再组焊.4 .6 主要辅肋装置4.6.1 胀圈的制作：采用20#槽钢制作,它的作用为:(a)用来做罐体的成型胎具；(b)用来增强罐壁的刚度,

11、减少或者预防罐壁起吊所出现的变形,胀圈 设伸缩装置如以下图:11、槽钢20, 2、增强筋5 =14, 3、挡板5 =18, 4、千斤顶462底板找平.本工程 6台储罐罐底因使用需要均为斜底坡度为8/1000,为保证罐壁对接质量和罐体垂直度需将底板找平,具体方法为：在 底板上划出圆周线,标出最低与最高点,每隔500600mn垫一块找平垫块, 垫块需与底板点牢,预防滑动.垫块可根据需垫高度用不同规格槽钢制作.4.6.3 起吊立柱的设计,规格依据满足使用要求,方便安装的原那么,10T葫芦采用DN150型立柱,其高度H依据下式确定：H二A+L+C式中：A-贮罐壁板最高度ML-倒链本身吊点用最小净距离C

12、-根据实际确定的余量取500mm根据一般储罐的适用情况,确定立柱高度为3200mm立柱的数量按以下 三个因素确定a. 吊装荷重：起吊最后一层壁板以上罐体及所有的附加荷重,其计算 式为：Q总=Q壁+Q顶+Q附+Q机XK式中q壁-不包括底层罐壁重,罐底板重kgq顶-罐顶含包边角钢,增强角钢kgQ附-栏杆、盘梯及附件重kgq机-施工机具胀圈等附重kgK-系数,考虑到磨擦阻力及受力不均性等因数取1.2.b. 葫芦和吊柱的提升水平根据每台机具起重力P和提升总重Q总,测定所需的机械台数,即n=Q总/Pc. 相邻吊点的跨距贮罐的壁板厚度与直径比值极小,整体的刚度较差,相邻吊点跨距过大 会导致罐壁失稳,一般要

13、求跨距不超过 5m左右.提升第一圈壁板时,由于壁板宽度小于提升立柱的高度,故需在顶板上 开孔,开孔尺寸为© 500,数量与立柱数量相同.切割下的顶板,应编上号, 待罐壁提升结束后再进行补焊.464 固定装置为预防罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平移 动,需要在新围板的下边等距离地设置假设干组耳板,使新围壁板固定在底板 上.结构形式如以下图：465 收紧装置除第一层壁板外,对新围的壁板留有两道对称布置,暂时不焊的活口, 待罐体升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和 两道活口的立焊缝.每道活口的上、中、下各配一付直径为?M24正反扣的高速螺丝或二只2

14、吨的倒链供收紧活口,待罐体升到预定高度后收紧活口.4.7 提升步骤a. 首圈板与罐顶安装好后,安装胀圈,胀圈应用伸缩装置胀紧,使之紧贴首圈板罐壁.b. 安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,预防胀圈吊点受较大的径向 力而影响罐壁的椭圆度.c. 调整各倒链使之均匀拴紧倒链钢丝绳,并保持胀圈水平.d. 贮罐提升,提升时,保持各个葫芦均衡同步,预防个别葫芦作大幅 上升或下降.提升到位,安装下一层壁板,胀圈下移,重复步骤c与d.4.8 照明照明采用不大于24V平安电压作照明电源,采用电缆线将平安电源输 入罐内.4.9 壁板焊接提升到位后,点焊固定,检查合格后,进行封口,焊接外侧环缝的同 时先焊接内侧立缝,

15、后焊内环缝,焊环缝时,宜配备多名焊工,沿圆周均布 分段退焊.内壁焊缝经检验合格后将焊缝磨平.4.10 罐底圈与底板边缘板点焊后,可开罐壁上的孔,开孔须按开孔 方位图进行,安装几何尺寸须符合标准和图纸规定.底板剩余焊缝焊接顺序如下：a. 罐底圈与底板边缘板T形角缝,宜由数对焊工对称分布罐内和罐 外罐内焊工应在前约500mm沿同一方向分段退焊.b. T形焊缝焊完后,焊边缘板对接缝,焊前应松开夹具,铲除焊点,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊C.最后焊边缘板与中幅板间环缝,焊前应松开夹具,铲除焊点,焊 工沿圆周均匀分布,分段跳焊.d. 罐底焊完后,局部凹凸变形不大于变形长度的 2%且不大于50mm4.11

16、 检验和试验罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合以下要求.a. 罐壁高度允许偏差,不应大于设计高度的 0.5%、且不大于70mmb. 罐壁垂直度允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mmc. 罐壁局部凹凸变形,直径允许偏差士 13mmd. 罐底的局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%且不应大于50mme .各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的 1/3.4.12 罐底焊缝检验：外观检验合格后,应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不低 于53Kpa,无渗漏为合格.4.13 罐壁焊缝检验：探伤部位及数量按JB/T4735-1997规定,合格标准为JB4730-

17、94标准 皿级.4.14 T型焊缝的检验：底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝,在罐内与罐外角焊缝焊完 后,进行100%磁粉探伤,T型焊缝在储罐充水试验后,再以同样方法复检.4.15 充水试验：4.15.1 试验前应具备的条件a. 所有附件及其它罐体焊接的构件全部完工.b. 所有与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆.c. 充水水温不应低于5 C.4.15.2 储罐施工完毕后,用不低于5 C的水进行充水试验,充水高度 至储罐高液位13.3m处,持压不小于48小时,罐壁无渗漏和异常变形为合 格.充水试验必须在监视下进行.在充水试验中,注意对根底的沉降进行观测,在罐壁下部设四个观测 点.如假设发现明

18、显沉降式严重不均匀沉降,应立即停止注水,并反应至业主,并及时加以处理.4.15.3储罐内充水至储罐设计液位下1m (12.3m)时,密封所有的对 外接口,开始缓慢充水试压.升压至压力(2400Pa时,罐顶无异常变形, 焊缝无渗漏那么罐顶的强度和严密性试验合格.试验后应立即使罐内与大气相通.4.15.4储罐内充水至试验液位13.3m后,密封所有对外接口,用放水 法进行罐顶和稳定性试验,试验时应缓慢降压,到达试验负压( -1200Pa) 时,罐顶无异常变形为合格.试验后应立即使罐内与与大气相通.4.16 罐顶强度及严密性试验,在充水到储罐设计液位下1m( 12.3m),罐内压力达2.4Kpa时,各

19、焊缝外表涂肥皂水,假设无气泡和无异常变形为合 格.4.17 各项试验合格后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到正常.4.18 质量限制：4.18.1为了保证质量符合要求,应按标准进行检查.质量标准及检验方法见表：质量标准及检验方法一览表序号检验工程允许偏差mm检查方法1罐壁高度± 5%o H用钢盘尺测8点2罐壁底圈直径半径允差土 19壁板1m高处内外表任意点,测8点3罐壁板垂直度4% H,且 W 50每块壁板测上、下两处,总垂 直度用经纬测8处.4罐底板局部凸凹度 <13用1m样板和直尺检查5罐顶板局部凸凹度< 15用1.5m样板和直尺检查6对口错边量纵缝：SW 10,

20、<0.1 S5 > 10, < 1mm用焊缝量尺检查7内壁焊缝平滑度环缝纵缝与母材一 致用样板检查4.18.2 为限制过程质量,设立工序质量限制点,见下表:储罐组装工序质量限制点一览表序号检杳工程等级备注1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3根底复查C4几何尺寸检杳C5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测A8梯子、平台、栏杆、附件检查B9封闭前检查A10呼吸阀检杳A11罐底严密性A12罐体强度试验A13罐体严密性试验A14焊缝试漏检查A15稳定性试验A16根底沉降观测AR序号检查部位允差偏差备注1罐体高度mm< 70w设计高度的0.5%2罐底底圈水平半径

21、7; 193罐底局部凹凸度mm< 2° 6L, 且w 50L为变形长度4罐壁垂直度mm/m4mm/m&< 50w罐壁设计的0.4%r 5罐壁内外表局部凹凸度mmw 106拱顶局部凹凸度mmw 15mm:用样板检查间隙值备注：A 级：须建设单位检查认可B 级：须承包单位检查认可C 级：施工单位检杳4.19 计量方案为了保证施工用检测器具在允差范围内,保证施工检测精度,对本工程 所用检测器具须进行检验计量有效期内免检.包括：钢盘尺、直尺、焊缝量尺、施工用压力表、电流表、电压表、经 纬仪等.4.20 交工资料应包括以下内容：a. 油罐交工验收证实书b. 竣工图或施工图附

22、件设计修改文件及排幅员c. 材料和附件出厂质量合格证书或检查报告d. 油罐根底检查记录e. 隐蔽工程检查记录f. 焊缝射线探伤报告g. 焊缝渗透探伤报告h. 焊缝返修记录附件缺陷位置及长度的排幅员i. 强度及严密性试验报告j. 根底沉降观测记录交工文件格式及其余内容按HG20237-9?化学工程建设交工技术文件规 定?整理.样本见附件.4.21.检测机具方案储罐制作安装工程施工中所需检测机具方案如下：序号名称规格型号单位数量备注1游标卡尺300 ± 0.01mm把62钢板尺300 ± 1mm把103焊缝检验尺40mm(75 ± 5°)把44X射线探伤机台

23、15水平仪台16真空泵、箱台27卷尺5m把108钢直尺1m把8附注：1. 本方案经建设单位批准后生效,作为现场施工质量文件.2. 本方案如因现场情况突变,建设单位或设计单位修改变更后,按变更 要求另行补充修改第五章质量保证的限制举措5.1质量指标工程合格率100%焊接一次拍片合格率97%5.2质量保证机构质保机构见施工组织设计.5.3质量保证举措531按IS09002质量体系要求,建立完善的质量保证机构,以总质保 师为首,下设专业质量责任师,质量检查员,分别限制施工质量,队质检员, 班组质检员负责执行质量治理要求.5.3.2质量保证工作标准化：公司获得ISO9002质量体系认证三年,质 量保证

24、体系已完善并正常运行,质量保证工作已经标准化,质量保证过程程 序化,质量记录文件化.5.3.3明确质量保证体系的责任：质量记录已明确得记录了施工过程的 实施人、检查人,无论哪个环节出现问题,都可追溯责任者的责任.5.3.4组织优秀的施工人员参加施工：本工程选派技术素质好从事工程 施工多年的工人参加施工.5.3.5严把材料质量关：自行采购的材料,必须具有合格证、质保书. 材料入库前必须经过技术部门、质检部门联合检验合格,否那么不准采购和使 用.总之,施工中不得使用任何不合格材料.5.3.6在不影响运输的前题下,所有钢板都在工厂的内预制,并用刨边机刨边.537配备完好的施工机械：现场的施工机械、机

25、具,必须有检验合格 证,并在有效使用期内.538接受建设单位、设计单位的监督,施工质量不符合要求无条件返 工,认真听取建设单位、设计单位的意见.第六章施工平安方案6.1平安施工指标：平安零事故.6.2平安、文明施工责任.6.2.1工程经理为平安、文明施工第一责任人,对现场的平安、文明施 工全面负责.6.2.2施工队长为平安、文明施工的具体领导者,负责现场本队施工区 域的平安、文明施工的实施.6.2.3平安监督员为现场平安、文明施工的专职人员,负责平安、文明 施工的教育、监督、检查.6.3平安、文明施工保证举措6.3.1贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关平安、文明施工管 理制度和规定.6.

26、3.2增强“平安第一、文明生产的教育,坚持班前交底,班中检查文明施工落实到实处.6.3.3增强平安、文明施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、 警示牌提醒施工人员.634执行公司的平安、文明施工制度,凡进入施工现场不戴平安帽, 高空作业不系平安带违反平安、文明施工制度的行为,必须进行处分.6.3.5做好现场平安防护举措,按规定搭设脚手架,并经检查合格 前方可使用.6.3.6发生交叉作业时,应认真做好平安交底,平安人员应跟班检查监 督,保证平安举措的落实,否那么勒令停工.6.3.7现场材料,施工机具按规定停放,施工现场每日下班前清理、收 集、整理.零星、废弃材料,做到堆放有序,道路畅通,场地清洁,搞好文 明施工.6.3.8现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于平安位置.6.3.9储罐施工时应有良好的防漏电举措和接地举措.6.3.10进入工地施工的所有人